本实用新型涉及分毛机技术领域，具体为一种羽绒分毛机。
背景技术：
目前人们对高档次纺织用品的需求越来越高，对鸭毛、鹅毛加工成各个等级的羽毛产品也从原先的手工制造变为机器制造。目前已有分毛机用于将羽毛加工成不同品级的产品，包括最受人们亲睐的羽绒产品，现有的分毛机通过负压吸风、高速打毛，在重力和浮力的共同作用下，将羽毛分级并筛选出来，分毛机是羽毛加工工艺流程中的核心设备之一，分毛机需要清理时，人打开防护门，经过分毛机入口进入分毛机内。
因为在羽绒加工的过程中，第一步就是对羽绒进行分毛，由于刚收集的羽毛未经清洗，在分毛过程中容易产生灰尘，灰尘长时间堆积会影响内部零件工作，同时羽绒与羽毛夹杂在一起，很容易粘黏，这样就会导致分离不充分。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种羽绒分毛机，以解决上述背景技术中提出分毛机在分毛过程中容易产生灰尘，灰尘长时间堆积会影响内部零件工作，同时羽绒与羽毛夹杂在一起，很容易粘黏，这样就会导致分离不充分的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种羽绒分毛机，包括机体、入料斗、第一旋转杆、搅拌辊、第二旋转杆、分毛室、电机、皮带、通孔、风机、筛网、吸绒机、吸尘器、二次分毛箱和软管，所述机体的上端设置有入料斗，且其内部安装有第一旋转杆和第二旋转杆，所述第一旋转杆和第二旋转杆的外表面上均安装有搅拌辊，且其下端安置有分毛室，所述第一旋转杆和第二旋转杆的左端设置有电机，且其与电机之间连接有皮带，所述分毛室的左端设置有风机，且其与风机之间连接有软管，所述分毛室的内 壁上设置有通孔，且其内部安装有筛网，所述分毛室的下端安置有吸绒机，且其右端设置有吸尘器，所述吸绒机的下端设置有二次分毛箱。
优选的，所述第一旋转杆和第二旋转杆旋转角度为0-360°，且其为纵向旋转装置。
优选的，所述第一旋转杆和第二旋转杆的旋转方向相反。
优选的，所述通孔处安装有筛网。
优选的，所述筛网与分毛室为可拆卸连接装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该羽绒分毛机在进料处增加了旋转杆和搅拌辊，可对羽毛和羽绒进行充分的打散，防止粘黏的羽毛和羽绒不容易分离；增加了吸尘器，可对分毛室内部的灰尘进行吸取，不仅防止灰尘过多从而影响机器的使用寿命，而且也使得羽绒和羽毛的出品质量较高；设置二次分毛室，防止未被分离成功的羽绒被丢弃。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、机体，2、入料斗，3、第一旋转杆，4、搅拌辊，5、第二旋转杆，6、分毛室，7、电机，8、皮带，9、通孔，10、风机，11、筛网，12、吸绒机，13、吸尘器，14、二次分毛箱，15、软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种羽绒分毛机，包括机体1、入料斗2、第一旋转杆3、搅拌辊4、第二旋转杆5、分毛室6、电机7、 皮带8、通孔9、风机10、筛网11、吸绒机12、吸尘器13、二次分毛箱14和软管15，机体1的上端设置有入料斗2，且其内部安装有第一旋转杆3和第二旋转杆5，第一旋转杆3和第二旋转杆5旋转角度为0-360°，且其为纵向旋转装置，第一旋转杆3和第二旋转杆5的旋转方向相反，能够有效地对羽毛和羽绒进行打散，第一旋转杆3和第二旋转杆5的外表面上均安装有搅拌辊4，且其下端安置有分毛室6，第一旋转杆3和第二旋转杆5的左端设置有电机7，且其与电机7之间连接有皮带8，分毛室6的左端设置有风机10，且其与风机10之间连接有软管15，分毛室6的内壁上设置有通孔9，且其内部安装有筛网11，筛网11与分毛室6为可拆卸连接装置，方便更换和检修，通孔9处安装有筛网11，分毛室6的下端安置有吸绒机12，且其右端设置有吸尘器13，吸绒机12的下端设置有二次分毛箱14。
工作原理：在使用该羽绒分毛机之前，需要对整个装置的结构进行简单的了解，启动机器，将原料毛从入料斗2置入，原料毛在进入分毛室6之前，通过第一旋转杆3和第二旋转杆5的作用，进行打散，打散后的羽毛掉落到分毛室6，风机10对羽毛进行吹动，较重的羽毛通过筛网11掉落到二次分毛室14，较轻的羽绒被吸绒机12吸走，同时，在分毛过程中产生的灰尘和杂物被吸尘器13吸走。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。