本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是金属屑脱油机的技术领域。
背景技术：
在机械加工的过程中往往会对工件进行切削加工，切削加工后会产生很多金属屑。由于切削过程中往往会使用到切削液等矿物油，金属屑上会沾上很多油，这些油往往是对环境有害的，在集中堆放或处理金属屑前需要将这些油与金属屑分离。由于金属屑中颗粒大小差异较大，细小的金属屑容易混入矿物油内，不利于这些矿物油的循环利用。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种离心式金属屑脱油机，能够使细小的金属屑不易混入到被分离的油中。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种离心式金属屑脱油机，包括外壳、筒体、第一金属网、纱布层、第二金属网，所述外壳顶部固定有机盖，外壳内安装有旋转机构和筒体，筒体和外壳之间形成一容液腔，容液腔底部安装有出液管，所述筒体上均匀分布有若干横向的出液孔，筒体内侧固定有筒状的第一金属网，第一金属网内侧固定有筒状的纱布层，纱布层内侧固定有筒状的第二金属网。
作为优选，所述第一金属网、纱布层、第二金属网均为可拆卸式结构，纱布层由若干层纱布组成。
作为优选，所述出液管下方安放有接液槽，接液槽内固定有一层细纱布。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将纱布层设置在筒体内，使得细小的金属屑可与切削液分离，细小的金属屑不易混入到被分离的切削液中，提高分离效果；第一金属网和第二金属网的设置使得纱布层在工作过程中不易产生变形，且能有效的保护纱布层，防止纱布层被金属屑刺穿；接液槽内细纱布的设置可以对收集到的切削液进一步的进行过滤，分离出里面的少量细小金属屑。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种离心式金属屑脱油机的主视图。
图中：1-外壳、2-筒体、3-纱布层、4-接液槽、10-机盖、11-旋转机构、12-出液管、20-出液孔、21-容液腔、31-第一金属网、32-第二金属网、41-细纱布。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种离心式金属屑脱油机，包括外壳1、筒体2、第一金属网31、纱布层3、第二金属网32，所述外壳1顶部固定有机盖10，外壳1内安装有旋转机构11和筒体2，筒体2和外壳1之间形成一容液腔21，容液腔21底部安装有出液管12，所述筒体2上均匀分布有若干横向的出液孔20，筒体2内侧固定有筒状的第一金属网31，第一金属网31内侧固定有筒状的纱布层3，纱布层3内侧固定有筒状的第二金属网32，所述第一金属网31、纱布层3、第二金属网32均为可拆卸式结构，纱布层3由若干层纱布组成，所述出液管12下方安放有接液槽4，接液槽4内固定有一层细纱布41。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种离心式金属屑脱油机在工作过程中，纱布层3设置在筒体2内，使得细小的金属屑可与切削液分离，细小的金属屑不易混入到被分离的切削液中，提高分离效果；第一金属网31和第二金属网32的设置使得纱布层2在工作过程中不易产生变形，且能有效的保护纱布层3，防止纱布层3被金属屑刺穿；接液槽4内细纱布41的设置可以对收集到的切削液进一步的进行过滤，分离出里面的少量细小金属屑。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。