本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种静电除尘设备。
背景技术：
静电除尘器是烟气颗粒物净化使用最多的装置之一，已广泛应用在工业各个行业的烟气除尘净化处理。静电除尘器具有捕集颗粒粒径范围大，除尘效率高的优点，但收尘极板与气流方向一致的常规单区静电除尘对一些烟气高温高比电阻的烟尘存在反电晕现象，振打清灰时产生二次扬尘严重，致使除尘效率下降；另外，静电除尘对细微颗粒物（<PM2.5）难以有效脱除，而这些细微颗粒对人体健康和生态环境存在严重危害。目前在用的静电除尘器基本上是属于单区静电除尘器，随着国家环保标准的提高，要求一类重点地区的烟尘的排放标准提高到20mg/m3，这种常用的单区静电除尘器已无法满足烟尘排放标准要求，都亟待改造或更新。目前静电除尘器存在除尘效率低和反电晕现象等问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种除尘效果高，能抑制和延缓反电晕的静电除尘设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种静电除尘设备，包括电磁铁、保温箱、高压进线板、顶盖、阴极框架、进口喇叭、灰斗阻流板、灰斗、支座、减速机、螺旋输灰机、灰封、外壳、阳极收尘板、出口喇叭、阴极收尘板、槽形板吊梁、阴极吊杆、石英套管和阴极振打锤，支座上架设有外壳，外壳上方设有保温箱,保温箱侧面设有高压进线板，保温箱上设有电磁铁，保温箱内部设有石英套管，石英套管上部连接有阴极振打锤，石英套管下部连接有阴极吊杆,阴极吊杆下部连接有阴极框架，其特征在于：所述阴极框架下部连接有栅形收尘板、刀刃状电晕极和槽形板，所述刀刃状电晕极下方设有阳极振打轴和阳极振打锤。
进一步，所述刀刃状电晕极为平行板式电极；
进一步，所述槽形板依次侧迎向气流分布；
进一步，所述槽形板接负高压。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型刀刃状电晕极用来给粉尘符合电，刀刃状电晕极为平行板式电极，电场均匀，有利于抑制和延缓反电晕的发生，对粉尘比电阻有广泛的适应性，阳极振打轴和阳极振打锤用于将栅形收尘板上的积灰清理干净，保证栅形收尘板的稳定运行，栅形收尘板用来收集粉尘；槽形板依次侧迎向气流布置，槽形板接负高压的目的在于构成独立的电场并增加区域内的电场强度，提高粉尘的收集效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
图1为本实用新型结构示意图。
附图标号为：1-电磁铁、2-保温箱、3-高压进线板、4-顶盖、5-阴极框架、6-栅形收尘板、7-刀刃状电晕极、8-进口喇叭、9-阳极振打轴、10-阳极振打锤、11-灰斗阻流板、12-灰斗、13-支座、14-减速机、15-螺旋输灰机、16-灰封、17-外壳、18-阳极收尘板、19-槽形板、20-出口喇叭、21-阴极收尘板、22-槽形板吊梁、23-阴极吊杆、24-石英套管、25-阴极振打锤。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
参阅附图1所示，一种静电除尘设备，支座13上架设有外壳17，外壳17上方设有保温箱2,保温箱2侧面设有高压进线板3，保温箱2上设有电磁铁1，保温箱2内部设有石英套管24，石英套管24上部连接有阴极振打锤25，石英套管24下部连接有阴极吊杆23,阴极吊杆23下部连接有阴极框架5，阴极框架5下部连接有栅形收尘板6、刀刃状电晕极7、阳极收尘板18、槽形板19和阴极收尘板21，槽形板19上连接有槽形板吊梁22，刀刃状电晕极7下方设有阳极振打轴9和阳极振打锤10，阴极框架5下方架设有灰斗12，灰斗12内设有灰斗阻流板11，灰斗12下方架设有螺旋输灰机15，螺旋输灰机15一端连接有减速机14，一端连接诶有灰封，外壳17上设有顶盖4，外壳17左侧设有进口喇叭8，右侧设有出口喇叭20。
本实用新型工作原理如下：当含尘气流由进口喇叭8进入刀刃状电晕极7和栅板收尘极6之间的区域时，粉尘被刀刃状电晕极7预荷电，在电场力作用下向栅板收尘极6移动，大部分粉尘被收集到栅板收尘极板6上，未被收集的粉尘到后面被收集到阳极收尘板18和阴极收尘板21，掉落的粉尘由螺旋输灰机15运走，在收尘区阳极收尘板18和阴极收尘板21后面增设了槽形板9，槽形板9接负高压，用来进一步收尘，以防止二次扬尘，最后净化后的气体由出口喇叭20排出。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。