一种硅沙矿石加工磁板式自动输送带强力除铁设备的制作方法

本发明涉及硅砂生产设备领域，具体涉及一种硅沙矿石加工磁板式自动输送带强力除铁设备。

背景技术：

硅砂中主要矿物—石英，是反磁性物质，在磁场中不能被磁化。而硅砂中含铁的杂质矿物：赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿、针铁矿等，大部分都是磁性物质在磁场中可以被磁化。在磁选工艺上就是利用这一性质上的差异，通过磁选除去硅砂中的这些含铁杂质矿物。为了达到除去含铁矿物目的，使磁性矿物与非磁性矿物分离。

现有磁板式输送带除铁设备中，随着除铁操作的进行，磁板上的含铁物质堆积，影响了磁板的磁性，从而造成磁力减弱，故而现有技术存在随着装置使用时间的推移，磁选效果变差的问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种硅沙矿石加工磁板式自动输送带强力除铁设备，解决了现有技术存在的随着装置使用时间的推移，磁选效果变差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案概述如下：

一种硅沙矿石加工磁板式自动输送带强力除铁设备，包括除铁壳体、硅砂传送装置、电机，所述除铁壳体内部设有强力磁板，除铁壳体的下端设置为硅砂出口，所述电机上设有转轴，所述转轴外套设有链轮，所述除铁壳体、硅砂传送装置下方均设有支撑架，所述硅砂传送装置延伸至除铁壳体的内部，硅砂传送装置由传送带、主动轴和从动轴组成，所述传送带套设在主动轴和从动轴上，所述主动轴经链轮与转轴相连，主动轴与支撑架之间转动连接，所述从动轴设在除铁壳体内部硅砂出口处，从动轴与除铁壳体之间转动连接，所述除铁壳体的内部还设有磁板运转带，所述磁板运转带套设在与除铁壳体转动连接的转动轮和从动轮上，所述转动轮与转轴之间设有磁板链轮，所述强力磁板固定在磁板运转带上，所述磁板运转带的端部下方设有铁屑回收箱，所述铁屑回收箱的中间位置设有刮铁条，所述刮铁条上端设有刮铁刷，所述刮铁刷的高度不低于强力磁板的底面；硅砂磁化后得到的磁化硅砂经硅砂传送装置传送至除铁壳体内部，硅砂中的含铁杂质被强力磁板的磁力吸引从而吸附在强力磁板上，磁板运转带带动强力磁板运转，强力磁板上吸附的含铁杂质被刮铁刷刷至铁屑回收箱内部，从而避免强力磁板上的含铁物质堆积，不管使用多久，均不影响磁板的磁性，从而解决了现有技术存在的随着装置使用时间的推移，磁选效果变差的问题。

更优的，所述磁板运转带与硅砂传送装置的传送带的转动方向相反，使得没有含铁杂质的强力磁板始终位于含铁杂质少的硅砂上方，累计含铁杂质多的强力磁板始终位于含铁杂质多的硅砂上方，确保磁力较为稳定，即使硅砂中含铁杂质少也能很好的被强力磁板所吸附去除，相较于现有技术，除铁更为彻底。

更优的，所述主动轴的两端设置为连接部，主动轴的中间设有震动条，设置的震动条可保证定期震荡硅砂传送装置的传送带，使得硅砂传送装置的传送带上方的硅砂受到震动，确保含铁杂质被翻出，提高除铁效果。

相对于现有技术，本发明所产生的有益效果：

1、硅砂磁化后经硅砂传送装置传送至除铁壳体内部，硅砂中的含铁杂质被强力磁板的磁力吸引从而吸附在强力磁板上，磁板运转带带动强力磁板运转，强力磁板上吸附的含铁杂质被刮铁刷刷至铁屑回收箱内部，从而避免强力磁板上的含铁物质堆积，不管使用多久，均不影响磁板的磁性，从而解决了现有技术存在的随着装置使用时间的推移，磁选效果变差的问题；

2、含铁杂质的含铁量大，有较好的回收价值，收集含铁物质，便于回收铁元素，对矿物质实现充分开发、利用；

3、没有含铁杂质的强力磁板始终位于含铁杂质少的硅砂上方，累计含铁杂质多的强力磁板始终位于含铁杂质多的硅砂上方，确保磁力较为稳定，即使硅砂中含铁杂质少也能很好的被强力磁板所吸附去除，相较于现有技术，除铁更为彻底；

4、设置的震动条可保证定期震荡硅砂传送装置的传送带，使得硅砂传送装置的传送带上方的硅砂受到震动，确保含铁杂质被翻出，提高除铁效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是铁屑回收箱的放大结构示意图；

图3是主动轴的结构示意图；

图中标号分别为：1、除铁壳体；11、磁板运转带；12、强力磁板；13、转动轮；14、从动轮；15、铁屑回收箱；151、刮铁条；152、刮铁刷；16、硅砂出口；2、硅砂传送装置；21、主动轴；211、连接部；212、震动条；22、从动轴；3、电机；31、转轴；32、链轮；33、磁板链轮；4、支撑架；5、磁化硅砂。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1-图3所示，一种硅沙矿石加工磁板式自动输送带强力除铁设备，一种硅沙矿石加工磁板式自动输送带强力除铁设备，包括除铁壳体1、硅砂传送装置2、电机3，所述除铁壳体1内部设有强力磁板12，除铁壳体1的下端设置为硅砂出口16，所述电机3上设有转轴31，所述转轴31外套设有链轮32，所述除铁壳体1、硅砂传送装置2下方均设有支撑架4，所述硅砂传送装置2延伸至除铁壳体1的内部，硅砂传送装置2由传送带、主动轴21和从动轴22组成，所述传送带套设在主动轴21和从动轴22上，所述主动轴21经链轮32与转轴31相连，主动轴21与支撑架4之间转动连接，所述从动轴22设在除铁壳体1内部硅砂出口16处，从动轴22与除铁壳体1之间转动连接，所述除铁壳体1的内部还设有磁板运转带11，所述磁板运转带11套设在与除铁壳体1转动连接的转动轮13和从动轮14上，所述转动轮13与转轴31之间设有磁板链轮33，所述强力磁板12固定在磁板运转带11上；所述磁板运转带11的端部下方设有铁屑回收箱15，所述铁屑回收箱15的中间位置设有刮铁条151，所述刮铁条151上端设有刮铁刷152，所述刮铁刷152的高度不低于强力磁板12的底面。

本实施例的工作步骤及原理为：将硅砂磁化后得到的磁化硅砂5经硅砂传送装置2传送至除铁壳体1内部，硅砂中的含铁杂质被强力磁板12的磁力吸引从而吸附在强力磁板123上，磁板运转带11带动强力磁板12运转，强力磁板12上吸附的含铁杂质被刮铁刷152刷至铁屑回收箱15内部，从而避免强力磁板12上的含铁物质堆积。

本实施例提供的除铁设备的强力磁板12上无含铁物质的堆积，不管使用多久，均不影响磁板的磁性，有效解决了现有技术中存在的随着装置使用时间的推移，磁选效果变差的问题，同时避免磁板被大量残留含铁杂质给消磁，提高了磁选机的使用寿命。

实施例2

如图3所示，在实施例1所述的一种硅沙矿石加工磁板式自动输送带强力除铁设备的基础上进一步优化，所述磁板运转带11与硅砂传送装置2的传送带的转动方向相反；使得没有含铁杂质的强力磁板12始终位于含铁杂质少的磁化硅砂5上方，累计含铁杂质多的强力磁板12始终位于含铁杂质多的磁化硅砂5上方，确保磁力较为稳定，即使磁化硅砂5中含铁杂质少也能很好的被强力磁板12所吸附去除，相较于现有技术，除铁更为彻底。

实施例3

在实施例1所述的一种硅沙矿石加工磁板式自动输送带强力除铁设备的基础上进一步优化，所述主动轴21的两端设置为连接部211，主动轴21的中间设有震动条212，设置的震动条212可保证定期震荡硅砂传送装置2的传送带，使得硅砂传送装置2的传送带上方的磁化硅砂5受到震动，确保含铁杂质被翻出，提高除铁效果。

如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。