本发明涉及一种矿用磁选设备。
背景技术：
高压辊磨机广泛应用于矿石粉磨领域，经过高压辊磨机辊压后的非磁性物料颗粒度往往较小，颗粒度小于3mm。由于非磁性物料颗粒度小，容易被磁性物料所包裹，不便于非磁性物料的使用，需要经过磁选机来对物料颗粒进行筛选，除去其中的磁性物料。但现有的磁选机筛选效果不好。无法解决物料的磁包裹问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种矿用磁选设备，该设备使混合物料在磁选设备内翻腾后被打散，便于磁选设备吸附磁性物料。
本发明采用的技术方案如下：
一种矿用磁选设备，包括外壳，所述外壳内顶部设置有电磁铁，中部倾斜设置有透风板，所述透风板上布满了孔洞，所述外壳上设置有进料口和出料口，所述进料口位于透风板的高端处，所述出料口位于透风板的低端处，所述进料口处设置有筛板；所述透风板下方设置有气室，所述气室底部的进风口处连接有进风机，所述气室内设置有进风导风板；所述外壳上还设置有抽风口，抽风口上设置抽风导风板，所述抽风口上连接有抽风机，所述抽风机将外壳内的气流从进料口一端抽至出料口一端,所述外壳上还设置有震动电机。
进一步的，所述筛板设置在进料斗上，所述进料斗与进料口连通，所述筛板包括若干平行设置在进料斗上的叶片，每个叶片通过转轴活动连接在进料斗上，能够转动调节各叶片间的间隙。
进一步的，所述进风导风板和抽风导风板为蜂窝板，其上开设有若干蜂窝状的通孔。
进一步的，所述透风板上也为蜂窝板。
进一步的，进风导风板和抽风导风板上蜂窝孔的对角孔径为1～2cm，透风板上蜂窝孔的对角孔径为0.6～150um。
进一步的，所述外壳底部设置有可以调节高度的支撑腿。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明通过使物料在磁选设备内沸腾后打散，便于物料的筛选，且进风导风板、抽风导风板和透风板上的蜂窝孔，能够提高透气效率，加快筛选速度，且节省了风机的电能。
附图说明
图1是本发明的结构图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种矿用磁选设备，包括外壳1，所述外壳1内顶部设置有电磁铁13，中部倾斜设置有透风板8，所述透风板8上布满了孔洞，所述外壳1上设置有进料口10和出料口4，所述进料口10位于透风板8的高端处，所述出料口4位于透风板8的低端处，所述进料口10处设置有筛板11；所述透风板8下方设置有气室9，所述气室9底部的进风口7处连接有进风机，所述气室9内设置有进风导风板6；所述外壳1上还设置有抽风口2，抽风口2上设置抽风导风板3，所述抽风口2上连接有抽风机，所述抽风机将外壳1内的气流从进料口10一端抽至出料口4一端,所述外壳1上还设置有震动电机。
所述筛板11设置在进料斗12上，所述进料斗12与进料口10连通，所述筛板11包括若干平行设置在进料斗12上的叶片，每个叶片通过转轴活动连接在进料斗12上，能够转动调节各叶片间的间隙。
所述进风导风板6和抽风导风板3为蜂窝板，其上开设有若干蜂窝状的通孔。
所述透风板8上也为蜂窝板。
进风导风板6和抽风导风板3上蜂窝孔的对角孔径为1～2cm，可以为1cm、1.5cm或2cm；透风板8上蜂窝孔的对角孔径为0.6～150um，可以为0.6um、100um或150um。
所述外壳1底部设置有可以调节高度的支撑腿5。
本发明的工作原理如下，将混杂的物料从进料斗12放入，调节进料斗12内筛板11的间隙，将物料分散的送入进料口10，避免物料囤积在进料口10。然后物料在倾斜的透风板8上滑动，打开进风机，使进风机向气室9内注入高压气体，高压气体经过进风导风板6后分散到透风板8的底部，从透风板8上透过，将透风板8上的物料吹起，使混合物料沸腾，进而将物料打散，电磁铁13通电，吸附磁性物料对混合物料进行筛选。打开抽风机，在重力和抽风机的作用下，将非磁性物料送至出料口4出料，完成整个磁选过程。在上述过程中，打开震动电机能够进一步的使物料沸腾的更剧烈，调节支撑腿高度到合适的高度，便于物料的运输。
此处进风导风板6能够将气流均匀分布到透风板8的下方，由于蜂窝孔的特性，能够使气体不在气室9内混乱，增大透风率，节省进风机所消耗的功率。抽风导风板3也起着同样的作用。能够使外壳1内的气流均匀流动，加快物料的流动效率，且节省电能。
透风板8上的蜂窝孔，增大透风率，能使物料更容易翻腾打散。透风板8上的孔径小于进风导风板6和抽风导风板3上的孔径，是为了不让颗粒物从透风板8上落下，同时保证足够的压强来吹起物料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。