一种旋风分离器的耐磨筒体的制作方法

本实用新型涉及除尘技术领域，尤其是涉及一种旋风分离器的耐磨筒体。

背景技术：

近年来国家重视环境保护和污染治理，要求生产型企业的车间环境和空气排放达到卫生要求。各种油雾、粉尘等过滤器应时而生。除尘系统中常用的旋风分离器因风速快而得到广泛应用。工作原理是，当含杂质气流经进气管沿轴向进入旋风分离器后，气流因圆形筒壁的导向作用形成强烈旋转，沿筒体成螺旋形向下进入旋风锥体，风速逐渐加快，形成漩涡。密度大的液滴或尘粒在离心力作用下被甩向筒壁，并在重力作用下，沿筒壁落流出旋风管排尘口至设备储存区，从设备底部的排放口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化气室，再经设备顶部出口流出。旋风分离器的内部风速相对较高，含杂质气体在高风速下对外壳内壁的摩擦损坏相当严重。尤其是在设备的进风口处以及椎体的中下部风速较高处。在系统运行一段时间后内壁会很快出现磨损，当磨损到一定程度时，必须关闭系统，进行维修或更换，影响了除尘系统的正常使用。现有技术的缺点：1）为了增加强度加大板材的厚度：该种方法会增加设备加工的困难度，材料越厚越难加工，尤其是锥度部分。材料成本和加工成本会增加。同时，设备总重量会相对增加，对于某些需要架高设备的工况，就必须加强设备支架的强度，安装难度也会增加。2）使用高强度的板材：高强度板材意味着硬度的增加，加工难度增加，材料成本及加工成本会大大增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种旋风分离器的耐磨筒体，该方案在筒体的内壁和外壁增加了耐磨层，采用的技术方案是：一种旋风分离器的耐磨筒体，包括风分离器的外壳，所述外壳分为圆柱筒体和圆锥筒体，进气管和排气管分别设置在圆柱筒体的上部和侧面，法兰设置在所述圆锥筒体的下部，其特征在于：在所述圆柱筒体整体内衬耐磨层，在所述圆锥筒体外侧依次设置填充物和钢板外层的加固层。

本实用新型的技术特征还有：所述圆柱筒体整体内衬耐磨层为不锈钢板，钢板厚度为2mm。

本实用新型的技术特征还有：所述加固层设置在所述圆锥筒体的下部2/3处。

本实用新型的技术特征还有：所述加固层是在所述圆锥筒体外包覆钢板，在所述圆锥筒体和所述钢板之间填充石英复合材料。

本实用新型的技术特征还有：所述钢板外层材料选用碳钢。

本实用新型的有益效果在于：由于该方案在所述圆柱筒体整体内衬耐磨层，在所述圆锥筒体外侧依次设置填充物和钢板外层的加固层。提高了旋风分离器外壳整体的耐磨性能，且结构简单，材料全部为常规材料，价格低廉，购买方便，制作简单，节约了维修费用。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图，附图2是附图1B-B剖视图，附图3是A是局部放大图，其中1是圆柱筒体，2是圆锥筒体，3是钢板外层，4是石英复合材料，5是耐磨层，6是法兰。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种旋风分离器的耐磨筒体，包括旋风分离器的外壳，所述外壳分为圆柱筒体1和圆锥筒体2两部分，进气管和排气管分别设置在所述圆柱筒体1的上部和侧面，法兰6设置在所述圆锥筒体2的下部，其特征在于：在所述圆柱筒体1整体内衬耐磨层5，在所述圆锥筒体2外侧依次设置填充物和钢板外层3的加固层。

所述圆柱筒体1整体内衬耐磨层5为不锈钢板，钢板厚度为2mm。不锈钢板的耐磨性能优于普通碳钢。

所述加固层设置在所述圆锥筒体2的下部2/3处。因为，此位置磨损比较严重。所述加固层是在所述圆锥筒体2外包覆钢板外层3，在所述圆锥筒体2和所述钢板之间填充石英复合材料4。由粗细不等的石英砂和环氧树脂按照一定比例混合的砂浆，待砂浆晾干凝固后，封焊上口。石英砂浆会变成类似砂轮材质的高硬度材料，耐磨损性能大大提高。所述钢板外层3材料选用碳钢。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。