一种大块物料双层筛选称重控制装置的制作方法

本实用新型属于物料筛选设备领域，具体涉及一种大块物料双层筛选称重控制装置。

背景技术：

众所周知，筛分是利用多孔工作面将颗粒大小不同的混合物料进行分级的作业，利用筛分可以把物料加工成成品(独立筛分)；也可以为下道工序乍准备(预备筛分)；可以为破碎作业服务(辅助筛分)；也可以脱水、脱泥、脱介。为了满足各种筛分作业的需要，产生了不同的筛分方法，如中等料层厚度的省通筛分法；用于细粒级物料的薄层筛分法；按概率理论完成的概率筛分法；按等厚理论的等厚筛分法；以及将概率、等厚两筛分法合二而一的概率等厚筛分法。各种筛分方法各有其特点，因而应用范围也各异。

随着筛分方法的进步，筛分机械的发展也很快，自16世纪筛分机械出现以来，先后有固定筛、滚轴筛、滚筒筛、摇动筛、共振筛以及现在应用普遍的振动筛，振动筛以它的结构简单、振幅稳定、生产能力大、筛分效率高、价格低等特点受到各行各业的欢迎。振动筛的运动轨迹分圆、直线、椭圆三种，各种运动轨迹的振动筛具有各自不同的特点而分别用在不同的分级作业中。

目前现有的振筛机在筛分物料的过程中，物料可能会因为粘性和湿度粘结在一起，形成片状或块状，从而堵塞筛网的筛孔，使筛分效果不理想。筛网在长时间使用后，筛孔中也会积聚一些物料，需要将筛网拆斜下来进行清理或者更换，这样的操作既费时又费力。另外，现有的振筛机在工作中，物料容易积聚在筛网的中部，从而使得筛网受力不平衡，筛网易损坏。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种大块物料双层筛选称重控制装置，包括：主体支架1，内网筛固定支座2，筛体3，驱动电机4，驱动电机支撑架5，电气控制箱6，收料装置7；所述筛体3位于主体支架1上，筛体3呈圆柱型，筛体3与主体支架1固定连接，其中支架1顶部具有一定倾斜角度，其与水平面夹角示为α，α值域为30°～45°；所述支架1内网筛顶部一侧中心布置有内网筛固定支座2，支架1内网筛顶部另一侧布置有驱动电机支撑架5，其中驱动电机支撑架5上设有驱动电机4，驱动电机4输出轴与筛体3同轴线；所述电气控制箱6位于驱动电机支撑架5底部，驱动电机支撑架5通过导线与驱动电机4控制相连；所述收料装置7布置于内网筛固定支座2下侧，收料装置7并与主体支架1一侧固定相连。

进一步的，所述筛体3包括：螺旋挡板3-1，内网筛3-2，外网筛3-3，内网筛支撑架3-4，物料拥堵传感器3-5，内网筛轴3-6，联轴器3-7；所述筛体3最外层布置有外网筛3-3，筛体3内部布置有内网筛3-2，其中外网筛3-3与内网筛3-2的间隙为8mm～15mm；所述螺旋挡板3-1布置于内网筛3-2内壁，螺旋挡板3-1与内网筛3-2焊接固定；所述内网筛3-2两端设有内网筛支撑架3-4，内网筛支撑架3-4结构呈“十”字型；所述内网筛轴3-6置于内网筛3-2内部中心，内网筛轴3-6与内网筛支撑架3-4贯穿固定；所述内网筛轴3-6一端设有物料拥堵传感器3-5，网筛轴3-6另一端设有联轴器3-7，其中网筛轴3-6与联轴器3-7以及驱动电机4同轴旋转。

进一步的，所述收料装置7包括：储料箱7-1，称料箱7-2，顶杆电机安装支座7-3，顶杆电机7-4，偏心轮7-5，重量传感器7-6，称料箱安装支座7-7，顶杆7-8；所述储料箱7-1固定在主体支架1上，储料箱7-1下侧布置有称料箱安装支座7-7，称料箱安装支座7-7与主体支架1焊接固定，其中称料箱安装支座7-7上设有称料箱7-2和重量传感器7-6，重量传感器7-6通过导线与电气控制箱6控制相连；所述顶杆电机安装支座7-3位于称料箱安装支座7-7下侧，顶杆电机安装支座7-3与主体支架1焊接固定，其中顶杆电机安装支座7-3置有顶杆电机7-4，顶杆电机7-4输出轴端设有偏心轮7-5，偏心轮7-5与顶杆电机7-4输出轴做旋转运动；所述顶杆7-8位于偏心轮7-5与储料箱7-1之间，顶杆7-8通过偏心轮7-5做直线往复运动。

本实用新型公开的一种大块物料双层筛选称重控制装置，其优点在于：

(1)该装置效率高，设计巧妙，操作方便；

(2)该装置换网筛方便，操作简单，清洗方便；

(3)该装置网筛网孔不易堵塞，网筛使用寿命长；

(4)该装置具有筛分称重功能，可定量筛选。

本实用新型所述的一种大块物料双层筛选称重控制装置，设计巧妙，工作效率高，操作简单，功能多样，具有独特的称重筛分系统，适应化工、食品、冶金等多种行业的筛选工作。

附图说明

图1是本实用新型中所述的一种大块物料双层筛选称重控制装置示意图。

图2是本实用新型中所述的筛体结构示意图。

图3是本实用新型中所述的收料装置结构示意图。

以上图1～图3中，主体支架1，内网筛固定支座2，筛体3，螺旋挡板3-1，内网筛3-2，外网筛3-3，内网筛支撑架3-4，物料拥堵传感器3-5，内网筛轴3-6，联轴器3-7，驱动电机4，驱动电机支撑架5，电气控制箱6，收料装置7，储料箱7-1，称料箱7-2，顶杆电机安装支座7-3，顶杆电机7-4，偏心轮7-5，重量传感器7-6，称料箱安装支座7-7，顶杆7-8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的一种大块物料双层筛选称重控制装置进行进一步说明。

如图1所示，是本实用新型中所述的一种大块物料双层筛选称重控制装置示意图。从图1中看出，包括：主体支架1，内网筛固定支座2，筛体3，驱动电机4，驱动电机支撑架5，电气控制箱6，收料装置7；所述筛体3位于主体支架1上，筛体3呈圆柱型，筛体3与主体支架1固定连接，其中支架1顶部具有一定倾斜角度，其与水平面夹角示为α，α值域为30°～45°；所述支架1内网筛顶部一侧中心布置有内网筛固定支座2，支架1内网筛顶部另一侧布置有驱动电机支撑架5，其中驱动电机支撑架5上设有驱动电机4，驱动电机4输出轴与筛体3同轴线；所述电气控制箱6位于驱动电机支撑架5底部，驱动电机支撑架5通过导线与驱动电机4控制相连；所述收料装置7布置于内网筛固定支座2下侧，收料装置7并与主体支架1一侧固定相连。

如图2所示，是本实用新型中所述的筛体结构示意图。从图2或图1中看出，筛体3包括：螺旋挡板3-1，内网筛3-2，外网筛3-3，内网筛支撑架3-4，物料拥堵传感器3-5，内网筛轴3-6，联轴器3-7；所述筛体3最外层布置有外网筛3-3，筛体3内部布置有内网筛3-2，其中外网筛3-3与内网筛3-2的间隙为8mm～15mm；所述螺旋挡板3-1布置于内网筛3-2内壁，螺旋挡板3-1与内网筛3-2焊接固定；所述内网筛3-2两端设有内网筛支撑架3-4，内网筛支撑架3-4结构呈“十”字型；所述内网筛轴3-6置于内网筛3-2内部中心，内网筛轴3-6与内网筛支撑架3-4贯穿固定；所述内网筛轴3-6一端设有物料拥堵传感器3-5，网筛轴3-6另一端设有联轴器3-7，其中网筛轴3-6与联轴器3-7以及驱动电机4同轴旋转。

如图3所示，是本实用新型中所述的收料装置结构示意图。从图3或图1中看出，收料装置7包括：储料箱7-1，称料箱7-2，顶杆电机安装支座7-3，顶杆电机7-4，偏心轮7-5，重量传感器7-6，称料箱安装支座7-7，顶杆7-8；所述储料箱7-1固定在主体支架1上，储料箱7-1下侧布置有称料箱安装支座7-7，称料箱安装支座7-7与主体支架1焊接固定，其中称料箱安装支座7-7上设有称料箱7-2和重量传感器7-6，重量传感器7-6通过导线与电气控制箱6控制相连；所述顶杆电机安装支座7-3位于称料箱安装支座7-7下侧，顶杆电机安装支座7-3与主体支架1焊接固定，其中顶杆电机安装支座7-3置有顶杆电机7-4，顶杆电机7-4输出轴端设有偏心轮7-5，偏心轮7-5与顶杆电机7-4输出轴做旋转运动；所述顶杆7-8位于偏心轮7-5与储料箱7-1之间，顶杆7-8通过偏心轮7-5做直线往复运动。

本实用新型所述的一种大块物料双层筛选称重控制装置，设计巧妙，工作效率高，操作简单，功能多样，具有独特的称重筛分系统，适应化工、食品、冶金等多种行业的筛选工作。