一种物资盘点装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是指一种物资盘点装置。

背景技术：

物流中的盘点是物资出库前不可或缺的作业，用以确认货物的信息是否与仓储中货物的信息相符，智能化的盘点系统主要通过条码技术实现，在传送带上加装条码扫描器，自动采集货箱上的条码，读取条码的信息，再与数据库终端数据进行比对验证。

现有的盘点装置，当发现出库货物信息与数据库数据不相符时，系统会自动停机并记录错误信息，汇总成错误报告，工作人员可根据报告中的信息对货箱上的条码进行校核，必要时更换货物条形码或修改数据库的信息，可见在货物盘点过程中仍然需要工作人员参与，且盘点系统启动和关闭占用了货物盘点时间，从而造成物资盘点过程中时间和劳动力的浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种全自动高效率的物资盘点装置。

基于上述目的本实用新型提供的物资盘点装置，包括传输通道、第一传感器、条码扫描器以及分流装置；

所述传输通道包括盘点通道、第一分拣通道和第二分拣通道，所述第一分拣通道的入口与所述第二分拣通道的入口相交后与所述盘点通道相连；

所述条码扫描器和第一传感器相邻设置于所述盘点通道的一侧；

所述分流装置包括挡板、转轴和驱动电机，所述挡板一端通过转轴固定于所述第一分拣通道和第二分拣通道的交叉口处，所述驱动电机通过所述转轴驱动所述挡板绕转轴在所述第一分拣通道入口与所述第二分拣通道的入口之间进行往复摆动。

进一步的，该物资盘点装置盘点通道水平设置，所述第一分拣通道和第二分拣通道倾斜设置于所述盘点通道的一端。

进一步的，所述传输通道通过辊子传输物料。

进一步的，所述驱动电机为步进电机。

进一步的，所述传输通道两侧设置货物挡板。

进一步的，所述挡板包括第二传感器。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的物资盘点装置通过将传输通道分为第一分拣通道和第二分拣通道，并在交叉口处设置分流装置，实现在盘点货物时将条码异常的货物与正常的货物分别通过两个分拣通道流出，无需在盘点过程中启动开关程序，实现了货物盘点的全自动化，节约了盘点时间以及人力，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的物资盘点装置的实施例的俯视图；

图2为本实用新型提供的物资盘点装置的实施例的立体图；

1-传输通道，101-盘点通道101，102-第一分拣通道，102a-第一分拣通道入口，103-第二分拣通道，103a-第二分拣通道入口，2-第一传感器，3-条码扫描器，4-分流装置，401-挡板，402-转轴，403-第二传感器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

如图1所示为本实用新型提供的物资盘点装置的实施例的俯视图，物资盘点装置包括传输通道1、第一传感器2、条码扫描器3以及分流装置4。

传输通道1包括盘点通道101、第一分拣通道102和第二分拣通道103，第一分拣通道入口102a与第二分拣通道入口103a相交后与盘点通道101的出口相连；其中，第一分拣通道102和第二分拣通道103分别用于传输条码异常和条码正常的货物。

条码扫描器3和传感器2相邻设置于盘点通道的一侧；其中传感器3和条码扫描器2安装位置比较靠近，使得传感器3和条码扫描器2扫描的是同一箱体，便于计数。

如图2所示，为本实用新型提供的物资盘点装置的实施例的立体图，分流装置4包括挡板401、转轴402和驱动电机(未在图中标示)，挡板401一端通过转轴固定于第一分拣通道102和第二分拣通道103的交叉口A处，驱动电机通过转轴驱动挡板401绕转轴402在第一分拣通道入口102a与第二分拣通道入口103a之间进行往复摆动。

该物资盘点装置的工作原理为，如图2所示，货物通过盘点通道101，向右运动，依次通过第一传感器2和条码扫描器3，第一传感器2计数时要求在货物箱体后端离开第一传感器2时加一，即采用信号下降沿触发的方式加一，条码扫描器3同时通过扫描箱体上的条码计数，如果箱体有条码，则条码扫描器3的计数与第一传感器2的计数相等，在这种正常情况下，挡板401处于第一分拣通道入口102a，货物进入第二分拣通道103，第二分拣通道103可以与货架相连，正常状态的货物从第二分拣通道103出来后就可以直接放上货架。

但是，如果第一传感器2计数多一个，则说明条码扫描器3没有正常读取信息，可能是条码信息被损坏或者没有贴条码，此时系统将信号传送给驱动电机，该驱动电机开始工作，带动挡板401摆动到第二分拣通道入口103a，此时，条码异常，货物进入第一分拣通道102，随后，挡板401重新回到第一分拣通道入口102a，条码异常的货物进入第一分拣通道102后，工作人员进行处理后重新放上本实用新型提供的物资盘点装置。

现有的盘点装置，在发现货物异常后，系统自动停机并记录错误信息，汇总成错误报告，工作人员可根据报告中的信息对货箱上的条码进行校核，必要时更换货物条形码或修改数据库的信息。而本实用新型提供的物资盘点装置通过将传输通道1分为第一分拣通道102和第二分拣通道103，并在交叉口A处设置分流装置，实现在盘点货物时将条码异常的货物与正常的货物分别通过两个分拣通道流出，无需在盘点过程中启动开关程序，实现了货物盘点的全自动化。可见本实用新型提供的物资盘点装置，与现有的盘点装置相比，实现可持续盘点，节约了盘点时间以及人力，从而提高了工作效率。

优选的，盘点通道101水平设置，第一分拣通道102和第二分拣通道103倾斜设置于盘点通道101的出口，其中盘点通道101采用动力传输，第一分拣通道102和第二分拣通道103从左到右是降低的，因此靠重力传输。

进一步的，为了减少摩擦，传输通道1通过辊子传输，将滑动摩擦变为滚动摩擦，由此加快了传输速度。

优选的，所述驱动电机为步进电机。在采用步进电机实现的情况下，当条码扫描器的计数和光电传感器的计数二者不等时，步进电机正向通电，带动挡板401旋转，到达第二分拣通道入口103a位置后停止，由于从第一分拣通道入口102a到第二分拣通道入口103a的角度是已知的，故当选定步进电机后，步进电机的步距角就确定了，这样就可以确定给定的脉冲数，然后在第二分拣通道入口103a的位置停止并停顿一段时间，当货物到达挡板401的中间时，步进电机反向通电，挡板401又从第二分拣通道入口103a的位置摆动到第一分拣通道入口102a的位置。

进一步的，挡板401中间可以设置第二传感器403，当挡板401位于第一分拣通道入口102a的位置，第二传感器403不通电，当挡板401摆动到第二分拣通道入口103a的位置，第二传感器403通电，当感应到货物通过后，向步进电机发送反向通电信号，这样可以防止步进电机的误动作，而挡板摆动的快慢可以由通电的频率来调节。

进一步的，为了防止货物在盘点过程中离开传输通道1，在两侧设置货物挡板(未在图中标示)。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的物资盘点装置通过将传输通道1分为第一分拣通道102和第二分拣通道103，并在交叉口处设置分流装置，实现了在盘点货物时将条码异常的货物与正常的货物分别通过两个分拣通道流出，无需在盘点过程中启动开关程序，实现了货物盘点的全自动化，节约了盘点时间以及人力，从而提高了工作效率；另外，通过将通道101水平设置，第一分拣通道102和第二分拣通道103倾斜设置，并在通道增加辊子传输，提高了传输速度，更进一步提高了工作效率。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。