一种振动式洗砂机的制作方法

本发明涉及洗砂设备领域，尤其涉及振动式洗砂机。

背景技术：

洗砂机是砂石(人工沙、天然沙)的洗选设备，洗砂机被广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业；根据外观和工作原理的区别，现有洗砂机可分为螺旋洗砂机、滚筒洗砂机和轮斗洗砂机。

螺旋洗砂机，主要通过设备内的螺旋装置对砂石料进行搅拌，从而使砂石料中的泥土与水进行混合，从设备上的流口排出，而砂石料则在螺旋装置的作用下被逐步筛选，从顶端的出料口排出，从而实现了砂石料的清洗筛选效果；该种洗砂机，由于砂石受螺旋叶片挤压和搅拌，其待洗石料可具有较好的洁净度，但其待洗石料也容易受到二次破碎和磨损，其洗沙的损耗量较大；而且，砂石中各粒度沙石颗粒混合较均匀，其沙石颗粒的粒度筛分效果不佳，粗颗粒中含细沙量较大，脱水效果不佳，脱水后的砂石含水率一般为15％到20％。

滚筒洗砂机，主要是通过其清洗滚筒内均匀分布的耐磨橡胶衬板将待洗石料不断地带起抛落，并被顺向或逆向的冲洗水冲涮洗涤，石料自进料端到出料端移动过程中多次循环上述抛落冲洗过程，清洗干净的石料经过卸料端筒筛筛分脱水后排出；该种洗砂机，具有较大的体积，冲洗和脱水过程分别进行，能耗较大，且砂石粒度筛分效果较差，脱水后的砂石含水率一般为12％到15％。

轮斗洗砂机，主要是通过叶轮转动，使洗砂槽中的砂石翻滚，并使砂石互相研磨，除去覆盖在砂石表面的杂质，清洗干净的石料由旋转的叶轮倒入出料槽，带杂质及小比重异物的污水从洗砂槽溢出口排出；该种洗砂机工作时电功率要求大，能耗高，不具有脱水功能，出砂含水量较大，且在下雨天气下，沙量流失大，无法正常工作。

针对上述各种洗砂机所存在的各种问题，多数洗砂生产线会将轮斗洗砂机或螺旋式洗砂机与脱水筛和细沙回收机共同使用，以实现砂料的清洗和脱水，并回收细沙，减少损失；然而，这种生产线所需生产空间大，能耗大，维修成本大，而且用于细沙清洗时，洗净度不高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高效节能、生产占地小，且砂石洗净度高、损耗小、含水量少的洗砂机；以解决背景技术中现有洗砂机所存在的如下技术问题：1.现有螺旋洗砂机的洗沙损耗量较大，无法对较细砂粒进行清洗，且砂石颗粒的粒度筛分效果不佳，粗颗粒中含杂质量较大，脱水效果不佳；2.现有滚筒洗砂机具有较大的体积，冲洗和脱水过程分别进行，能耗较大，砂石粒度筛分效果较差，脱水效果差；3.现有轮斗洗砂机的电功率要求大，能耗高，不具有脱水功能，出砂含水量较大，且在下雨天气下，沙量流失大，无法正常工作；4.现有洗砂生产线所需生产空间大，能耗大，维修成本大，而且用于细沙清洗时，洗净度不高。

为解决其技术问题本发明所采用的技术方案为：一种振动式洗砂机，包括振动筛床和振动机，振动筛床由振动机带动，振动筛床的下部由弹簧件支撑；

其特征是：所述振动筛床包括振动筛网和筛框，振动筛网的两侧边和前部均安装有筛框，振动筛网的前端低于后端，振动筛网与水平面的夹角为5°至25°，振动筛网前部与筛框形成集水洗砂区，振动筛网中部与筛框形成脱水区，振动筛网后端为出砂口；前部筛框开设有溢水孔，溢水孔的水平高度低于振动筛网内脱水区的水平高度。

作为进一步优化，所述振动筛网的脱水区后部还设置有筛分区，用于筛分出不同粒度的砂石，筛分区的孔径分多个等级，孔径从前部向后部逐级变大，筛分区下方安装有多个运输带。

作为进一步优化，所述振动筛网上设置有斜型凸齿，斜型凸齿的宽面朝向振动筛网的后端；该结构可加速砂石的向后移动速度，从而加快洗砂速度。

作为进一步优化，所述振动筛网的集水洗砂区采用细孔筛网；便于集水洗砂区的集水。

作为进一步优化，所述振动筛网采用聚氨酯筛网，该种筛网具有较好的耐磨性，且其网孔的孔径范围大，网孔可以达到极小水平，防止细沙的漏失。

作为进一步优化，所述振动筛床的下方固定安装有集水箱，集水箱内安装有一个或多个水泵，振动筛床的上方固定安装有一个或多个旋流分离器，旋流分离器包括进水管、出水管和排沙管，水泵连通有旋流分离器的进水管，旋流分离器的排沙管排向集水洗砂区，旋流分离器的出水管排向外界。

作为进一步优化，所述振动筛床通过弹簧件安装在集水箱上，旋流分离器通过支撑架安装在集水箱上。

作为进一步优化，所述旋流分离器的出水管联通有蓄水箱，蓄水箱安装在振动筛床的上方，蓄水箱内水用于外排。

作为进一步优化，所述振动机为电动振动机；电动振动机具有重量轻,体积小,机械噪音低，工作稳定的优点。

作为进一步优化，所述振动机为气油或柴油振动机；气油或柴油振动机具有移动方便，无需接电，动力大，能耗成本小的优点。

作为进一步具体说明，所述振动筛网为平面网状或弧形曲面网状。

工作原理：本发明所述振动式洗砂机，工作时，待洗砂石和清洗水流入振动筛床的集水洗砂区，待洗砂石在振动筛床的振动作用，砂石表面的杂质和污泥可被振动脱离，密度较重的细粒杂质在振动下沉底，并从集水洗砂区的筛网孔流出；密度较轻的细粒杂质悬浮在水流中，并从溢水孔流出；已清洗的砂石在振动筛网的振动作用下，可逐步向脱水区移动。当砂石移动到脱水区时，在振动筛网的振动作用下，其砂石中的水分可从脱水区的筛网孔中震落下去；当已脱水的砂石移动到振动筛网后端时，可从出砂口流出；整个清洗和脱水过程只需通过振动筛网的振动实现。

有益效果：本发明所述的振动式洗砂机，相对于现有的洗砂机，具有极好的清洗效果和脱水效果，且砂石损耗少；另外，本发明所述的振动式洗砂机兼具洗砂、脱水和回收功能，相比于现有洗砂生产线，实现了洗砂、脱水和回收一体化，具有体积小，占地面积小，安装方便，能耗小，制造成本小，维修成本小、生产成本小的突出优点。

附图说明

图1为本发明实施例一的俯视结构示意图；

图2为本发明实施例一的垂直剖视结构示意图；

图3为本发明实施例四的垂直剖视结构示意图；

图4为本发明实施例五中振动筛网局部垂直剖视示意图；

图5为本发明实施例六的俯视结构示意图；

图6为本发明实施例六的垂直剖视结构示意图；

图7为本发明实施例九的横截面结构示意图；

图中：1为振动筛床、2为振动机、11为振动筛网、111为集水洗砂区、112为脱水区、113为筛分区、114为运输带、12为筛框、121为溢水孔、13为出砂口、14为斜型凸齿、3为集水箱、21为弹簧件、4为水泵、5为旋流分离器、51为进水管、52为出水管、53为排沙管、6为蓄水箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一(如图1和图2所示)：一种振动式洗砂机，包括振动筛床1和振动机2，振动筛床1由振动机2带动，，振动筛床1的下部由弹簧件21支撑；所述振动筛床1包括振动筛网11和筛框12，振动筛网11的两侧边和前部均安装有筛框12，振动筛网11的前端低于后端，振动筛网11与水平面的夹角为5°，振动筛网11前部与筛框12形成集水洗砂区111，振动筛网11中部与筛框12形成脱水区112，振动筛网11后端为出砂口13；前部筛框12开设有溢水孔121，溢水孔121的水平高度低于振动筛网11内脱水区112的水平高度。

作为上述实施例的具有说明，所述振动筛网11的集水洗砂区111采用细孔筛网，其振动筛网11采用聚氨酯筛网；所述振动筛网11为平面网状；该种筛网具有较好的耐磨性，且其网孔的孔径范围大，网孔可以达到极小水平，防止细沙的漏失。

作为作为上述实施例的进一步具有说明，所述振动机2为电动振动机；电动振动机具有重量轻,体积小,机械噪音低，工作稳定的优点。

采用上述实施例实施方式，其砂石流出的速度相对较快，砂石含水率较低，含水率约为8％，该振动式洗砂机的出料砂石中含泥量低于轮斗洗砂机的出料洗砂中含泥量，砂石的质量具有较大的提高。

实施例二：与实施例一不同之处在于：所述振动筛网11与水平面的夹角为25°；采用该种结构，砂石流出的速度较慢，但其砂石含水率极低，含水率约为5％。

实施例三：与实施例一不同之处在于：所述振动筛网11与水平面的夹角为15°；采用该种结构，砂石流出的速度较慢，砂石含水率较低，含水率约为7％。

实施例四(如图3所示)：与实施例一不同之处在于：所述振动筛网11的脱水区112后部还设置有筛分区113，用于筛分出不同粒度的砂石，筛分区113的孔径分多个等级，孔径从前部向后部逐级变大，筛分区113下方安装有多个运输带114。

实施例五(如图4所示)：与实施例一不同之处在于：所述振动筛网11上设置有斜型凸齿14，斜型凸齿14的宽面朝向振动筛网11的后端；该结构可加速砂石的向后移动速度，从而加快洗砂速度。

实施例六(如图5至图6所示)：与实施例一不同之处在于：所述振动筛床1的下方固定安装有集水箱3，集水箱3内安装有一个水泵4，振动筛床1的上方固定安装有一个旋流分离器5，旋流分离器5包括进水管51、出水管52和排沙管53，水泵4连通有旋流分离器5的进水管51，旋流分离器5的排沙管53排向集水洗砂区111，旋流分离器5的出水管52排向外界。

作为作为上述实施例的进一步具有说明，所述振动筛床1通过弹簧件21安装在集水箱3上，旋流分离器5通过支撑架安装在集水箱3上。

作为作为上述实施例的进一步具有说明，所述旋流分离器5的出水管52联通有蓄水箱6，蓄水箱6安装在振动筛床1的上方，蓄水箱6内水用于外排。

实施例七：与实施例六不同之处在于：集水箱3内安装有两个水泵4，振动筛床1的上方固定安装有两个旋流分离器5。

实施例八：与实施例一不同之处在于：所述振动机2为气油或柴油振动机；气油或柴油振动机具有移动方便，无需接电，动力大，能耗成本小的优点。

实施例九(如图7所示)：与实施例一不同之处在于：所述振动筛网11为弧形曲面网状。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。