一种五金金属零部件脱油机的制作方法

本发明涉及五金加工技术设备领域，具体是一种五金金属零部件脱油机。

背景技术：

五金零件加工生产过程中，零件需要经过很多道工序，其表面和孔内会有很多油污、碎等杂质；五金零件一般较重、数量大，靠人工脱油很困难，效率低，而且脱油效果差，影响零件美观。在五金零件的切削加工过程中，特别是对一些精密度要求较高的五金零件工件的切削加工中，需要对工件与刀具的温度及相互之间的摩擦进行控制，就一般需要使用切削油。切削油能够对工件及刀具进行冷却、润滑及防锈等，但是，切削下来的五金零件也会因此沾染油污，不但给五金零件的后续处理带来困难，也会造成切削油浪费，且不利于环保。因此，切削加工产生的五金零件需要先经过去油处理，将五金零件与油分离开。

在现有设备中，脱油机是常用的一种对五金零件进行脱油的装置，现有的脱油机上没有电机制动控制装置，因此无法限定脱油的时间，需要人工先关闭电机电源，再踩脚刹使脱油内筒停止下来，此外，由于现有脱油机上没有安装减震装置，因此工作时机器运转不稳定，不仅噪声大，而且脱油效果不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种五金金属零部件脱油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种五金金属零部件脱油机，包括机架，机架的底部设有行走固定装置，行走固定装置包括安装在机架底部的支撑杆、罩体、轮毂、减震孔、定位孔、转轴和销孔，轮毂通过转轴安装在支撑杆上，支撑杆穿过罩体，罩体为半圆形结构，轮毂位于罩体内，轮毂为圆盘形结构，在轮毂上开设有若干个减震孔，减震孔环绕在轮毂上，轮毂上还开设有若干个定位孔，罩体上开设有一个销孔，销孔与定位孔对应；所述机架的内部设有脱油外筒，脱油外筒通过减震装置与机架连接，所述减震装置包括减震支架和减震底座，减震支架固定在机架上，机架呈圆饼状，减震底座安装在脱油外筒的底座上，减震支架和减震底座之间通过固定轴和减震弹簧相连接；所述脱油外筒位于底座上，脱油外筒的底部为倾斜面，在倾斜面的末端设有出油口，出油口的末端与集油槽连通，集油槽的底部与滤油槽连通，滤油槽的输出端与储油箱连接，在储油箱的底部设有出油管，出油管上设有阀门；所述脱油外筒的内部中间位置设有中心转轴，在中心转轴上固定有转盘，转盘通过连接杆与盛料筒连接，盛料筒的顶部设有顶盖，所述盛料筒的筒壁上设有竖直通槽和若干通孔，盛料筒的内壁上设有若干隔离条；所述中心转轴的底部伸出脱油外筒与大皮带轮连接，在底座的一侧设有电机支架，电机支架上安装有电磁制动电机，电磁制动电机与时间继电器相连接，所述电磁制动电机的输出端设有小皮带轮，小皮带轮与大皮带轮之间通过皮带连接。

作为本发明进一步的方案：所述盛料筒呈圆柱状，隔离条呈圆环状，隔离条与盛料筒底面平行。

作为本发明进一步的方案：所述竖直通槽位于盛料筒的距离中心转轴最远处，竖直通槽的最下端与盛料筒的内筒底在同一平面上。

与现有技术相比，本发明结构巧妙，方便实用，通过盛料筒进行脱油，由于离心力较大使脱油效果更好，减震装置能够有效的降低脱油机在运行的过程中产生的噪音，行走固定装置既能够方便脱油机的移动还能够对脱油机进行有效的固定，同时，还能够通过集油槽、滤油槽、储油箱来对脱出的油进行回收。

附图说明

图1为五金金属零部件脱油机的侧视结构示意图。

图2为五金金属零部件脱油机的俯视结构示意图。

图3为五金金属零部件脱油机中盛料筒的主视结构示意图。

图4为五金金属零部件脱油机中盛料筒内壁的结构示意图。

图中：1-脱油外筒、2-脱油腔、3-盛料筒、4-减震支架、5-固定轴、6-减震弹簧、7-减震底座、8-出油口、9-机架、10-大皮带轮、11-中心转轴、12-皮带、13-小皮带轮、14-电机支架、15-电磁制动电机、16-底座、17-时间继电器、18-转盘、19-连接杆、20-筒盖、21-集油槽、22-滤油槽、23-储油箱、24-阀门、25-出油管、26-竖向通槽、27-通孔、28-隔离条、29-支撑杆、30-罩体、31-定位孔、32-减震孔、33-销孔、34-轮毂、35-转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种五金金属零部件脱油机，包括机架9，机架9的底部设有行走固定装置，行走固定装置包括安装在机架9底部的支撑杆29、罩体30、轮毂34、减震孔32、定位孔31、转轴35和销孔33，轮毂34通过转轴35安装在支撑杆29上，支撑杆29穿过罩体30，罩体30为半圆形结构，轮毂34位于罩体30内，轮毂34为圆盘形结构，在轮毂34上开设有若干个减震孔32，减震孔32环绕在轮毂34上，轮毂34上还开设有若干个定位孔31，罩体30上开设有一个销孔33，销孔33与定位孔31对应；当需要对脱油机进行移动时，推动机架9，轮毂34转动，即可对脱油机进行移动，当需要对脱油机的位置进行固定时，取一销轴插入销孔33并穿过定位孔31，通过销轴、销孔33和定位孔31三者的作用既能够实现对脱油机进行固定。

所述机架9的内部设有脱油外筒1，脱油外筒1通过减震装置与机架9连接，所述减震装置包括减震支架4和减震底座7，减震支架4固定在机架9上，机架9呈圆饼状，减震底座7安装在脱油外筒1的底座上，减震支架4和减震底座7之间通过固定轴5和减震弹簧6相连接；设有减震支架4、减震弹簧6、固定轴5和减震底座7后，就可将脱油外筒1的底座和机架9连接在一起，起到很好的减震的作用，而且将机架9设计成圆饼状后，整个机器结构紧凑。

所述脱油外筒1位于底座16上，脱油外筒1的底部为倾斜面，在倾斜面的末端设有出油口8，出油口8的末端与集油槽21连通，集油槽21的底部与滤油槽22连通，滤油槽22的输出端与储油箱23连接，在储油箱23的底部设有出油管25，出油管25上设有阀门24；脱出的油经出油口8进入集油槽21，经过滤油槽22之后进入到储油箱23的内部，实现对油的回收。

所述脱油外筒1的内部中间位置设有中心转轴11，在中心转轴11上固定有转盘18，转盘18通过连接杆19与盛料筒3连接，盛料筒3的顶部设有顶盖，所述盛料筒3的筒壁上设有竖直通槽26和若干通孔27，盛料筒3的内壁上设有若干隔离条28，所述竖直通槽26位于盛料筒3的距离中心转轴11最远处，竖直通槽26的最下端与盛料筒3的内筒底在同一平面上，所述盛料筒3呈圆柱状，隔离条28呈圆环状，隔离条28与盛料筒3底面平行；所述中心转轴11的底部伸出脱油外筒1与大皮带轮10连接，在底座16的一侧设有电机支架14，电机支架14上安装有电磁制动电机15，电磁制动电机15与时间继电器17相连接，由于电磁制动电机15通过皮带12带动盛料筒3转动，将电磁制动电机与时间继电器相连接后，就可通过时间继电器17，精确控制电机14运行时间；所述电磁制动电机15的输出端设有小皮带轮13，小皮带轮13与大皮带轮10之间通过皮带12连接；中心转轴11一端与大皮带轮10相连接后，就可通过中心转轴11的转动，带动盛料筒3高速转动，实现脱油的目的。

本发明结构巧妙，方便实用，通过盛料筒进行脱油，由于离心力较大使脱油效果更好，减震装置能够有效的降低脱油机在运行的过程中产生的噪音，行走固定装置既能够方便脱油机的移动还能够对脱油机进行有效的固定，同时，还能够通过集油槽、滤油槽、储油箱来对脱出的油进行回收。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。