一种新型喷射吸气搅拌浮选机的制作方法

本发明属于矿物分选技术领域，具体涉及一种新型喷射吸气搅拌浮选机。

背景技术：

常用的浮选机大体分为机械式浮选机和喷射式浮选机，对于常用的喷射式浮选机因未设置搅拌装置，当矿浆浓度较高时，不能提供足够的动力来实现矿浆、气泡、浮选药剂的充分混合分散；而机械搅拌式浮选机的搅拌装置的高转速需要的能耗较高，而转速低又不能形成好的流场和吸气量，而新型的喷射吸气搅拌机构由于喷射段的矿浆淹没喷射流接近于羽流，喷射能量大部分被矿浆消耗，因此喷射效率大减，使得搅拌效率大减，且干扰搅拌流场。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型喷射吸气搅拌浮选机。设置静态导流板控制矿浆循环区域，使不同浓度的矿浆在导流板导流作用下能充分混合均匀和提供足够的吸气量，降低能耗，提高浮选效率。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种新型喷射吸气搅拌浮选机包括吸气混合机构，浮选槽，第一支架，矿浆运输区；

所述吸气混合机构包括入料区，搅拌混合区。

所述入料区位于第一支架上侧，由混料仓，循环入料口，吸气管构成；所述混料仓设置于第一支架上端，用于盛放浮选循环矿浆，所述循环入料口设置于混料仓上方，所述入料管设置于混料仓的下端，并与混料仓相通；

所述搅拌混合区包括入料管，吸气管，环空射流喷头，静态导流板，第二支架，第三支架；所述静态导流板由第一导流板，第二导流板，循环导流板组成，所述吸气管上端与大气相通，下端与环空射流喷头连接，所述入料管上端与混料仓底部相通，下端与环空射流喷头相连接，并嵌套于吸气管内；所述环空射流喷头设置为多个并均匀固定于入料管外壁上，且与入料管相连通；所述第一导流板呈现“圆弧”形状，设置为四片并互相呈90度均匀固定于入料管外壁；所述第二导流板呈现“圆弧”状，设置为四片并互相呈90度由第二支架均匀固定于假底上，且第二导流板的末端与第一导流板末端相对，水平高度较高于第一导流板；所述循环导流板呈现“半球”状，同样设置为四片并互相呈90度由第三支架均匀固定于假底上，且与第二导流板末端相对，错开一定角度，水平高度较高于第二导流板；所述第一导流板，第二导流板，循环导流板高度均低于第一支架的高度。所述循环出料口置于浮选槽底部，位于假底下方；所述循环导流板外侧和浮选槽内壁之间的区域为精矿二次富集区。

所述浮选槽槽体上分别设有刮板、入料口和出料口；所述浮选槽的上侧设置有第一支架，所述刮板设置在第一支架上，位于精矿二次富集区上侧。

本发明的一种新型喷射吸气搅拌浮选机，其有益效果表现在：

1、本发明所述的新型喷射吸气搅拌浮选机采用静态导流板代替机械搅拌式浮选机的搅拌叶轮，减少了叶轮与轴之间的摩擦能量损失，以及叶轮搅拌矿浆带来的内能损耗，降低了浮选能量损失。

2、本发明采用的静态导流板分三次对淹没射流入料进行导流，伴随对槽内矿浆的卷席和搅拌，使矿浆与药剂、气泡在槽内更广泛的区间内得到充分的混合，避免出现浮选的死角区域。

3、本发明采用的静态导流板通过对矿浆流方向上的诱导可实现对矿浆混合循环区域的控制，从而避免矿浆混合循环区域干扰矿化气泡的运输区以及泡沫层，形成良好的浮选环境。

4、本发明采采用的静态导流板通过对矿浆中大气泡进行多次切割、冲击破碎，形成更小粒径的气泡，且沿着导流板充分的均匀的分布于槽内各个区间，实现充分矿化，利于浮选。

附图说明

图1是本发明的结构示意图主视图。

图2是本发明的结构示意图俯视图。

图中附图标记含义如下：

1-吸气混合机构 2-浮选槽 3-精矿二次富集区 4-第一支架 5-矿浆运输区 6-入料区 7-搅拌混合区 8-混料仓 9-循环入料口 10-入料管 11-吸气管 12-环空射流喷头 13-静态导流板 14-第二支架 15-第三支架 16-第一导流板 17-第二导流板 18-循环导流板 19-假底 20-循环出料口 21-刮板 22-入料口 23-出料口 24-矿浆流轨迹线

具体实施方式

如图所示，为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种新型喷射吸气搅拌浮选机包括吸气混合机构(1)，浮选槽(2)，第一支架(4)，矿浆运输区(5)；

所述吸气混合机构(1)包括入料区(6)，搅拌混合区(7)。

所述入料区(6)位于第一支架(4)上侧，由混料仓(8)，循环入料口(9)，吸气管(10)构成；所述混料仓(8)设置于第一支架(4)上端，用于盛放浮选循环矿浆，所述循环入料口(9)设置于混料仓(8)上方，所述入料管(10)设置于混料仓(8)的下端，并与混料仓(8)相通；

所述搅拌混合区(7)包括入料管(10)，吸气管(11)，环空射流喷头(12)，静态导流板(13)，第二支架(14)，第三支架(15)；所述静态导流板(13)由第一导流板(16)，第二导流板(17)，循环导流板(18)组成，所述吸气管(11)上端与大气相通，下端与环空射流喷头(12)，所述入料管(10)上端与混料仓(8)底部相通，下端与环空射流喷头(12)相连接，并嵌套于吸气管(11)内；所述环空射流喷头(12)设置为多个并均匀固定于入料管(10)外壁上，且与入料管(10)相连通；所述第一导流板(16)呈现“圆弧”形状，设置为四片并互相呈90度均匀固定于入料管(10)外壁；所述第二导流板(17)呈现“圆弧”形状，设置为四片并互相呈90度由第二支架(14)均匀固定于假底(19)上，且第二导流板(17)的末端与第一导流板(16)末端相对，水平高度较高于第一导流板(16)；所述循环导流板(18)呈现“半球”状，同样设置为四片并互相呈90度由第三支架(15)均匀固定于假底(19)上，且与第二导流板(17)末端相对，错开一定角度，水平高度较高于第二导流板(17)；所述第一导流板(16)，第二导流板(17)，循环导流板(18)高度均低于第一支架(4)的高度。所述循环出料口(20)置于浮选槽底部，位于假底下方；所述循环导流板(18)外侧和浮选槽(2)内壁之间的区域为精矿二次富集区(3)。

所述浮选槽(2)槽体上分别设有刮板(21)、入料口(22)和出料口(23)；所述浮选槽(2)的上侧设置有第一支架(4)，所述刮板(21)设置在第一支架(9)上，位于精矿二次富集区上侧(3)。

下面结合图1-2对本发明的工作过程作进一步说明：

矿浆从矿浆入料口(22)进入浮选槽(2)内参与浮选，而浮选槽(2)底部循环矿浆经底流泵从底部循环出料口(20)抽吸出来，有压喷射进入混料仓(8)，混合后的矿浆经环空射流喷头(12)喷出，并在环空射流喷头(12)处经吸气管(11)吸入大量气体，由环空射流喷头(12)喷出的矿浆冲击第一导流板(16)，矿浆沿第一导流板(16)运动，从第一导流板(16)的一个边缘导流到另一个边缘。浮选矿化泡沫从第一导流板(16)的边缘排出，接着冲击第二导流板(17)，浮选矿化泡沫沿第二导流板(17)运动，从第二导流板(17)的一个边缘导流到另一个边缘。浮选矿化泡沫从第二导流板(17)的外边缘排出又接着冲击循环导流板(18)，浮选矿化泡沫沿循环导流板(18)运动，从循环导流板(18)的一个边缘导流到另外一个边缘，使矿浆分散于槽底各个区域，同时矿浆又从循环导流板(18)的低端沿着弧形边上升到循环导流板的上端，射出后矿浆形成循环回路。浮选矿化泡沫从循环导流板(18)的外边缘甩出后向上浮至浮选槽的矿浆运输区(5)上方液面处，在矿浆运输区(5)上部充分累积，并被刮板(21)刮出浮选槽(2)，而未被刮取的矿化泡沫则向下沉积至精矿二次富集区(3)，两侧的精矿二次富集区(3)中下沉的矿化泡沫则下沉至第二支架(14)与第三支架(15)的下端，又分别越过第二支架(14)及假底(19)到浮选区，以实现再次浮选；沉降至浮选槽(2)底部的矿浆则经出料口(23)进入下一个浮选槽(2)进行再次浮选。