浆液粗渣分选装置的制作方法

本发明属于环保领域，具体涉及一种浆液粗渣分选装置。

背景技术：

在环保领域，待处理浆液进行处理之前需要均混以及将粗渣分选出来。

如图1所示，为现有的浆液粗渣分选装置的结构示意图，其中，左侧为进料口、右侧为出料口、中间为圆筒，圆筒在电机作用下旋转实现均混，通过不停从左侧加料，在圆筒旋转运动过程中，将物料从右侧出料口挤出，此种出料方式无法完全将物料排出，圆筒内始终留有物料，不易出渣。

如图2所示，为现有的滚筒筛结构示意图，滚筒倾斜安装于机架上，电动机与滚筒连接并驱动滚筒绕其轴线转动，当物料进入滚筒后，由于滚筒的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出，但是滚筒筛只适用于分选块状或粉状的固体物料，无法分选浆液，并且粗渣容易卡在筛板上，不易出渣。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种浆液粗渣分选装置，该装置同时具备混均、筛分、倒渣三个功能，初始状态下储浆腔能够储存分选出的细渣和浆液，维持倾斜状态，可以控制处理方向，采用推杆调整筛筒倾斜角度，使得粗渣在自重下落下，倒渣彻底。

本发明所采用的技术方案是：

一种浆液粗渣分选装置，包括筛筒（筛筒的中部由筛板拼装而成）、套在筛筒上的外壳、带动筛筒旋转的电机以及能够调整外壳倾斜角度的推杆，筛筒与外壳之间的空间为全封闭或底部封闭顶部开口的储浆腔（外壳可以是筒状也可以是半筒状，当采用筒状时，储浆腔为全封闭，当采用半筒状时，储浆腔为半封闭，），筛筒的一端设有进液排渣口且进液排渣位于外壳外部，外壳一端底部设有出浆口（出浆口上设有阀门）；初始状态下，筛筒倾斜（筛筒与水平面夹角为8°）、进液排渣口位于上方、出浆口位于下方，倒渣时，推杆能够使进液排渣口处于筛筒低处的一端。

进一步地，外壳和电机均固定在机架上，筛筒上没有进液排渣口一端通过轴支撑在外壳上并密封的穿过外壳与电机连接（筛筒的输入轴依次通过联轴器和减速器与电机连接），筛筒上设有进液排渣口的一端通过两个支撑辊支撑，支撑辊固定在机架上，机架的一处铰接在支架上，机架的另一处与推杆的伸出端铰接。

进一步地，进液排渣口附近设有能够水平移动的进料斗。

进一步地，筛筒内部设有若干个可拆卸的搅拌板。

进一步地，外壳上分布有冲洗管路（冲洗管路包括相互连接的进水管和出水管，进水管与水源连接，出水管沿外壳排布，出水管上设有开口），冲洗管路的出口设在外壳内部。

进一步地，外壳的底部设有气喷头，气喷头开口位于外壳内部。

本发明的有益效果是：

1.在初始状态下，待处理浆液从进液排渣口进入筛筒，电机带动筛筒旋转，可使浆液混合均匀，旋转过程中筛筒对浆液进行筛分，粗渣留在筛筒内，细渣和浆液流入储浆腔，电机停止工作后，细渣和浆液从出浆口流出，放浆完成后，推杆使进液排渣口处于筛筒低处的一端，筛筒内粗渣从进液排渣口倒出；该装置同时具备混均、筛分、倒渣三个功能，初始状态下储浆腔能够储存分选出的细渣和浆液，维持倾斜状态，可以控制处理方向，采用推杆调整筛筒倾斜角度，使得粗渣在自重下落下，倒渣彻底。

2.推杆通过整体推动机架绕支架上的铰接点摆动达到控制倾斜角度的目的，操作方便，同时，不会影响筛筒的旋转功能。

3.加料时，进料斗靠近并深入进液排渣口，通过进料斗加料，防止待处理浆液漏出，加料完成后，加料斗伸出并远离进液排渣口即可。

4.搅拌板可以搅拌筛筒内部泥浆，保证混均，同时，磨损后能够更换。

5.水从冲洗管路的出口进入外壳并冲洗筛筒上的筛缝，防止筛缝堵塞。

6.储浆腔底部难以冲洗，采用气喷头喷气，增加了清洗的效果。

附图说明

图1是现有的浆液粗渣分选装置的结构示意图。

图2是现有的滚筒筛结构示意图。

图3是本发明实施例初始状态时的示意图。

图4是本发明实施例倒渣时的示意图。

图5是本发明实施例中外壳和筛筒的剖视图。

图6是本发明实施例中筛筒的横截面图。

图7是本发明实施例中冲洗管路和气喷头在外壳上的排布图。

图中：1-电机；2-筛筒；3-外壳；4-支架；5-进液排渣口；6-进料斗；7-进水管；8-推杆；9-出浆口；10-支撑辊；11-机架；12-储浆腔；13-筛板；14-搅拌板；15-出水管；16-气喷头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图3和图4所示，一种浆液粗渣分选装置，包括筛筒2（筛筒2的中部由筛板13拼装而成）、套在筛筒2上的外壳3、带动筛筒2旋转的电机1以及能够调整外壳3倾斜角度的推杆8，筛筒2与外壳3之间的空间为全封闭或底部封闭顶部开口的储浆腔12（外壳3可以是筒状也可以是半筒状，当采用筒状时，储浆腔12为全封闭，虽然不会溅出水但是加工安装困难，当采用半筒状时，储浆腔12为半封闭，加工安装简单、维修方便，考虑到具体的操作难易程度，在实际应用中，采用半封闭储浆腔12），筛筒2的一端设有进液排渣口5且进液排渣位于外壳3外部，外壳3一端底部设有出浆口9（出浆口9上设有阀门）；初始状态下，筛筒2倾斜（筛筒2与水平面夹角为8°）、进液排渣口5位于上方、出浆口9位于下方，倒渣时，推杆8能够使进液排渣口5处于筛筒2低处的一端。

在初始状态下，待处理浆液从进液排渣口5进入筛筒2，电机1带动筛筒2旋转，可使浆液混合均匀，旋转过程中筛筒2对浆液进行筛分，粗渣留在筛筒2内，细渣和浆液流入储浆腔12，电机1停止工作后，细渣和浆液从出浆口9流出，放浆完成后，推杆8使进液排渣口5处于筛筒2低处的一端，筛筒2内粗渣从进液排渣口5倒出；该装置同时具备混均、筛分、倒渣三个功能，初始状态下储浆腔12能够储存分选出的细渣和浆液，维持倾斜状态，可以控制处理方向，采用推杆8调整筛筒2倾斜角度，使得粗渣在自重下落下，倒渣彻底。

如图3、图4和图5所示，在本实施例中，外壳3和电机1均固定在机架11上，筛筒2上没有进液排渣口5一端通过轴支撑在外壳3上并密封的穿过外壳3与电机1连接（筛筒2的输入轴依次通过联轴器和减速器与电机1连接），筛筒2上设有进液排渣口5的一端通过两个支撑辊10支撑，支撑辊10固定在机架11上，机架11的一处铰接在支架4上，机架11的另一处与推杆8的伸出端铰接。推杆8通过整体推动机架11绕支架4上的铰接点摆动达到控制倾斜角度的目的，操作方便，同时，不会影响筛筒2的旋转功能。

如图3所示，在本实施例中，进液排渣口5附近设有能够水平移动的进料斗6。加料时，进料斗6靠近并深入进液排渣口5，通过进料斗6加料，防止待处理浆液漏出，加料完成后，加料斗伸出并远离进液排渣口5即可。

如图6所示，在本实施例中，筛筒2内部设有3个可拆卸的搅拌板14。搅拌板14可以搅拌筛筒2内部泥浆，保证混均，同时，磨损后能够更换。

如图7所示，在本实施例中，外壳3上分布有冲洗管路（冲洗管路包括相互连接的进水管7和出水管15，进水管7与水源连接，出水管15沿外壳3排布，出水管15上设有开口），冲洗管路的出口设在外壳3内部。水从冲洗管路的出口进入外壳3并冲洗筛筒2上的筛缝，防止筛缝堵塞。

如图6所示，在本实施例中，外壳3的底部设有气喷头16，气喷头16开口位于外壳3内部。储浆腔12底部难以冲洗，采用气喷头16喷气，增加了清洗的效果。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。