本实用新型涉及磁选设备技术领域，具体涉及一种风力带式磁选机。
背景技术：
磁选是利用物料磁性差异进行选别的分选技术，可分为干式磁选和湿式磁选。湿式磁选需要以水作为分选介质，分选出来的精矿需要再进行沉淀、脱水，生产投资大，工艺流程复杂，选矿成本高。且在干旱缺水或高寒地区，湿式磁选工艺难以应用。与湿式磁选相比，干式磁选设备结构简单，生产运行成本低，且节能环保，近年来高效干式磁选设备的研究开发日益受到重视。
目前，常用的干式磁选机对强磁性矿石分选后得到精矿铁品位通常介于30%~60%之间，但在得到高品位磁选铁精矿的同时，很难保证高的铁回收率。特别是当待分选物料铁品位较低时(低于10%~20%)，现有干式磁选分选得到的铁精矿品位很难达到冶炼的要求。这主要是由于干式磁选所处理的是强磁性矿物，这类矿物在磁场中很容易产生磁团聚和磁夹杂现象，非磁性矿物颗粒和贫连生体由于磁团聚和磁性矿物夹杂作用，进入磁选精矿中，造成精矿铁品位的下降。因此，采用单一的磁力分选很难兼顾高品位磁选精矿和高的铁回收率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、易于制作、分选效率高、利于提高干式磁选的精矿品位、在获得较高磁选精矿的同时能够获得较高铁回收率的风力带式磁选机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种风力带式磁选机，包括机壳以及安装于机壳内的带式输送装置，所述带式输送装置包括两个辊筒和绕设于两个辊筒上的输送带，所述输送带上方设有用于将物料给入到输送带上的给料装置和用于向输送带输入端方向送风的第一吹风装置，所述给料装置和第一吹风装置沿输送带输送物料的方向依次布置，所述输送带的输送面下方设有由多个S磁极和多个N磁极沿输送带输送方向交替排列而成的第一磁系，位于输送带输出端的辊筒内部设有由多个S磁极和多个N磁极绕辊筒圆周方向交替排列而成的第二磁系，所述输送带的输入端下方设有第一尾矿出口，所述输送带的输出端下方设有第二尾矿出口和精矿出口，所述第二尾矿出口和精矿出口沿与输送带输送物料相反的方向依次布置。
上述的风力带式磁选机，优选的，所述第一磁系与输送带之间的间隙为1mm~5mm，所述第一磁系的磁场强度为1000Gs~8000Gs。
上述的风力带式磁选机，优选的，所述第二磁系的磁包角为90°~180°，磁场强度范围为500Gs~6000Gs，磁系偏角为10°~30°。
上述的风力带式磁选机，优选的，所述风力带式磁选机还包括第二吹风装置，所述第二吹风装置设于精矿出口靠近输送带输入端的一侧，且第二吹风装置的送风方向为自输送带输入端到输入端倾斜向上的方向。
上述的风力带式磁选机，优选的，所述第一吹风装置和第二吹风装置均包括调速风机和风管。
上述的风力带式磁选机，优选的，所述第一吹风装置和第二吹风装置的风管的出风方向与水平面均呈10°~80°夹角。
上述的风力带式磁选机，优选的，所述输送带的水平倾斜角度γ为-15°~+15°。
上述的风力带式磁选机，优选的，两个所述辊筒中的一个以可调整安装高度的方式安装于机壳内。
上述的风力带式磁选机，优选的，所述给料装置为给料斗。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的风力带式磁选机利用风力场和磁力场的协同作用，形成复合分选力场进行磁性物料与非磁性物料的分选，能够降低磁选过程中的磁团聚和磁夹杂，进一步提高干式磁选的分选效率，提高干式磁选的精矿品位。该风力带式磁选机解决了现有干式磁选机难于兼顾高品位磁选精矿和较高铁回收率的技术问题，在获得较高磁选精矿的同时，能够获得较高的铁回收率。该风力带式磁选机的结构简单、易于制作，尤其适用于0-8mm粒度的强磁性及中等磁性物料的分选。
附图说明
图1为风力带式磁选机的结构示意图。
图例说明：
1、机壳；2、带式输送装置；21、辊筒；22、输送带；3、给料装置；4、第一吹风装置；5、第一磁系；6、第二磁系；7、第一尾矿出口；8、第二尾矿出口；9、精矿出口；10、第二吹风装置；100、调速风机；200、风管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实施例的风力带式磁选机，包括机壳1以及安装于机壳1内的带式输送装置2，带式输送装置2包括两个辊筒21和绕设于两个辊筒21上的输送带22，两个辊筒21分别为驱动辊和从动辊，其中驱动辊位于输送带22的输出端，从动辊位于输送带22的输入端，输送带22上方设有用于将物料给入到输送带22上的给料装置3和用于向输送带22输入端方向送风的第一吹风装置4，第一吹风装置4的送风方向为自输送带22输出端到输入端倾斜向下的方向，给料装置3和第一吹风装置4沿输送带22输送物料的方向依次布置，输送带22的输送面下方设有由多个S磁极和多个N磁极沿输送带22输送方向交替排列而成的第一磁系5，位于输送带22输出端的辊筒21内部设有由多个S磁极和多个N磁极绕辊筒21圆周方向交替排列而成的第二磁系6，输送带22的输入端下方设有第一尾矿出口7，输送带22的输出端下方设有第二尾矿出口8和精矿出口9，第二尾矿出口8和精矿出口9沿与输送带22输送物料相反的方向依次布置。
该风力带式磁选机工作时，待分选物料经给料装置3给入到输送带22上后，在输送带22由辊筒21驱动带着物料向输出端的方向移动，该移动过程中，输送带22下方的第一磁系5使物料不停翻转，同时第一吹风装置4送风，使一部分细颗粒非磁性矿物在风力作用下首先被分离出来，随着气流向输送带22输入端运动，并掉落到输送带22输入端的第一尾矿出口7，实现物料的初选；余下物料随着输送带22运动至输出端的辊筒21处，在该辊筒21内部第二磁系6的作用下，物料不停翻转并移动，磁性颗粒被吸附在输送带22表面并绕辊筒21转动，非磁性颗粒由于不受磁力作用，被抛落至下方的第二尾矿出口8，吸附在输送带22表面的高品位磁性颗粒随着绕辊筒21转动运动脱离第二磁系6的磁场作用区域后，被抛入精矿出口9，实现物料的精选。
本实施例中，第一磁系5与输送带22之间的间隙为1mm~5mm，第一磁系5的磁场强度为1000Gs~8000Gs，第一磁系5磁力作用范围可以通过调整磁极的数量和与输送带22之间的间隙来调节。第二磁系6的磁包角为90°~180°，磁场强度范围为500Gs~6000Gs，磁系偏角（磁系中心线偏向磁性产物排出端与垂直中心线的夹角）为10°~30°。
本实施例中，风力带式磁选机还包括第二吹风装置10，第二吹风装置10设于精矿出口9靠近输送带22输入端的一侧，且第二吹风装置10的送风方向为自输送带22输入端到输入端倾斜向上的方向。通过设置第二吹风装置10，能够将运动至输送带22输出端辊筒21处的磁性物料中夹杂的参与非磁性颗粒吹落，起到强化精选的作用。
本实施例的，第一吹风装置4和第二吹风装置10均包括调速风机100和风管200，采用调速风机100可以调节风力大小。第一吹风装置4的风管200的出风方向与水平面的夹角α和第二吹风装置10的风管200的出风方向与水平面的夹角β均为10°~80°。更进一步的，各风管200可采用角度可调节的安装方式，便于快速调整至需要的角度。
本实施例中，输送带22的水平倾斜角度γ为-15°~+15°。优选的，两个辊筒21中的一个以可调整安装高度的方式安装于机壳1内，通过调整该辊筒21的安装高度，可以方便快速的调节输送带22的水平倾斜角度。该辊筒21具体可以采用以下方式安装：在机壳1上设置竖向槽，将辊筒21的轴承座滑设于安装在竖向槽中，采用螺栓紧固，当需要调节安装高度时，将螺栓拧松，即可沿竖向槽调整轴承座的安装高度，也即调整辊筒21的安装高度，达到调节输送带22水平倾斜角度的目的，调整好后只需重新拧紧螺栓即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。