立柱与横架寿命较长的振动筛选装置的制作方法

本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及一种立柱与横架寿命较长的振动筛选装置。

背景技术：

在当今的工程作业中，经常需要对物料进行筛分使用。现有的震动筛选装置或机器，只能对物料进行振筛作业，当物料颗粒较大时，就需要专门的研磨装置或机器重新研磨颗粒较大的物料，工作流程繁琐、成本高，且耗时耗力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种立柱与横架寿命较长的振动筛选装置,具有自润滑机构，振动箱内的磨辊与筛网配合使用可实现研磨与振筛同时作业。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：立柱与横架寿命较长的振动筛选装置，包括底座、四个长螺柱、横架、振动箱和润滑机构；底座呈长方形结构，底座的四个边角处均垂直开设有上窄下宽的T型孔，四个长螺柱分别穿过四个T型孔，横架的四个边角处均垂直开设有通孔，横架通过四个通孔滑动穿设在四个长螺柱上，横架与底座之间的四个长螺柱上均套设有下压缩弹簧，所有的下压缩弹簧上端均与横架的底面顶压配合，所有的下压缩弹簧下端均与底座的顶面顶压配合；振动箱的底面呈左低右高倾斜设置，振动箱的左侧下部开设有出料口，振动箱的底部前后边沿水平设有固定板，固定板的边角处分别设有四个安装孔，四个长螺柱的上端部分别穿过四个安装孔并通过螺栓与振动箱固定连接，振动箱与横架之间的四个长螺柱上均套设有上压缩弹簧，所有的上压缩弹簧上端均与振动箱底面顶压配合，所有的上压缩弹簧下端均与横架的顶面顶压配合；横架上固定连接有第一电机，第一电机的主轴上安装有偏心轮。

润滑机构包括万向杆、油瓶和出油管，万向杆的一端固定连接在底座的边角上，万向杆的另一端与油瓶的底部固定连接，出油管的一端连接油瓶的出油口，出油管的另一端设有滴油嘴，出油管上设有出油阀。

振动箱的顶部开设有进料口，进料口上设有料斗，料斗的下部滑动插设有水平设置的进料调节板，进料调节板1的外端向上弯折形成手柄，振动箱的后侧内壁上下间隔设有第一安装座和第二安装座，第一安装座位于第二安装座左侧上方，第一安装座上安装有第二电机，第二安装座上安装有第三电机，振动箱的前侧内壁上下间隔设有第一轴承座和第二轴承座，第一安装座与第一轴承座前后对应设置，第二安装座与第二轴承座前后对应设置，第一安装座与第一轴承座之间设有第一磨辊，第一磨辊的中心轴后端部与第二电机的主轴转动连接，第一磨辊的中心轴前端部安装在第一轴承座内，第二安装座与第二轴承座之间设有第二磨辊，第二磨辊的中心轴后端部与第三电机的主轴转动连接，第二磨辊的中心轴前端部安装在第二轴承座内；振动箱内还设有第一筛网和第二筛网，第一筛网位于第二筛网上方，第一筛网呈左低右高设置，第一筛网的右端部通过第一V型支撑板与振动箱右侧内壁固定连接，第一筛网的左端部通过第二V型支撑板与振动箱左侧内壁固定连接，第一筛网的左侧上表面设有左高右低的第一辅助筛网，第一辅助筛网的左端部与振动箱左侧内壁固定连接，第一磨辊的外圆与第一筛网的左侧上表面接触，第二筛网呈左高右低设置，第二筛网的左端部通过第三V型支撑板与振动箱左侧内壁固定连接，第二筛网的右端部与振动箱右侧内壁固定连接，第二筛网的右侧上表面设有左低右高的第二辅助筛网，第二辅助筛网的右端部与振动箱右侧内壁固定连接，第二磨辊的外圆与第二筛网的右侧上表面接触。

第一筛网的网孔大于第二筛网的网孔。

横架的通孔内套设有耐磨滑套。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、设有润滑机构，通过调节万向杆调节出油管上滴油嘴的位置，使滴油嘴对准上压缩弹簧的上部，打开出油阀并调节滴油速度，保持每分钟滴两三滴，润滑油顺着长螺柱向下流，可保证长螺柱与横架的连接处长时间振动使用时仍然润滑良好，增加长螺柱与横架的使用寿命，降低了生产成本；

2、在底座与振动箱之间的四个长螺柱上采用压缩弹簧作为震动介质，通过第一电机的主轴带动偏心轮转动，偏心轮转动产生偏心力并带动横架振动，同时通过四个长螺柱和长螺柱上的压缩弹簧带动振动箱震动，震动效果好，噪音较小；

3、振动箱内设有倾斜设置的第一筛网和第二筛网，第一筛网的网孔大于第二筛网的网孔，物料从进料口进入后先掉落到第一筛网上，第一筛网在震动过程中会将颗粒较小的物料掉落到第二筛网上，颗粒较大的物料通过震动和倾斜设置的第一筛网滑落到第一筛网的下部；同理从第一筛网上掉落到第二筛网上的物料在震动过程中会掉落到振动箱的底部，颗粒较大的物料通过震动和倾斜设置的第二筛网滑落到第二筛网的下部，筛分效果好，不会出现物料堆积现象；

4、振动箱内设有第一磨辊和第二磨辊，掉落到第一筛网下部的颗粒较粗的物料通过第一磨辊的研磨，颗粒变细并掉落到第二筛网上，掉落到第二筛网下部的颗粒较粗的物料通过第二磨辊的研磨，颗粒变细并掉落到振动箱底部，颗粒大的物料将被研磨颗粒变小，不需要二次加工；

5、第一辅助筛网可以保证较粗的物料位于第一磨辊和第一筛网之间，第二辅助筛网可以保证从第一筛网上掉落下来较粗的物料位于第二磨辊和第二筛网之间，避免较粗的物料堆积到磨辊研磨不到的地方；

6、振动箱底部倾斜设置，掉落到振动箱底部的物料通过震动从出料口排除，方便物料排出；

7、料斗的下部沿水平方向开设有插槽，插槽内插设有进料调节板，通过调节进料调节板可控制物料的进料量，可根据现场工作需要，调节物料的进出速度。

综上所述，本实用新型设计合理，在长螺柱与横架的连接处设有润滑机构，采用压缩弹簧作为震动介质，振动箱内设有倾斜设置的第一筛网和第二筛网，振动箱内还设有第一磨辊和第二磨辊，第一筛网、第二筛网、第一磨辊和第二磨辊配合工作完成整个振动筛选研磨作业，具有成本低，工作流程简单可靠，筛选效率高，适用的物料种类多、用途广等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

如图1、图2和图3所示，立柱与横架寿命较长的振动筛选装置，包括底座1、四个长螺柱2、横架3、振动箱4和润滑机构；底座1呈长方形结构，底座1的四个边角处均垂直开设有上窄下宽的T型孔，四个长螺柱2分别穿过四个T型孔，横架3的四个边角处均垂直开设有通孔，横架3通过四个通孔滑动穿设在四个长螺柱2上，横架3与底座1之间的四个长螺柱2上均套设有下压缩弹簧6，所有的下压缩弹簧6上端均与横架3的底面顶压配合，所有的下压缩弹簧6下端均与底座1的顶面顶压配合；振动箱4的底面呈左低右高倾斜设置，振动箱4的左侧下部开设有出料口5，振动箱4的底部前后边沿水平设有固定板，固定板的边角处分别设有四个安装孔，四个长螺柱2的上端部分别穿过四个安装孔并通过螺栓与振动箱4固定连接，振动箱4与横架3之间的四个长螺柱2上均套设有上压缩弹簧7，所有的上压缩弹簧7上端均与振动箱4底面顶压配合，所有的上压缩弹簧7下端均与横架3的顶面顶压配合；横架3上固定连接第一电机8，第一电机8的主轴上安装有偏心轮9。

润滑机构包括万向杆10、油瓶11和出油管12，万向杆10的一端固定连接在底座1的边角上，万向杆10的另一端与油瓶11的底部固定连接，出油管12的一端连接油瓶11的出油口，出油管12的另一端设有滴油嘴13，出油管12上设有出油阀14。

振动箱4的顶部开设有进料口15，进料口15上设有料斗16，料斗16的下部沿水平方向开设有插槽17，插槽17内插设有进料调节板18，振动箱4的后侧内壁上下间隔设有第一安装座19和第二安装座20，第一安装座19位于第二安装座20左侧上方，第一安装座19上安装有第二电机21，第二安装座20上安装有第三电机22，振动箱4的前侧内壁上下间隔设有第一轴承座23和第二轴承座24，第一安装座19与第一轴承座23前后对应设置，第二安装座20与第二轴承座24前后对应设置，第一安装座19与第一轴承座23之间设有第一磨辊25，第一磨辊25的中心轴后端部与第二电机21的主轴转动连接，第一磨辊25的中心轴前端部安装在第一轴承座23内，第二安装座20与第二轴承座24之间设有第二磨辊26，第二磨辊26的中心轴后端部与第三电机22的主轴转动连接，第二磨辊26的中心轴前端部安装在第二轴承座24内；振动箱4内还设有第一筛网27和第二筛网28，第一筛网27位于第二筛网28上方，第一筛网27呈左低右高设置，第一筛网27的右端部通过第一V型支撑板29与振动箱4右侧内壁固定连接，第一筛网27的左端部通过第二V型支撑板30与振动箱4左侧内壁固定连接，第一筛网27的左侧上表面设有左高右低的第一辅助筛网31，第一辅助筛网31的左端部与振动箱4左侧内壁固定连接，第一磨辊25的外圆与第一筛网27的左侧上表面接触，第二筛网28呈左高右低设置，第二筛网28的左端部通过第三V型支撑板32与振动箱4左侧内壁固定连接，第二筛网28的右端部与振动箱4右侧内壁固定连接，第二筛网28的右侧上表面设有左低右高的第二辅助筛网34，第二辅助筛网34的右端部与振动箱4右侧内壁固定连接，第二磨辊26的外圆与第二筛网28的右侧上表面接触。

第一筛网27的网孔大于第二筛网28的网孔。

横架3的通孔内套设有耐磨滑套。

耐磨滑套属于现有常规技术，图未示，其具体结构不再详细描述。

本实用新型的工作过程如下：使用时，接通电源，第一电机8、第二电机21和第三电机22启动，第一电机8的主轴带动偏心轮9转动，偏心轮9转动产生偏心力并带动横架3沿长螺柱2振动，同时通过四个长螺柱2和四个长螺柱2上的压缩弹簧带动振动箱4震动，第二电机21带动第一磨辊25转动，第三电机22带动第二磨辊26转动，打开料斗16上的进料调节板18，物料从转动箱的进料口15进入后先掉落到第一筛网27上，第一筛网27在震动过程中会将颗粒较小的物料掉落到第二筛网28上，颗粒较大的物料通过震动和倾斜设置的第一筛网27滑落到第一筛网27的下部，掉落到第一筛网27下部的颗粒较粗的物料通过第一磨辊25的研磨，颗粒变细并掉落到第二筛网28上，从第一筛网27上掉落到第二筛网28上的物料在震动过程中会掉落到振动箱4的底部，颗粒较大的物料通过震动和倾斜设置的第二筛网28滑落到第二筛网28的下部，掉落到第二筛网28下部的颗粒较粗的物料通过第二磨辊26的研磨，颗粒变细并掉落到振动箱4底部。振动箱4底部倾斜设置，掉落到振动箱4底部的物料通过震动从出料口5排出，完成整个振动筛选研磨作业。

在长螺柱2与横架3的连接处设有耐磨滑套，通过调节万向杆10调节出油管12上滴油嘴13的位置，使滴油嘴13对准上压缩弹簧7的上部，打开出油阀14并调节滴油速度，保持每分钟滴两三滴，润滑油顺着长螺柱2向下流，可保证长螺柱2与横架3的连接处长时间振动使用时仍然润滑良好。耐磨滑套用坏了可以重新换一个，不用换横架，节约使用成本，降低维护难度。润滑机构和耐磨滑套增加长螺柱2与横架3的使用寿命，大大降低了生产成本。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。