固废物及生活垃圾管道运输旋风斗式回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种固废物及生活垃圾管道运输旋风斗式回收装置，通过气固分离装置、斗式提升机、垃圾回收箱可以实现在管道运输回收过程中对垃圾进行料气分离、压缩。

背景技术：

现有装置采用地上、地下旋风分离和抓斗提升的方式有以下缺点：1、地埋管道坡度高，易造成堵塞；2、抓斗工作方式安全性差，效率低；3、占地空间大，施工成本高；4、需人工操作，智能化成本低；5、撒漏严重，造成二次污染。在这种情况下，为了解决以上问题，我们设计研发了本装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种固废物及生活垃圾管道运输旋风斗式回收装置来解决气料完全分离，分离料物自动输送，占地空间小，不撒料无二次污染，自动化程度高。

本实用新型固废物及生活垃圾管道运输旋风斗式回收装置是通过以下技术方案来实现的：

固废物及生活垃圾管道运输旋风斗式回收装置，包括移动式水平压缩回收箱，置于地平面上的智能限位轨道，气动对接口，垂直固定在水泥池底部的全密封斗式提升机和置于水泥池内的气固分离装置，其特征在于：所述斗式提升机由水平和垂直两部分组成，水平部分一侧与气固分离装置底部排料口固定连接，垂直部分上端出料口与气动对接口相联；所述移动式水平压缩回收箱放置在智能限位轨道上，前端上部进料口置于气动对接口的正下方。

所述气固分离装置包括旋风分离器和旋转笼，所述旋风分离器由圆筒部分、圆锥部分、出风口、进风口和旋转笼组成，所述出风口设置于圆筒部分的顶部，外接出风管，所述进风口设置于圆筒部分一侧的中部，所述进风口与地埋进风管水平连接；所述旋转笼置于圆柱部分顶部、出风口的正下方。

所述旋风分离器的圆锥下端设有关气阀和卸料阀，两阀之间设有垃圾储存节；关气阀和卸料阀为充气密封圈气密阀门。

所述斗式提升机的出口连接有出料管，所述出料管与气动对接口之间设置连接有插板阀，所述插板阀外接第一气缸组，所述气动对接口外接第二气缸组。

所述斗式提升机水平部分下方水泥池底部设有收集垃圾废液的集水池，外接抽水泵。

所述智能限位轨道为单侧V型轨限位轨道。

所述旋转笼由出风口及旋风分离器内部气流运动带动旋转，快速旋转的旋转笼拦截垃圾使之与气流分离。

高速空气和垃圾通过进风管进入气固分离装置，气流将由直线运动变成圆周运动，含有垃圾的气流在进入旋风分离器后产生旋转，质量较轻的空气在旋转消能的同时由上部出气口离开，质量较重的垃圾由于惯性被甩向旋风分离器侧壁，垃圾与侧壁发生摩擦和碰撞后，失去动能，靠自身重力下落到旋风分离器底部；一部分未被旋风分离的垃圾随气流运动，在进入出风管之前被快速旋转的旋转笼拦截并甩向器壁沿壁面下落进入旋风分离器锥筒部分的底部，垃圾与气流分离，垃圾经分离后掉入底部储存节内。

储存节的垃圾达到设计量，感应器给出信号，关气阀关闭，卸料阀开启，垃圾排入斗式提升机料斗内，然后卸料阀关闭，关气阀打开，旋风分离器自动完成一次垃圾排放循环。

所述移动式水平压缩回收箱将斗式提升机输送进回收箱的垃圾压实、储存。

本实用新型固废物及生活垃圾管道运输旋风斗式回收装置，包括移动式水平压缩回收箱，水平铺设在地平面上的智能限位轨道，气动对接口，垂直坐落在水泥池底部的全密封斗式提升机，置于水泥池内的气固分离装置，其特征在于：所述斗式提升机由水平和垂直两部分组成，水平部分一侧与气固分离装置底部排料口固定连接，垂直部分上端出料口与气动对接口相联；所述移动式水平压缩回收箱放置在智能限位轨道上，前端上部进料口置于气动对接口的正下方。控制中心通过控制负压动力源装置在输送管道内产生负压空气，将垃圾投放单元和自动收集小车的垃圾输送到气固分离装置，在气固分离装置内实现料气分离，分离出的气体从气固分离装置的顶部出风管排出，分离后的垃圾经过斗式提升机输送到移动式水平压缩回收箱内压实、储存。

本实用新型做到了解决气料分离，分离料物自动输送，占地空间小，不撒料 无二次污染，自动化程度高，具备废液储存回收功能，避免环境二次污染，减少管道堵塞和损坏，延长管道寿命，降低维修成本，保证运输回收的通畅。

附图说明

图1是本实用新型固废物及生活垃圾管道运输旋风斗式回收装置结构示意图；

图2是本实用新型固废物及生活垃圾管道运输旋风斗式回收装置俯视结构示意图；

图中标记：

第一气缸组1、插板阀2、第二气缸组3、气动对接口4、移动式水平压缩回收箱5、智能限位轨道13、减速器14、V带传动装置15、电机16、水泥池6、集水池7、卸料阀8、关气阀9、旋风分离器10、旋转笼11、斗式提升机12、进风管17、出风管18、储存节19、出料管20。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例的具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

固废物及生活垃圾管道运输旋风斗式回收装置，包括移动式水平压缩回收箱5，水平铺设在地平面上的智能限位轨道13，气动对接口4，垂直坐落在水泥池底部的全密封斗式提升机12，置于水泥池6内的气固分离装置，所述斗式提升机12由水平和垂直两部分组成，水平部分一侧与气固分离装置底部排料口固定连接，垂直部分上端出料口与气动对接口4相联；所述移动式水平压缩回收箱5放置在智能限位轨道13上，前端上部进料口置于气动对接口的正下方。

由电机16通过V带传动装置15把运动传递给减速器14，由减速器14把运动传递给斗式提升机12内的链轮机构，通过链轮机构带动斗提料斗运动。

所述气固分离装置是在普通旋风分离器的基础上，在出风口设置一圆柱形旋转笼11，替代过滤网或网孔圆筒，不用连接电机驱动旋转笼旋转。

所述气固分离装置包括旋风分离器10和旋转笼11，所述旋风分离器10由圆筒部分、圆锥部分、出风口、进风口和旋转笼组成，所述出风口设置于圆筒部分的顶部，外接出风管，所述进风口设置于圆筒部分一侧的中部，所述进风口与 地埋进风管水平连接，地埋管道无需爬坡，有利于降低风机风耗；所述旋转笼11置于圆柱部分顶部、出风口的正下方。

所述旋风分离器11的圆锥下端设有关气阀9和卸料阀8，两阀之间设有垃圾储存节19，关气阀9和卸料阀8为充气密封圈气密阀门。

所述旋转笼11由出风口及旋风分离器内部气流运动带动旋转，快速旋转的旋转笼起到拦截垃圾使之与气流分离的作用，旋转笼因间隙大而且快速旋转，不易堵塞，基本不用清理。

所述斗式提升机的出口连接有出料管20，所述出料管20与气动对接口4之间设置连接有插板阀2，所述插板阀外接第一气缸组1，所述气动对接口4外接第二气缸组3。所述插板阀2通过气缸控制，系统停止工作后，关闭插板阀2，可以有效防止遗留在在斗提机里的垃圾异味跑出。

所述智能限位轨道13为单侧V型轨限位轨道，所述智能限位轨道便于导向和定位。

所述斗提式提升机水平部分下方水泥池底部设有收集垃圾废液的集水池7，外接抽水泵。

高速空气和垃圾通过进风管17进入气固分离装置分离区，气流将由直线运动变成圆周运动，含有垃圾的气流在进入分离器后产生旋转，质量较轻的空气在旋转消能的同时由上部出气口离开，质量较重的垃圾由于惯性被甩向分离器侧壁，当垃圾与侧壁发生摩擦和碰撞后，失去动能，靠自身重力下落到分离器底部。一部分未被旋风分离的垃圾随气流运动，在进入出风管18之前被快速旋转的旋转笼11拦截并甩向器壁沿壁面下落进入旋风分离器10锥筒部分的底部，实现垃圾与气流分离，垃圾经分离后掉入底部储存节19内。

储存节19内的垃圾达到设计量，感应器给出信号，关气阀9关闭，卸料阀8开启，垃圾排入斗式提升机12料斗内，然后卸料阀8关闭，关气阀9打开，分离器自动完成一次垃圾排放循环。

此时，第一气缸组打开插板阀2，第二气缸组推动对接口4与回收箱进料口对接，排放到斗式提升机12料斗的垃圾经气动对接口4落至回收箱前头，由箱内的压缩机构推入箱体内压实。

回收箱内垃圾达到设计量后，系统停止工作后，第二气缸组拉回对接口4， 第一气缸组关闭插板阀2，防止异味跑出。

回收箱由钩臂式垃圾运输车运到垃圾收集中心，集中处理。

斗式提升机12在运输过程中，垃圾中的液体不会随着垃圾被提升，而是流到水泥池底部的集水池7内，由水泵定期排出。

综上所述，本实用新型固废物及生活垃圾管道运输旋风斗式回收装置，包括移动式水平压缩回收箱5，水平铺设在地平面上的智能限位轨道13，气动对接口4，垂直坐落在水泥池底部的全密封斗式提升机12，置于水泥池内的气固分离装置，其特征在于：所述斗式提升机12由水平和垂直两部分组成，水平部分一侧与气固分离装置底部排料口固定连接，垂直部分上端出料口与气动对接口相联；所述移动式水平压缩回收箱5放置在智能限位轨道13上，前端上部进料口置于气动对接口4的正下方。控制中心通过控制负压动力源装置在输送管道内产生负压空气，将垃圾投放单元和自动收集小车的垃圾输送到气固分离装置，在气固分离装置内实现料气分离，分离出的气体从气固分离装置的顶部出风管排出，分离后的垃圾经过斗式提升机输送到移动式水平压缩回收箱内压实、储存。本实用新型可以解决气料完全分离、地埋管道无爬坡、自动输送、垃圾撒料和二次污染等问题，实现了气力输送垃圾系统的智能化、自动收集。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。