一种振动清理筛的进料装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及一种振动清理筛的进料装置。

背景技术：

谷物在收割、干燥、储藏和运输的过程中，里面会混有许多杂质；经常需要经谷物中的杂质清理出来。目前，市场上的各型号振动清理筛，筛面走料不均匀现象一直困扰着我们。传统的进料方式导致各个下料口处堆积物料过厚，不易向四周散开，严重时导致堵料停车，清理质量和效果很难达到设计要求。

因此，实有必要设计一种振动清理筛的进料装置，以克服上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，将物料均匀的进入到振动清理筛的筛面，使其清理效果好，清理质量高，且不会造成堵料的振动清理筛的进料装置。

本实用新型提供的一种振动清理筛的进料装置，包括：分料装置和设在所述分料装置下方的进料斗；

所述分料装置包括壳体、设在所述壳体上部其左右两端固定在所述壳体上的绞龙分料器；其中，所述绞龙分料器包括两端可转动地固定在所述壳体上的螺旋轴、以及螺旋设在所述转动轴上且左右对称的左右两螺旋叶片；且，所述壳体上端中部设有与所述左右两螺旋叶片的对称轴对应的进料口，所述壳体下端设有下料口；

所述进料斗上端设有与所述下料口对应的入料口，所述进料斗前侧壁下端设有出料口。

进一步，所述分料装置还包括设在所述壳体内部且位于所述绞龙分料器的下料调节装置，所述下料调节器包括一端固定在所述壳体内壁且倾斜布置的固定板、以及活动设在所述固定板下端的调节板。

进一步，所述下料调节器还包括一固定在所述壳体内壁且位于所述绞龙分料器下方的导料板，且所述固定板和所述导料板分别固定在所述壳体前后两侧壁上。

进一步，所述进料斗内部设置有一缓冲板，所述缓冲板上端固定在所述进料斗前侧壁上端，所述缓冲板下端倾斜设置在所述进料斗内部。

进一步，所述进料斗内还设有一一端固定在所述进料斗后壁内侧另一端通过所述出料口的匀料板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，将物料均匀的进入到振动清理筛的筛面，使其清理效果好，清理质量高，且不会造成堵料。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的振动清理筛的进料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一优选实施例的振动清理筛的进料装置的右视图。

具体实施方式的附图标号说明：

1、分料装置，2、进料斗，3、壳体，4、绞龙分料器，5、下料调节装置，6、螺旋轴，7、左螺旋叶片，8、右螺旋叶片，9、固定板，10、调节板，11、进料口，12、下料口，13、入料口，14、出料口，15、缓冲板，16、匀料板，17、导料板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供的振动清理筛的进料装置，包括：分料装置1和进料斗2；其中，分料装置1包括壳体3、均设置在壳体3内的绞龙分料器4和下料调节装置5；进料斗2包括设在进料斗2内部的缓冲板15和匀料板16。

如图1和图2所示，为本实用新型一优选实施例的振动清理筛的进料装置的结构示意图，壳体3的上端设有进料口11，下端设有下料口12，该进料口11设在壳体3上端中部。绞龙分料器4和下料调节装置5上下分布的设在壳体3内部；该绞龙分料器4包括螺旋轴6、螺旋设在所述转动轴上的左右两螺旋叶片，其中，螺旋轴6两端可转动的固定在壳体3的左右两侧，如图1中所示；左螺旋叶片7和右螺旋叶片8是对称设置的，同时，左螺旋叶片7和右螺旋叶片8的对称轴与进料口11对应。下料调节器包括一端固定在壳体3前壁内侧且倾斜布置的固定板9、以及活动设在所述固定板9下端下表面上的调节板10，如图2中，调节板10可沿上下箭头方向活动调节；且下料调节器还包括一导料板17，该导料板17的一端固定在壳体3后壁内侧，与固定板9相对设置。

当物料由进料口11进入，落入到旋转的绞龙分料器4上，转动着的螺旋轴6上的左螺旋叶片7和右螺旋叶片8将下落的物料向左右两侧均匀分布；被均匀分布的物料继续下落，在导料板17、固定板9及调节板10的共同作用下将物料从下料口12送出，此时物料呈瀑布状下落；其中，调节板10可上下转动的控制物料的流量，简单快捷，操作方便。

如图1和图2所示，进料斗2设置在分料装置1下方，其上端设有与下料口12对应的入料口13，前侧壁下端设有物料流出的出料口14；同时，在进料斗2内部还设有一缓冲板15和一匀料板16。该缓冲板15的上端固定在进料斗2前侧壁上端，即位于出料口14的上方，缓冲板15的下端向下倾斜设置在进料斗2内部。该匀料板16的一端固定在进料斗2后壁内侧，另一端通过出料口14伸出进料斗2。

当物料由下料口12下落由入料口13进入到进料斗2，然后流入到缓冲板15上，由缓冲板15减慢流速后流向匀料板16，再由匀料板16送入到振动清理筛的筛面。此时，物料因绞龙分料器4向左右两端均匀分布，再经缓冲板15和匀料板16的减速和匀料处理，流入振动清理筛的筛面时，物料已均匀铺满整个筛面，清理效果更好，清理质量更佳，日产量将成倍提高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。