筛球机的制作方法

本实用新型涉及钢球生产设备技术领域，尤其涉及一种筛球机。

背景技术：

研磨钢球的生产过程包括热轧工序，是将钢棍热轧为球形，在此工序中会出现两块废料，即钢棍的两端，该废料由于不是完整的圆球，在输送、热处理过程中可能会导致设备卡死，故需及早去除。传统的去除方式是，工人站在热轧设备的出料口，通过观察发现该废料，并通过夹钳取出放置到废料筐中。工作环境温度高、噪音大，对工人的身体健康十分不利，且不能保证完全去除废料，设备安全得不到保障。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的人工去除废料的工作方式，工作环境温度高、噪音大，对工人的身体健康十分不利，且不能保证完全去除废料，设备安全得不到保障的问题，研制一种筛球机，该筛球机能够自动消除热轧过程产生的废料，且能完全去除所有废料，既节约了人力、保障了工作人员的安全，又保障了设备安全及钢球合格率。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：筛球机，包括主动辊、被动辊、机壳，机壳的底面开口，机壳设置有进料口、出料口，进料口的上端设置有进料通道，出料口的下端连接出料通道，机壳的下方设置有废料筐，被动辊设置在机壳的底部，被动辊的两侧分别设置一主动辊，主动辊与被动辊平行，主动辊与被动辊之间的间隙小于钢球直径，主动辊、被动辊的两端都通过轴承安装在机壳上，主动辊连接动力机构，两主动辊的顶部都向被动辊方向旋转。

作为优化，所述筛球机还包括主齿轮、传动齿轮、电机，主动辊的一端延伸至机壳外部，主动辊的机壳外部延伸段上安装有主齿轮，两主齿轮分别与两个传动齿轮啮合，两个传动齿轮相互啮合，其中一传动齿轮安装在电机的输出轴上。

作为优化，所述主动辊的表面轴向设置有凹槽，被动辊的表面光滑。

作为优化，所述主动辊的外径小于被动辊的外径，主动辊的中心轴线与机壳内壁的距离小于钢球半径，主动辊的外径小于钢球直径。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型，由于废料的最大尺寸小于钢球直径，故能从主动辊与被动辊之间的间隙落下，通过设置两主动辊的顶部都向被动辊方向旋转，促进钢球、废料旋转，促进废料的落下，该筛球机能够自动消除热轧过程产生的废料，且能完全去除所有废料，既节约了人力、保障了工作人员的安全，又保障了设备安全及钢球合格率。

2.通过在主动辊的表面轴向设置凹槽，促进了主动辊的作用力，促进钢球、废料旋转，促进废料的落下。

3.通过设置主动辊的中心轴线与机壳内壁的距离小于钢球半径，主动辊的外径小于钢球直径，避免了钢球卡在主动辊与机壳内壁之间。

附图说明

图1、图2为本实用新型一种实施例的总体结构图。

图3为本实用新型一种实施例的正视图。

图4为本实用新型一种实施例的左视图。

图5为本实用新型一种实施例的俯视图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

图1至图5为本实用新型的一种实施例，如图所示，筛球机，包括主动辊1、被动辊2、机壳5，机壳5的底面开口，机壳5设置有进料口501、出料口502，进料口501的上端设置有进料通道7，出料口502的下端连接出料通道8，机壳5的下方设置有废料筐，被动辊2设置在机壳5的底部，被动辊2的两侧分别设置一主动辊1，主动辊1与被动辊2平行，主动辊1与被动辊2之间的间隙小于钢球直径，主动辊1、被动辊2的两端都通过轴承安装在机壳5上，主动辊1连接动力机构，两主动辊1的顶部都向被动辊2方向旋转。由于废料的最大尺寸小于钢球直径，故能从主动辊1与被动辊2之间的间隙落下，通过设置两主动辊1的顶部都向被动辊2方向旋转，促进钢球、废料旋转，促进废料的落下，该筛球机能够自动消除热轧过程产生的废料，且能完全去除所有废料，既节约了人力、保障了工作人员的安全，又保障了设备安全及钢球合格率。

所述筛球机还包括主齿轮3、传动齿轮4、电机6，主动辊1的一端延伸至机壳5外部，主动辊1的机壳5外部延伸段上安装有主齿轮3，两主齿轮3分别与两个传动齿轮4啮合，两个传动齿轮4相互啮合，其中一传动齿轮4安装在电机6的输出轴上。所述主动辊1的表面轴向设置有凹槽，被动辊2的表面光滑。通过在主动辊1的表面轴向设置凹槽，促进了主动辊1的作用力，促进钢球、废料旋转，促进废料的落下。所述主动辊1的外径小于被动辊2的外径，主动辊1的中心轴线与机壳5内壁的距离小于钢球半径，主动辊1的外径小于钢球直径。通过设置主动辊1的中心轴线与机壳5内壁的距离小于钢球半径，主动辊1的外径小于钢球直径，避免了钢球卡在主动辊1与机壳5内壁之间。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。