本实用新型涉及一种检测机，具体为一种胶囊检测机。
背景技术：
目前空心硬胶囊生产厂家的产品，以及制药厂用空心硬胶囊装药后的胶囊制剂，对不合格产品均采用人工目测检查的方法分拣，胶囊倒入料斗并分散到带背光灯的雾化玻璃的台面上，检查人员利用肉眼对着背光台上的胶囊用手拨动检查，挑出缺陷胶囊。这种工作方式检测效率低，成本高，劳动强度大，检查人员肉眼长时间对着灯光，眼睛的疲劳对检查结果产生很大的影响，容易产生了漏检，次品的检出率低，质量不稳定，人手直接接触到胶囊或胶囊制剂，不可避免的产生了对胶囊或胶囊制剂的污染。
为解决上述问题，因此我们提出一种胶囊检测机。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种胶囊检测机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种胶囊检测机，包括机体、进料斗、出料斗和传送装置，所述机体的顶部设有进料斗，所述传送装置上设有重量检测装置、胶囊外观缺陷检测装置、胶囊内部缺陷检测装置、剔废装置和调头排列装置，所述机体的底部设有电机，所述电机通过皮带连接主动轴，所述主动轴和从动轴之间设有传送装置，所述从动轴的下侧设有出料斗，所述重量检测装置和胶囊内部缺陷检测装置之间设有胶囊外观缺陷检测装置，所述胶囊内部缺陷检测装置和调头排列装置之间设有剔废装置，所诉机体的底部设有支架，所述支架上安装有张紧轮，所述张紧轮与传送装置配合接触。
进一步的，所述进料斗的底部设有缓冲室，所述缓冲室的底部出口端设有挡板，所述挡板的下端与传送装置相对应。
进一步的，所述所述出料斗的底部设有料斗架，且其固定安装在机体内的底部。
进一步的，所述电机的底部设有减震装置。
本实用新型所达到的有益效果是：该种胶囊检测机，通过设置的重量检测装置可对胶囊的重量进行检测，通过设置的胶囊内部缺陷检测装置和胶囊外观缺陷检测装置，可对透明和非透明胶囊进行质量检测，检测不合格的胶囊经过剔废装置时剔除，进料斗的底部设有缓冲室，缓冲室的底部出口端设有挡板，避免胶囊由进料斗落入传送装置时散落在机体内，保护了机体，延长了使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种胶囊检测机的整体结构示意图；
图中：1、减震装置；2、电机；3、重量检测装置；4、传送装置；5、胶囊内部缺陷检测装置；6、张紧轮；7、支架；8、料斗架；9、出料斗；10、机体；11、调头排列装置；12、剔废装置；13、胶囊外观缺陷检测装置；14、进料斗；15、缓冲室；16、挡板；17、主动轴；18、从动轴；19、皮带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种胶囊检测机，包括机体10、进料斗14、出料斗9和传送装置4，所述机体10的顶部设有进料斗14，所述传送装置4上设有重量检测装置3、胶囊外观缺陷检测装置13、胶囊内部缺陷检测装置5、剔废装置12和调头排列装置11，所述机体10的底部设有电机2，所述电机2通过皮带19连接主动轴17，所述主动轴17和从动轴18之间设有传送装置4，所述从动轴18的下侧设有出料斗9，所述重量检测装置3和胶囊内部缺陷检测装置5之间设有胶囊外观缺陷检测装置13，所述胶囊内部缺陷检测装置5和调头排列装置11之间设有剔废装置12，所诉机体10的底部设有支架7，所述支架7上安装有张紧轮6，所述张紧轮6与传送装置4配合接触。
所述进料斗14的底部设有缓冲室15，所述缓冲室15的底部出口端设有挡板16，所述挡板16的下端与传送装置4相对应，所述所述出料斗9的底部设有料斗架8，且其固定安装在机体10内的底部，所述电机2的底部设有减震装置1。
需要说明的是该种胶囊检测机，主动轴17在电机2的驱动下带动从动轴18转动，从而带动主动轴17与从动轴18之间的传送装置4运动，胶囊从进料口14进入机体10落入传送装置4上，依次经过传送装置4上的重量检测装置3、胶囊外观缺陷检测装置13、胶囊内部缺陷检测装置5、剔废装置12和调头排列装置11，最后进入出料斗9。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。