本发明涉及矿业生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种干式磁选机，还涉及一种选矿设备。
背景技术：
随着科技进步，矿业生产水平的提高，现有的矿业生产设备越来越不能满足高效率高产率的需要。发明人发现，随着矿产开采水平的提高，可用矿藏储备的减少，出于综合利用矿产资源的目的，开始逐渐重视利用矿山极贫矿。按照原选矿工艺的设计，矿山品位低于17％的原矿，剥离出来的矿物只能作为废石处理，不但造成了资源浪费还污染了环境，对公司造成了一定的经济损失。
若想要利用这类的低品位原矿，采用现有技术范畴内的设备就容易造成后续工艺生产负荷增加、铁精矿产率下降、单位产量的加工成本的增加。可见，若想合理利用低品位矿产资源，延长矿山的开采年限还需在设备技术上进行突破。
综上所述，如何有效地解决矿业生产中，加工低品位矿产产率低、成本高等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种干式磁选机，该干式磁选机的结构设计可以有效地解决矿业生产中，加工低品位矿产产率低、成本高等的技术问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述干式磁选机的选矿设备。
为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：
一种干式磁选机，包括磁性转筒及设置于所述磁性转筒下方的分料槽，所述磁性转筒包括固定设置的磁性筒芯及可转动设置于所述磁性筒芯外的圆筒状的非磁性筒套，贴合所述非磁性筒套的一侧安装固定有刮板结构，所述分料槽包括设置于所述刮板结构正下方的磁性料槽，及设置于非磁性筒套背离所述刮板结构的另一侧下方的废料槽。
优选的，上述干式磁选机中，还包括机箱体，所述磁性转筒设置于所述机箱体内，所述磁性筒芯及刮板结构均与所述机箱体的内壁安装固定。
优选的，上述干式磁选机中，所述废料槽和所述磁性料槽的开口位置均设置有倾斜方向相反的两组挡板结构，两组所述挡板结构的顶部无缝连接。
优选的，上述干式磁选机中，所述磁性转筒上方设置给料组件，包括顶部的给料皮带及设置于所述给料皮带下方的振动给料槽。
优选的，上述干式磁选机中，所述振动给料槽上安装固定有振动电机。
优选的，上述干式磁选机中，所述振动给料槽的出口与所述磁性转筒之间设置有水平的缓冲槽，所述缓冲槽的出口方向设置于所述磁性转筒的上方。
优选的，上述干式磁选机中，所述磁性料槽下方接通有物料引导机构，所述物料引导机构底部设置有输送带。
优选的，上述干式磁选机中，所述物料引导机构包括一对倾斜设置的导料板。
优选的，上述干式磁选机中，所述导料板下方的通路上设置有料筛结构。
本发明提供的干式磁选机，包括磁性转筒及设置于所述磁性转筒下方的分料槽，所述磁性转筒包括固定设置的磁性筒芯及可转动设置于所述磁性筒芯外的圆筒状的非磁性筒套，贴合所述非磁性筒套的一侧安装固定有刮板结构，所述分料槽包括设置于所述刮板结构正下方的磁性料槽，及设置于非磁性筒套背离所述刮板结构的另一侧下方的废料槽。采用本发明提供的干式磁选机，采用磁性转筒的设计对原矿料进行筛选，通过磁性转筒对含铁量达到一定标准的物料吸引作用，从而将含铁量达到标准的物料与不达标的物料区分开；本设计采用磁性铁芯的配合外周非磁性套筒，并配合刮板结构的设计较好的吸引物料并通过刮板结构将磁性物料卸入指定的区域，保证了原矿材料分离的效果。综上所述，本发明提供的这种干式磁选机可以有效地解决矿业生产中，加工低品位矿产产率低、成本高等的技术问题。
为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种选矿设备，该选矿设备包括上述任一种干式磁选机。由于上述的干式磁选机具有上述技术效果，具有该干式磁选机的选矿设备也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的干式磁选机的结构示意图。
附图中标记如下：
给料皮带1、振动电机2、振动给料槽3、缓冲槽4、磁性转筒5、刮板结构6、挡板结构7、磁性料槽8、非磁性筒套9、磁性筒芯10、机箱体11、废料槽12、导料板13、输送带14。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种干式磁选机，以解决矿业生产中，加工低品位矿产产率低、成本高等的技术问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的干式磁选机的结构示意图。
本发明提供的干式磁选机，包括磁性转筒5及设置于所述磁性转筒5下方的分料槽，所述磁性转筒5包括固定设置的磁性筒芯10及可转动设置于所述磁性筒芯10外的圆筒状的非磁性筒套9，贴合所述非磁性筒套9的一侧安装固定有刮板结构6，所述分料槽包括设置于所述刮板结构6正下方的磁性料槽8，及设置于非磁性筒套9背离所述刮板结构6的另一侧下方的废料槽12。
其中需要说明的是，刮板结构与非磁性套筒的圆周面的水平位置左右贴合，当非磁性套筒连带磁性物料旋转至该位置时，被刮板结构阻拦，从套筒表面脱落，进入用于收纳磁性原矿料的磁性料槽；而与之对应的非磁性物料在非磁性套筒表面上与刮板结构相对的另一水平侧面，在重力的作用下直接脱落进入废料槽12。采用这种磁性筒芯固定，外部设置非磁性套筒转动的设计，能够有效保护内部转动部件由于磁性吸引过多的磁性粉尘，造成转动不畅，并且由于产生磁性的部分不转动，所以相应的减小了用于驱动转动的电机的负荷，简化了设计节约了资源。
采用本发明提供的干式磁选机，采用磁性转筒的设计对原矿料进行筛选，通过磁性转筒对含铁量达到一定标准的物料吸引作用，从而将含铁量达到标准的物料与不达标的物料区分开；本设计采用磁性铁芯的配合外周非磁性套筒，并配合刮板结构的设计较好的吸引物料并通过刮板结构将磁性物料卸入指定的区域，保证了原矿材料分离的效果。综上所述，本发明提供的这种干式磁选机可以有效地解决矿业生产中，加工低品位矿产产率低、成本高等的技术问题。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述干式磁选机中，还包括机箱体11，所述磁性转筒5设置于所述机箱体11内，所述磁性筒芯10及刮板结构6均与所述机箱体11的内壁安装固定。
本实施例提供的技术方案设置机箱体，将磁性转筒设置于机箱体内，这种设计便于为刮板结构、磁性筒芯等需要固定的结构提供安装点，并能够通过机箱有效组织工作产生的粉尘向外飞散，并保护机内结构不易遭到外力破坏。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述干式磁选机中，所述废料槽12和所述磁性料槽8的开口位置均设置有倾斜方向相反的两组挡板结构7，两组所述挡板结构7的顶部无缝连接。
本实施例提供的技术方案中，在两个料槽的顶部设置无缝连接的一对倾斜角相反的挡板结构，通过这样的设计能够保证磁性筛选分类的彻底性，及通过该干式磁选机的物料的只能进入磁性料槽或废料槽，不会流失到其他位置，有效节约了物料防止浪费及粉尘污染。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述干式磁选机中，所述磁性转筒5上方设置给料组件，包括顶部的给料皮带1及设置于所述给料皮带1下方的振动给料槽。
本实施例提供的技术方案，设置了振动给料槽，振动给料槽能够在物料到达磁性转筒前，先对物料进行分散，能够令物料更加均匀的在磁性转筒的表面铺散，以便优化选矿的效果。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述干式磁选机中，所述振动给料槽上安装固定有振动电机2。
本实施例提供的技术方案中，提供了一种具体实现给料槽振动的方式，即通过与振动给料槽安装固定的振动电机2实现振动，这种设置振动电机提供振动动力源的方式结构简单，技术成熟，实施容易。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述干式磁选机中，所述振动给料槽的出口与所述磁性转筒5之间设置有水平的缓冲槽4，所述缓冲槽4的出口方向设置于所述磁性转筒5的上方。
本实施例提供的技术方案中，进一步的在磁性转筒及振动给料槽之间设置水平的缓冲槽，防止由于振动电机的振动作用造成一次性向下方倾泻过多的物料，造成筛分的效果变差，所以进一步增加了缓冲槽，令振动给料槽输出的物料先到达缓冲槽，再由缓冲槽缓慢落指下方的磁性转筒。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述干式磁选机中，所述磁性料槽8下方接通有物料引导机构，所述物料引导机构底部设置有输送带14。
本实施例提供的技术方案，通过物料引导机构及输送带的设计，提供了对物料进行后续的收纳处理运输的技术方案，进一步完善了装置的实用性，方便了后续工序。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述干式磁选机中，所述物料引导机构包括一对倾斜设置的导料板13。
本实施例提供的技术方案设置的导料板，能够较好的保证物料落入指定的料槽内，而不落在料槽以外，并通过导料板这种较为简单的结构实现，设备成本低实施效果好。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述干式磁选机中，所述导料板13下方的通路上设置有料筛结构。通过料筛进一步在粒度大小的标准上分离选出的物料，便于后续加工中进行针对性的加工。
基于上述实施例中提供的干式磁选机，本发明还提供了一种选矿设备，该选矿设备包括上述实施例中任意一种干式磁选机。由于该选矿设备采用了上述实施例中的干式磁选机，所以该选矿设备的有益效果请参考上述实施例。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。