本实用新型属于除铁器领域，具体涉及一种管道式除铁器。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，管道式除铁器被广泛应用到很多技术领域，诸如水泥生产、玻璃生产、化工、陶瓷、食品等领域。现有的管道式除铁器，通常会使用一个单独的磁铁做为吸附工具，这种情况下，吸附强度低，很容易造成除铁效率低，且由于液体类的待除铁物质流入到除铁器后，无法搅拌，很容易造成除铁不均匀。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提出一种管道式除铁器，其结构简单，除铁性能好、除铁效率高。实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种管道式除铁器，包括输料管道、输料管道的相对两侧对称设有第一磁盒和第二磁盒、安装在输料管道内部的搅拌装置；所述输料管道的上方设有入料口，其下方设有出料口，入料口通过卡箍快接头与入料管道连接，出料口通过卡箍快接头与出料管道连接；所述第一磁盒和第二磁盒均包括壳体和安装在壳体内的永磁磁铁，且第一磁盒与第二磁盒内的永磁磁铁的极性相反；所述搅拌装置包括由电机驱动的搅拌轴和搅拌叶，搅拌叶安装在搅拌轴的顶部。作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌叶至少包括三个，各个搅拌叶均为弧形。作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌叶为非金属材料。作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌轴的高度小于第一磁盒和第二磁盒的底部高度。作为本实用新型的进一步改进，所述输料管道内表面均设有不锈钢保护层。作为本实用新型的进一步改进，所述输料管道的底部四周设有支撑脚。作为本实用新型的进一步改进，所述输料管道的入料口设有上面小、下面大的分料器。本实用新型的有益效果：本实用新型的管道式除铁器，其结构简单，生产成本低，通过在输料管道的相对两侧对称设有第一磁盒和第二磁盒进行金属杂质吸附，并通过在输料管道的底部设置搅拌装置，充分搅拌之后，第一磁盒和第二磁盒能够大大提高除铁的效果。本实用新型的管道式除铁器，输料管道内表面均设有不锈钢保护层，能够延长使用寿命，不易被损坏。本实用新型的管道式除铁器，搅拌叶为非金属材料，搅拌轴的高度小于第一磁盒和第二磁盒的底部高度，这种设计能够保证磁盒不会影响搅拌装置的正常工作。附图说明图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合附图对本实用新型的应用原理作详细的描述。如图1所示，一种管道式除铁器，包括输料管道1、输料管道1的相对两侧对称设有第一磁盒2和第二磁盒3、安装在输料管道1内部的搅拌装置4；所述输料管道1的上方设有入料口101，其下方设有出料口102，入料口101通过卡箍快接头与入料管道103连接，出料口102通过卡箍快接头与出料管道104连接；所述第一磁盒2和第二磁盒3均包括壳体和安装在壳体内的永磁磁铁，且第一磁盒2与第二磁盒3内的永磁磁铁的极性相反；所述搅拌装置4包括由电机驱动的搅拌轴401和搅拌叶402，搅拌叶402安装在搅拌轴401的顶部，搅拌叶402正对着入料口101。在本实用新型的一种实施例中，为了实现充分搅拌，所述搅拌叶402至少包括三个，各个搅拌叶402均为弧形。在本实用新型的一种实施例中，为了防止第一磁盒2和第二磁盒3对搅拌装置4的影响，所述搅拌叶402为非金属材料，且所述搅拌轴的高度小于第一磁盒和第二磁盒的底部高度。在本实用新型的一种实施例中，为了延长本实用新型的使用寿命，减低使用成本，所述输料管道1内表面均设有不锈钢保护层。在本实用新型的一种实施例中，所述输料管道1的底部四周设有支撑脚5，便于从底部维修本实用新型。在本实用新型的一种实施例中，所述输料管道的入料口设有上面小、下面大的分料器6，用于引导待除铁的液体物质沿着入料管道1的边沿往下流，减小了分料器6与第一磁盒2和第二磁盒3之间的距离，能够有效提高除铁效率。综上所述，本实用新型的工作原理是：当待除铁的液体物质通过入料管道进入到除铁器时，首先由分料器引导液体物质靠边流下去，使得第一磁盒和第二磁盒与物质之间的距离很近，更容易除铁；当液体物质进入到出除铁器内部后，通过电机驱动搅拌装置的搅拌轴带动搅拌叶不停的转动，使得液体能够与第一磁盒和第二磁盒充分接触，更加有效地去除铁，大大提高了除铁的效率，最后处理过的液体经出料口和出料管道流出。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。