一种应用于化工生产的固液分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种应用于化工生产的固液分离装置。

背景技术：

工业生产或实验中，物料固液分离时，往往采用离心机或真空抽滤的方式。物料中水分含量的多少，决定物料的价格。为此，应尽可能多的去除物料中的水分，但采用离心机或真空抽滤，都无法达到物料中的水分含量在10％以内。对于沸点高的物料，采用离心或抽滤的方式，同样也无法获得低含水量的物料。

传统化工上的固液分离装置结构较大，是将化工溶液倒入一个大的容器内，进行沉淀然后用专门的过滤装置进行过滤，这种结构固液分离的方法具有以下缺陷，

一、在工序上需要专门安排一道用于固液分离的工序，增加了加工的时间，效率变得低下；

二、需要提供专门的设备，这样就给企业增加了负担，造成资金浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于化工生产的固液分离装置，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，分离效果好，很好地解决了化工生产的固液分离问题。该装置通过分离机构的作用，使分离搅拌片和分离叶轮带动固液混合液进行离心运动，液体和小颗粒固体在离心力的作用下，被甩到导流斜板上，然后进入到分离漏斗内，最后通过出液口将液体排出，而大颗粒固体物质通过分离叶轮地作用进入到导流组件内，经过导流组件的缓冲作用，缓慢沉积于分离漏斗内，最后当固液分离接受后，取下分离漏斗，将大颗粒物料取出，这样的固液分离方式效果好，工作效率高，结构简单，可广泛适用于大部分化工产品的固液分离。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种应用于化工生产的固液分离装置，包括分离筒体和分离漏斗，分离漏斗安装于分离筒体的底部，分离筒体的顶部设有进料口，分离漏斗的底部设有出液口，分离筒体内设有分离机构，分离机构包括旋转电机和旋转轴，旋转电机设置于分离筒体的上方，旋转电机连接旋转轴，旋转轴上设有分离搅拌片和分离叶轮，分离搅拌片位于旋转轴的上部，分离叶轮位于旋转轴的下部，分离漏斗内设有导流组件，导流组件连接出液口。

进一步，分离筒体的顶部设有安装法兰，安装法兰上设有安装螺钉。通过在分离筒体的顶部设置安装法兰，当需要清洗分离筒体时，可将安装螺钉拧开，对内部进行清洗，使用十分方便。

进一步，导流组件包括导流体和导流筛，导流筛设置于导流体内，导流筛的上端设有导流罩，导流筛的下端设有导流板，导流筛内设有导流柱，导流柱的外圆周上设有导流筛片。导流组件通过设置导流体和导流筛，导流筛上端的导流罩的口子大小与分离叶轮相对应，当分离叶轮工作将液体和小颗粒物质从两侧带走时，留下的大颗粒固体通过导流罩进入到导流体内，再经过导流筛的作用，使固体缓慢地沉积于分离漏斗上，当分离结束时，取下分离漏斗，就可以得到大颗粒固体。

进一步，分离筒体的内壁上设有导流斜板，导流斜板上设有导流斜孔。通过设置导流斜板，被分离搅拌片和分离叶轮带出来的大颗粒固体会残留在导流斜板上，缓慢地流到分离漏斗内，形成一定的时间差，从而达到固液分离的目的。

进一步，分离筒体的外壁上设有冷却夹套，冷却夹套的上端设有冷却液进口，冷却夹套的下端设有冷却液出口。通过设置冷却夹套，当需要对分离筒体进行降温处理时，可通过冷却液进口输入冷却液，使冷却液顺利通过冷却夹套，最后由冷却液出口流出，从而达到冷却降温的效果。

进一步，分离筒体内设有压力传感器和温度传感器。通过设置压力传感器和温度传感器，可以实时监测分离筒体内的温度和气压情况，以便应对意外情况的发生。

进一步，分离漏斗上设有支撑架。通过支撑架固定整个固液分离装置，支撑效果好。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种应用于化工生产的固液分离装置，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，分离效果好，很好地解决了化工生产的固液分离问题。该装置通过分离机构的作用，使分离搅拌片和分离叶轮带动固液混合液进行离心运动，液体和小颗粒固体在离心力的作用下，被甩到导流斜板上，然后进入到分离漏斗内，最后通过出液口将液体排出，而大颗粒固体物质通过分离叶轮地作用进入到导流组件内，经过导流组件的缓冲作用，缓慢沉积于分离漏斗内，最后当固液分离接受后，取下分离漏斗，将大颗粒物料取出，这样的固液分离方式效果好，工作效率高，结构简单，可广泛适用于大部分化工产品的固液分离。

通过在分离筒体的顶部设置安装法兰，当需要清洗分离筒体时，可将安装螺钉拧开，对内部进行清洗，使用十分方便。

导流组件通过设置导流体和导流筛，导流筛上端的导流罩的口子大小与分离叶轮相对应，当分离叶轮工作将液体和小颗粒物质从两侧带走时，留下的大颗粒固体通过导流罩进入到导流体内，再经过导流筛的作用，使固体缓慢地沉积于分离漏斗上，当分离结束时，取下分离漏斗，就可以得到大颗粒固体。

通过设置导流斜板，被分离搅拌片和分离叶轮带出来的大颗粒固体会残留在导流斜板上，缓慢地流到分离漏斗内，形成一定的时间差，从而达到固液分离的目的。

通过设置冷却夹套，当需要对分离筒体进行降温处理时，可通过冷却液进口输入冷却液，使冷却液顺利通过冷却夹套，最后由冷却液出口流出，从而达到冷却降温的效果。

通过设置压力传感器和温度传感器，可以实时监测分离筒体内的温度和气压情况，以便应对意外情况的发生。

通过支撑架固定整个固液分离装置，支撑效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中一种应用于化工生产的固液分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型中分离机构的结构示意图；

图3为本实用新型中导流组件的结构示意图。

图中：1-分离筒体；2-分离漏斗；3-进料口；4-出液口；5-分离机构；6-导流组件；7-旋转电机；8-旋转轴；9-分离搅拌片；10-分离叶轮；11-安装法兰；12-安装螺钉；13-导流体；14-导流筛；15-导流罩；16-导流板；17-导流柱；18-导流筛片；19-导流斜板；20-导流斜孔；21-冷却夹套；22-冷却液进口；23-冷却液出口；24-压力传感器；25-温度传感器；26-支撑架。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种应用于化工生产的固液分离装置，包括分离筒体1和分离漏斗2，分离漏斗2安装于分离筒体1的底部，分离筒体1的顶部设有进料口3，分离漏斗2的底部设有出液口4，分离筒体1内设有分离机构5，分离机构5包括旋转电机7和旋转轴8，旋转电机7设置于分离筒体1的上方，旋转电机7连接旋转轴8，旋转轴8上设有分离搅拌片9和分离叶轮10，分离搅拌片9位于旋转轴8的上部，分离叶轮10位于旋转轴8的下部，分离漏斗2内设有导流组件6，导流组件6连接出液口4。

分离筒体1的顶部设有安装法兰11，安装法兰11上设有安装螺钉12。通过在分离筒体1的顶部设置安装法兰11，当需要清洗分离筒体1时，可将安装螺钉12拧开，对内部进行清洗，使用十分方便。

导流组件6包括导流体13和导流筛14，导流筛14设置于导流体13内，导流筛14的上端设有导流罩15，导流筛14的下端设有导流板16，导流筛14内设有导流柱17，导流柱17的外圆周上设有导流筛片18。导流组件6通过设置导流体13和导流筛14，导流筛14上端的导流罩15的口子大小与分离叶轮10相对应，当分离叶轮10工作将液体和小颗粒物质从两侧带走时，留下的大颗粒固体通过导流罩15进入到导流体13内，再经过导流筛14的作用，使固体缓慢地沉积于分离漏斗2上，当分离结束时，取下分离漏斗2，就可以得到大颗粒固体。

分离筒体1的内壁上设有导流斜板19，导流斜板19上设有导流斜孔20。通过设置导流斜板19，被分离搅拌片9和分离叶轮10带出来的大颗粒固体会残留在导流斜板19上，缓慢地流到分离漏斗2内，形成一定的时间差，从而达到固液分离的目的。

分离筒体1的外壁上设有冷却夹套21，冷却夹套21的上端设有冷却液进口22，冷却夹套21的下端设有冷却液出口23。通过设置冷却夹套21，当需要对分离筒体1进行降温处理时，可通过冷却液进口22输入冷却液，使冷却液顺利通过冷却夹套21，最后由冷却液出口23流出，从而达到冷却降温的效果。

分离筒体1内设有压力传感器24和温度传感器25。通过设置压力传感器24和温度传感器25，可以实时监测分离筒体1内的温度和气压情况，以便应对意外情况的发生。

分离漏斗2上设有支撑架26。通过支撑架26固定整个固液分离装置，支撑效果好。

本实用新型一种应用于化工生产的固液分离装置的工作原理：该装置通过分离机构5的作用，使分离搅拌片9和分离叶轮10带动固液混合液进行离心运动，液体和小颗粒固体在离心力的作用下，被甩到导流斜板19上，然后进入到分离漏斗2内，最后通过出液口4将液体排出，而大颗粒固体物质通过分离叶轮10地作用进入到导流组件6内，经过导流组件6的缓冲作用，缓慢沉积于分离漏斗2内，最后当固液分离接受后，取下分离漏斗2，将大颗粒物料取出，这样的固液分离方式效果好，工作效率高，结构简单，可广泛适用于大部分化工产品的固液分离。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。