振动筛的制作方法

本实用新型涉及震动装置，尤其涉及振动筛。

背景技术：

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。现有的振动筛大都只具有对目标物料分级筛选功能，而对于粉料，由于颗粒物细小，只是通过振动而将颗粒物振动到出料口效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中出料效果不佳的缺点，提供振动筛。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

振动筛，包括振动筛本体和设在振动筛本体外侧壁上的出料装置，出料装置与振动筛本体卡合连接，出料装置内设有出料通道，出料通道的一端为进口端，出料通道的另一端为出口端，进口端为方形进口，出口端为圆柱形出口，进口端的长度至少大于两倍的出口端直径，进口端下方设有出风口，出风口上设有过滤网，过滤网覆盖整个出风口，出风口的长度大于等于进口端的长度。

作为优选，出料装置上下端都设有卡片，卡片为弧形卡片，卡片的长度大于出风口的长度，振动筛本体上设有卡槽，卡片与卡槽卡合。

作为优选，出料通道底部为倾斜面，倾斜面靠近振动筛本体一端高于倾斜面的另一端。

作为优选，还包括空气压缩机，出料装置底部设有连接体，连接体下端设有进风体，空气压缩机连接进风体，进风体内部连通连接体内部，连接体内部连通出风口。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：工作时，本实用新型可以通过空气压缩机将出料通道中的颗粒物吹到出口端，提高振动筛出料效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中出料装置的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，10—振动筛本体、11—出料装置、12—空气压缩机、111—进口端、112—出口端、113—出风口、114—卡片、115—倾斜面、116—连接体、117—进风体。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

振动筛，如图1-2所示，包括振动筛本体10和设在振动筛本体10外侧壁上的出料装置11，出料装置11与振动筛本体10卡合连接，目前的出料装置11都是直接焊接在振动筛本体10上，两者之间不能进行拆卸，而本实用新型的出料装置11能够从振动筛本体10上拆卸下来，方便人们清洗出料装置11，出料装置11内设有出料通道，出料通道用于输送筛选过的颗粒物，出料通道的一端为进口端111，出料通道的另一端为出口端112，筛选过的颗粒物从进口端111进入，再从出口端112输出到振动筛外部，进口端111为方形进口，方形的进口端可以使得大量的颗粒物通过，出口端112为圆柱形出口，进口端111的长度至少大于两倍的出口端112直径，进口端111下方设有出风口113，出风口113上设有过滤网，过滤网防止颗粒物倒吸到空气压缩机12中，减少颗粒物的损失，过滤网覆盖整个出风口113，出风口113中可以吹出空气，从而将出料通道上的颗粒物加速吹入到出口端112，提供出料装置11的出料速度，出风口113的长度大于等于进口端111的长度，使得出料通道内的所有颗粒物都能被风吹到。

出料装置11上下端都设有卡片114，卡片114为弧形卡片，弧形卡片与振动筛本体10的外壁刚好贴合，卡片114的长度大于出风口113的长度，可以将出料装置11牢牢的固定在振动筛本体10，振动筛本体10上设有卡槽，卡片114与卡槽卡合。

出料通道底部为倾斜面115，倾斜面115靠近振动筛本体10一端高于倾斜面115的另一端，可以加速颗粒物滚落到出口端112，提供出料装置11的出料速度。

还包括空气压缩机12，出料装置11底部设有连接体116，连接体116下端设有进风体117，空气压缩机12与进风体117之间通过软管密封连接，空气压缩机12连接进风体117，进风体117内部连通连接体116内部，连接体116内部连通出风口113，空气压缩机12产生高压气体，高压气体通过进风体117，再通过连接体116，最后从出风口113吹出。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。