静电除尘芒刺自动调节系统的制作方法

本发明专利属于电子领域，尤其是指静电除尘芒刺自动调节系统。

背景技术：

热电企业、供暖企业所使用的燃煤是PM2.5的重要来源之一，因而对这些企业排放物的治理是抑制PM2.5的重要手段。由于我国具有多煤、少气、缺油的特点，因而在今后很长时间内要用新能源取代化石燃料还很困难，所以加强对燃煤企业的排放颗粒物的治理研究非常重要，静电除尘是一种有效的方法。芒刺极板是静电除尘中常用到的极板形式。所谓芒刺极板就是在平板上布满了芒刺。由于芒刺的尖端部分变化非常陡峭，所以很容易形成尖端放电，这种结构具有静电除尘所需要的静电场特性。芒刺的长短对于去除颗粒物的粒径有关。芒刺越长除去粒径小的颗粒物效果越好，当然是在电场形成电晕尚且没有击穿的情况下。过长的芒刺易于引起电场极板击穿并加重电源负荷，这一点对开关高压电源的损害更大，而开关电源是实现提高细微颗粒去除率的关键技术。由此可见芒刺的长度既不是越长越好也不是越短越好，要根据颗粒物的粒径变化进行调整才能即取得很好的除尘效果又不引起电极板击穿。根据除尘颗粒物粒径变化的情况适时的调整芒刺长度的装置文献没有相关的报道。为了取得良好的除尘效果同时防止芒刺过长引起电极板击穿从而损坏电源，本发明专利提出静电除尘芒刺自动调节系统。

技术实现要素：

为了克服不能根据颗粒物粒径的变化适时的调整芒刺的长度，从而取得最佳的除尘效果并有效的防止电场击穿，本发明专利提出静电除尘芒刺自动调节系统。

本发明专利解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明专利装置由收尘极板、下烟道壁、烟道、芒刺、导电硅胶软连接、上引导轨、上烟道壁、挡板、引导轴、芒刺托板、下引导轨、推拉轴、推拉转动结、曲动结、曲动轴、电机驱动臂、步进电机转轴、步进电机箱、驱动舱、单片机、颗粒传感器、第一运放集成块、第二运放集成块、步进电机、放电极板、光电耦合器(U1)、光电耦合器(U2)、三极管、电阻、电容，步进电机固定板组成，其特征是：收尘极板位于放电极板的对面，烟道位于收尘极板和放电极板之间，上烟道壁通过放电极板同下烟道壁相连，芒刺托板位于上引导轨与下引导轨之间，上引导轨同上烟道壁相连，下引导轨同下烟道壁相连，芒刺同芒刺托板相连，推拉轴通过引导轴同芒刺托板相连，推拉轴通过曲动轴同曲动结相连，曲动结通过电机驱动臂同步进电机转轴相连，步进电机转轴同步进电机箱相连，挡板同引导轴相连，推拉转动结、曲动结、曲动轴、电机驱动臂、步进电机转轴、步进电机箱均在驱动舱内，上引导轨通过挡板同下引导轨相连，芒刺通过导电硅胶软连接同放电极板相连，颗粒传感器同单片机相连，单片机通过第一运放集成块、三极管(T1)、光电耦合器(U1)、三极管(T2)、电阻(R5)、电阻(R4)，同步进电机相连，单片机通过第二运放集成块、三极管(T4)、光电耦合器(U2)、三极管(T3)、电阻(R7)、电阻(R10)，同步进电机相连。

芒刺外形呈锥体状；收尘极板呈长方形；放电极板呈长方形；引导轴为圆筒状，推拉轴为圆柱状，上引导轨和下引导轨均为长方形；挡板为长方形；烟道为圆筒状；收尘极板与放电极板面积相等。

芒刺外形呈锥体状，由金属材料制成；收尘极板呈长方形，收尘极板为电源正极板，由金属材料制成；放电极板呈长方形，放电极板为电源负极板，由金属材料制成；引导轴为圆筒状；推拉轴为圆柱状，推拉轴为高压绝缘材料制成，用以隔绝高压对驱动装置的影响；上引导轨和下引导轨均为长方形；挡板为长方形；烟道为圆筒状；收尘极板与放电极板面积相等。

收尘极板安装在烟道壁的另一侧，驱动舱、放电极板部分嵌入烟道壁内。导电硅胶软连接用胶固定在放电极板上的圆形孔内，其目的是为了保证芒刺同放电极板电位相同，同时防止烟道内的灰尘进入到放电极板的后侧，尤其是落入上引导轨和下引导轨内影响芒刺托板的移动。导电硅胶软连接为圆环状，内有小孔，当芒刺顶入将内孔堵住。

当颗粒传感器监测到烟道内的粉尘颗粒物，粒径小的颗粒物所占比重较多。颗粒传感器将这信号送往单片机，单片机根据预先存于内存中的标定好的数据，从单片机的端口输出，经过通过第一运放集成块22、三极管(T1)、光电耦合器(U1)、三极管(T2)、电阻R5、电阻R4，驱动同步进电机转动，步进电机转轴将带动电机驱动臂、曲动轴运动，从而通过推拉转动结，使推拉轴运动，推动芒刺托板向前，芒刺将进一步向前通过导电硅胶软连接其前端有更多的部分进入到电场中，芒刺的尖端更为接近收尘极。

当颗粒传感器监测到烟道内的粉尘颗粒物，粒径小的颗粒物所占比重较少。颗粒传感器将这信号送往单片机，单片机根据预先存于内存中的标定好的数据，从单片机的端口输出，经过通过第二运放集成块23、三极管(T4)、光电耦合器(U2)、三极管(T3)、电阻R7、电阻R10，驱动同步进电机转动，步进电机转轴将带动电机驱动臂、曲动轴运动，从而通过推拉转动结，使推拉轴运动，推动芒刺托板向后，芒刺将向后通过导电硅胶软连接，其前端有更少的部分进入到电场中，芒刺的尖端更为远离收尘极，从而减弱尖端放电，减轻电源的负荷。

本发明专利的有益效果是能够根据颗粒物粒径的变化适时的调整芒刺的长度，从而取得最佳的除尘效果并有效的防止电场击穿。它主要用于除尘领域。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明专利进一步说明。

图1是静电除尘芒刺自动调节系统的面板俯视图。

图2是放电极板的俯视图。

图3是本发明专利的电路原理图。

图中1.收尘极板，2.下烟道壁，3.烟道，4.芒刺，5.导电硅胶软连接，6.上引导轨，7.上烟道壁，8.挡板，9.引导轴，10.芒刺托板，11.下引导轨，12.推拉轴，13.推拉转动结，14.曲动结，15.曲动轴，16.电机驱动臂，17.步进电机转轴，18.步进电机箱，19.驱动舱，20.单片机，21.颗粒传感器，22.第一运放集成块，23.第二运放集成块，24.步进电机，25.放电极板，26.步进电机固定板。

图中R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10、R11、R12均为电阻；T1、T2、T3、T4均为三极管；U1、U2均为光电耦合器；C1、C2均为电容；D1、D2均为二极管。

具体实施方式

在图1中，收尘极板1位于放电极板25的对面，烟道3位于收尘极板1和放电极板25之间，上烟道壁7通过放电极板25同下烟道壁2相连，芒刺托板10位于上引导轨6与下引导轨11之间，上引导轨6同上烟道壁7相连，下引导轨11同下烟道壁2相连，芒刺4同芒刺托板10相连，推拉轴12通过引导轴9同芒刺托板10相连，推拉轴12通过曲动轴15同曲动结14相连，曲动结14通过电机驱动臂16同步进电机转轴17相连，步进电机转轴17同步进电机箱18相连，挡板8同引导轴9相连，推拉转动结13、曲动结14、曲动轴15、电机驱动臂16、步进电机转轴17、步进电机箱18均在驱动舱19内，上引导轨6通过挡板8同下引导轨11相连。

在图2中，芒刺4通过导电硅胶软连接5同放电极板25相连。

在图3中，颗粒传感器同单片机20相连，单片机20通过第一运放集成块22、三极管(T1)、光电耦合器(U1)、三极管(T2)、电阻R5、电阻R4，同步进电机24相连，单片机20通过第二运放集成块23、三极管(T4)、光电耦合器(U2)、三极管(T3)、电阻R7、电阻R10，同步进电机24相连。