一种烟箱开口检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种烟箱开口检测装置。

背景技术：

在卷烟、食品、药品，以及诸多日化用品等行业中，其产品均需要纸盒包装或纸箱包装，便于产品的贮存及运输。50条卷烟包装为一件烟箱(尺寸规格为458cmx245cmx570cm)，从卷烟的包装、并通过物流输送链进入成品库，整个环节全程自动化完成。在烟箱包装环节中，会小概率地发生烟箱胶带漏贴箱盖的情况，即箱盖打开,烟箱开口。烟箱开口在输送带及物流线上继续流动，人工监视不可避免有疏漏，随着烟箱流经的物流输送环节继续进行，烟箱内的烟条会发生散落掉地的情况，严重者，散落烟条堵塞物流输送带，一方面造成成本消耗，一方面造成物流设备毁坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在考虑到烟箱包装设备不可避免地存在烟箱漏贴胶带的客观条件下，为了避免烟箱开口在物流线上持续流动，克服人力监控的不足的烟箱开口检测装置，

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种烟箱开口检测装置，包括光电探测器、PLC控制器和剔除机构，所述光电探测器、PLC控制器和剔除机构依次连接，所述光电探测器底部设置有安装支架和烟箱，所述光电探测器固定在安装支架上，所述烟箱设在安装支架内，所述剔除机构包括辊筒、电机、气缸和杠杆。

所述辊筒和电机固定在杠杆上。

所述气缸一端与杠杆活动连接。

所述PLC控制器与电磁阀连接，用于驱动气缸，撬动杠杆。所述PLC控制器与接触器连接，用于驱动辊筒动作，将烟箱拨出输送带。

本实用新型的有益效果为：能够有效地将输送带上运动的成品烟箱，所有箱盖未粘贴的烟箱自动识别出来，无需操作人员人工监管。识别出来的箱盖未粘贴的烟箱，集中于固定位置统一剔除输送带。该装置运行稳定、高效、可靠，易于维护。

附图说明

图1为本实用新型一种烟箱开口检测装置的原理框图。

图2为本实用新型一种烟箱开口检测装置的运行结构图。

图3为本实用新型一种烟箱开口检测装置的安装支架结构图。

图4为本实用新型一种烟箱开口检测装置的剔除机构结构图。

具体实施方式

如图1所示，将待检成品烟箱以一定速度匀速通过光电探测器下端，光电探测器将探测到的信号传递给PLC控制器进行信号计算处理。判定为箱盖未粘贴的烟箱传递给剔除机构执行剔除。

如图2所示，在原有设备烟箱输送带上安装光电探测器的安装支架1，待检烟箱从安装支架1下匀速通过；将原有设备输送带的轮盘，钉上金属螺钉，协同金属感应接近开关，即完成了同步轮盘3的制作；安装支架1与剔除机构2的距离为5米左右。通过同步轮盘3的距离计算，当开口的烟箱刚好经过剔除机构2的上方时，开口的烟箱被剔除。PLC控制器4，安装于原有设备的电气柜里。

光电探测器5和6安装于烟箱通过的上端，垂直照射烟箱，其感应距离最长可到烟箱输送带的距离，光电探测器5和6用于探测烟箱的大盖是否粘贴好。光电探测器7安装于烟箱的侧面，其感应距离大于烟箱的宽度，光电开光7用于探测烟箱的小盖是否粘贴好。

光电探测器5、6、7在烟箱通过时处于接通状态，PLC控制器的检测原理是，用CPU314的时钟脉冲，在三个光电探测器接通时，产生三个对应的累加脉冲数量，再经一系列数值转换，转换为实数，进行算数计算，判别出是否有一组烟箱的数值大于标准的10％，即为开口的烟箱。

如图4所示，剔除机构中辊筒8、电机9都固定于杠杆11上，气缸10的底座固定死位置，另外一活动端固定于杠杆11的一端。当PLC控制器发出剔除指令时，气缸10动作，将杠杆11翘起，以此同时，电机9动作，驱动辊筒8将烟箱拨出输送带。

本实用新型的有益效果为：能够有效地将输送带上运动的成品烟箱，所有箱盖未粘贴的烟箱自动识别出来，无需操作人员人工监管。识别出来的箱盖未粘贴的烟箱，集中于固定位置统一剔除输送带。该装置运行稳定、高效、可靠，易于维护。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。