一种改变硬质糖果脆碎度的装置的制作方法

本实用新型涉及硬质糖果制造设备领域，特别是一种改变硬质糖果脆碎度的装置。

背景技术：

硬质糖果在生产时需经过混料、融化、过滤、预热、蒸发、二次混料、熬住、一次冷却、调和、冷却成型、筛料、包装等步骤，在冷却成型阶段，现有生产且也一般采用自然冷却或者固定风冷，冷却速度慢，效率低，冷却后的筛料阶段，由人工对糖果进行筛选，不但效率低下，而且卫生质量难以保证。

在筛料步骤，人工筛检无法对每颗糖果的脆碎度进行检测，产品质量难以保证，而且碎裂的糖果无法包装出售，原料回收困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种改变硬质糖果脆碎度的装置。具体设计方案为：

一种改变硬质糖果脆碎度的装置，包括冷却盘，打击盘、筛料盘、驱动电机，所述冷却盘为盘状结构，所述打击盘、筛料盘为环状结构，所述打击盘套于所述冷却盘的外侧，所述筛料盘套于所述打击盘的外侧，所述冷却盘、打击盘上均安装有齿轮环，所述驱动电机通过齿轮箱与所述齿轮环连接。

所述冷却盘沿水平方向放置，冷却盘的上端设有风口，所述风口的数量为多个，多个所述风口以所述冷却盘的轴心为中心呈环状阵列分布，所述冷却盘通过风口与外接连通，所述风口与所述冷却盘的顶面为一次冲压成型的整体结构，所述冷却盘的顶面与所述冷却盘的底面焊接连接，所述冷却盘的顶端中部还设有入料口。

所述冷却盘的侧面设有输料阀片，所述冷却盘的内部通过所述输料阀片与所述打击盘的内部连通，所述输料阀片为止回阀片，所述输料阀片为弧形结构，所述输料阀片的输料方向为由冷却盘输送到打击盘中，所述输料阀片的数量为多个，多个所述输料阀片以所述冷却盘的轴心为中心呈环状阵列分布，所述输料阀片通过扭力弹簧与所述冷却盘转动连接。

所述打击盘内设有多个打击柄，所述打击柄为弧形结构的金属片状结构，所述打击柄的片状结构的两侧均包裹有包装贴片，多个所述打击柄以所述冷却盘的轴心为中心呈环状阵列分布，所述打击柄通过螺栓与所述打击盘固定连接。

所述打击盘与筛料盘之间通过筛网隔离，所述筛网与所述筛料盘固定连接，所述筛料盘的一侧设有集料口，所述筛料盘通过所述集料口与外接连通，所述筛网上设有出料板，所述出料板为弧形结构的金属板，所述筛网为双层结构，所述出料板嵌入所述筛网的双层结构中并与所述筛网滑动连接。

所述齿轮环分别与所述冷却盘、打击盘键连接，所述齿轮箱为变速齿轮箱，所述齿轮环与所述齿轮箱中的变速齿轮啮合连接，所述齿轮箱中含有多组变速齿轮，所述驱动电机为立式电机，所述驱动电机与所述齿轮箱键连接。

所述冷却盘与打击盘之间通过轴承连接，所述轴承位于所述齿轮环与冷却盘之间，所述打击盘底端的环状结构为所述轴承的轴承座，所述冷却盘底端的盘状结构贯穿所述轴承并连接有齿轮环，所述冷却盘上的齿轮环位于所述打击盘上的齿轮环的下方，所述轴承为轴向承重轴承。

通过本实用新型的上述技术方案得到的一种改变硬质糖果脆碎度的装置，其有益效果是：

对糖果的脆碎度进行筛选，保证成品糖果的质量，对于碎裂的糖果原料进行回收，可以重复利用，通过机械进行回收和检验，保证生产环境卫生。

通过转动的风口进行冷却，冷却效果好，同时整体冷却、筛料过程只需要一个电机同步完成，能耗低，占用面积小，效率高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种改变硬质糖果脆碎度的装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种改变硬质糖果脆碎度的装置的剖面结构示意图；

图3是本实用新型所述一种改变硬质糖果脆碎度的装置的俯视结构示意图；

图中，1、冷却盘；2、打击盘；3、筛料盘；4、驱动电机；5、齿轮环；6、齿轮箱；7、风口；8、输料阀片；9、打击柄；10、入料口；11、筛网；12、集料口；13、出料板；14、轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

图1是本实用新型所述一种改变硬质糖果脆碎度的装置的结构示意图；图2是本实用新型所述一种改变硬质糖果脆碎度的装置的剖面结构示意图；图3是本实用新型所述一种改变硬质糖果脆碎度的装置的装置的俯视结构示意图，如图1－3所示，一种改变硬质糖果脆碎度的装置，包括冷却盘1，打击盘2、筛料盘3、驱动电机4，所述冷却盘1为盘状结构，所述打击盘2、筛料盘3为环状结构，所述打击盘2套于所述冷却盘1的外侧，所述筛料盘3套于所述打击盘2的外侧，所述冷却盘1、打击盘2上均安装有齿轮环5，所述驱动电机4通过齿轮箱6与所述齿轮环5连接。

所述冷却盘1沿水平方向放置，冷却盘1的上端设有风口7，所述风口7的数量为多个，多个所述风口7以所述冷却盘1的轴心为中心呈环状阵列分布，所述冷却盘1通过风口7与外接连通，所述风口7与所述冷却盘1的顶面为一次冲压成型的整体结构，所述冷却盘1的顶面与所述冷却盘1的底面焊接连接，所述冷却盘1的顶端中部还设有入料口10。

所述冷却盘1的侧面设有输料阀片8，所述冷却盘1的内部通过所述输料阀片8与所述打击盘2的内部连通，所述输料阀片8为止回阀片，所述输料阀片8为弧形结构，所述输料阀片8的输料方向为由冷却盘1输送到打击盘2中，所述输料阀片8的数量为多个，多个所述输料阀片8以所述冷却盘1的轴心为中心呈环状阵列分布，所述输料阀片8通过扭力弹簧8与所述冷却盘1转动连接。

所述打击盘2内设有多个打击柄9，所述打击柄9为弧形结构的金属片状结构，所述打击柄9的片状结构的两侧均包裹有包装贴片，多个所述打击柄9以所述冷却盘1的轴心为中心呈环状阵列分布，所述打击柄9通过螺栓与所述打击盘2固定连接。

所述打击盘2与筛料盘3之间通过筛网11隔离，所述筛网11与所述筛料盘3固定连接，所述筛料盘3的一侧设有集料口12，所述筛料盘3通过所述集料口12与外接连通，所述筛网11上设有出料板13，所述出料板13为弧形结构的金属板，所述筛网11为双层结构，所述出料板13嵌入所述筛网11的双层结构中并与所述筛网11滑动连接。

所述齿轮环5分别与所述冷却盘1、打击盘2键连接，所述齿轮箱6为变速齿轮箱，所述齿轮环5与所述齿轮箱6中的变速齿轮啮合连接，所述齿轮箱6中含有多组变速齿轮，所述驱动电机4为立式电机，所述驱动电机4与所述齿轮箱6键连接。

所述冷却盘1与打击盘2之间通过轴承14连接，所述轴承14位于所述齿轮环5与冷却盘1之间，所述打击盘2底端的环状结构为所述轴承14的轴承座，所述冷却盘1底端的盘状结构贯穿所述轴承14并连接有齿轮环5，所述冷却盘1上的齿轮环5位于所述打击盘2上的齿轮环5的下方，所述轴承14为轴向承重轴承。

生产时，将原料从入料口10投入，开动驱动电机4，

所述驱动电机4通过所述齿轮箱6传动，使所述冷却盘1转动，转动过程中，外接空气从所述风口7进入冷却盘1中，通过流动的干燥冷风加速物料的冷却速度，提高生产效率，

此外，由于冷却盘1处于转动的状态，在离心力的作用下，糖果物料会紧贴冷却盘1的内壁，并且离心力可以给物料一定的压力，在冷却过程中使糖果更为致密，增加脆碎度，

冷却过程中，通过改变所述冷却盘1上齿轮环5与齿轮箱6中不同变速齿轮的啮合，改变所述冷却盘1的转速，

当增加冷却盘1转速的时候，原料与所述冷却盘1内壁的压力逐步增加，当位于输料阀片8的物料超过输料阀片8处扭力弹簧的承压时，物料顶开输料阀片8进入打击盘2中，

所述驱动电机4通过所述齿轮箱6传动，使所述打击盘2转动，

所述打击柄9在转动过程中与物料发生碰撞，经过拍打，一是可以使尚未完全硬化冷却的物料变得更为致密，二是可以对完全硬化冷却的物料进行筛检，脆碎度不够的物料会被拍打碎裂，而符合出料标准的物料则不会被击碎，

由于离心力的作用，被击碎的物料会从筛网11流入筛料盘3，而符合要求的物料则留在打击盘中，间歇性的打开出料板13，可以通过转动取出合格物料。

上述过程中，只需要一个电机驱动，节省能源，不需要传送带平铺物料即可进行筛选，节省空间，整体冷却、筛料过程一次完成，提高效率，同时没有人工参与，保证卫生质量。

可以通过提升机、投料机实现自动投料，并且通过继电组件和传送带完成自动出料，实现生产的高自动化，进一步提高生产效率。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。