一种按键开关全自动检测设备的制作方法

本实用新型涉及按键开关自动检测装置，尤其涉及一种按键开关全自动检测设备。

背景技术：

按键开关全自动检测设备，用于按键开关全自动检测功能处理。通常在没有用按键开关全自动检测设备时，在检测按键开关的功能是否正常时，只能靠人为的手工来检测，通过作业人员手部上下按动并凭个人感觉来判定此按键开关是否功能正常，这样既增加了人工成本，又达不到一个实质性的检测。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种按键开关全自动检测设备。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种按键开关全自动检测设备，其特征在于：包括一种按键开关全自动检测设备，包括工作台、测试机和进料机；

所述工作台面尺寸长1000mm，宽700mm，高504.5mm；

所述测试机包括机箱台面、载具组合体、下压气缸、OK和NG品分料板、控制面板和气动装置，载具组合体包括左产品载具和右产品载具，所述载具组合体底部设有微调滑台，所述下压气缸底部连接探针压板，探针压板顶部一侧固定有矫正气缸；所述载具组合体底部的机箱台面下方设有按键头气缸，即按键头气缸位于测试机机箱内；左产品载具的左侧用螺丝固定有出料吹气风道，所述左产品载具右产品载具和通过微调滑台连接为一体形成进出料槽，进料机通过输送带连接测试机的进出料槽；

载具组合体通过定位销置于机箱台面右前方，所述OK和NG品分料板固定于机箱台面前方。

所述进料机包括震动机和震动料盘，震动料盘中设有产品导轨，产品导轨出口端设有进料吹气口；

所述控制面板包括电源运行指示灯、急停开关和启动开关、NG提示灯、异常报警灯和电源开关；

所述气动装置包括汇流排，汇流排通过气管分别连接出料吹气风道、下压气缸、矫正气缸、按键气缸、分料气缸和进料吹气口。

本实用新型与现有技术相比的优点是：

1、本实用新型完全代替作业人员，配合自动送料和分料输送，节省客户人工成本，在目前人工成本越来越高的情况下，该自动化设备性价比高；

2、本实用新型可以根据需要设计检测频率，按照客户想要检测的次数，24小时不间段检测。客户将需要检测的按键开关随意倒入振动盘内，通过振动自动识别方向流入轨道检测区检测，客户可根据自已的需要设定每个按键开关的检测次数，当有不良品出现时，自动报警，并自动将不良品和良品流入不同的存放区内。根据设定检测次数和时间，可以很精准地计算当日产能，这样既节省了人工成本，又能依照当日的检测数量，给客户一个准确的交货时间，保质保量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中测试机的立体结构示意图。

图4是本实用新型中测试机的后部结构示意图。

图5是本实用新型中进料机的侧面结构示意图。

图6是本实用新型中进料机的俯视结构示意图。

图7是本实用新型中控制面板的结构示意图。

图8是本实用新型中气动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详述。

如图1至图6所示，一种按键开关全自动检测设备，包括工作台1、测试机2和进料机3；

所述工作台1面尺寸长1000mm，宽700mm，高504.5mm；

所述测试机2包括机箱台面2-1、载具组合体2-2、下压气缸2-6、OK和NG品分料板2-9、控制面板2-11和气动装置，载具组合体2-2包括左产品载具2-21和右产品载具2-22，所述载具组合体2-2底部设有微调滑台2-3，所述下压气缸2-6底部连接探针压板2-4，探针压板2-4顶部一侧固定有矫正气缸2-5；所述载具组合体2-2底部的机箱台面2-1下方设有按键头气缸2-12，即按键头气缸2-12位于测试机机箱内；左产品载具2-21的左侧用螺丝固定有出料吹气风道2-7，所述左产品载具2-21右产品载具2-22和通过微调滑台2-3连接为一体形成进出料槽，进料机3通过输送带连接测试机2的进出料槽；

载具组合体2-2通过定位销置于机箱台面2-1右前方，所述OK和NG品分料板2-9固定于机箱台面2-1前方。

所述进料机3包括震动机3-1和震动料盘3-2，震动料盘3-2中设有产品导轨3-3，产品导轨3-3出口端设有进料吹气口3-4；

如图7所示，所述控制面板2-11包括电源运行指示灯2-111、急停开关和启动开关2-113、NG提示灯2-112、异常报警灯2-114和电源开关2-115；

如图8所示，所述气动装置包括汇流排2-14，汇流排2-14通过气管2-13分别连接出料吹气风道2-7、下压气缸2-6、矫正气缸2-5、按键气缸2-12、分料气缸2-10和进料吹气口3-4。

本实用新型的工作原理：

检测设备在工作台左边固定测试机，右边固定进料机，测试产品由进料机整理好后自动输送至测试机进行测试。一次性可倒入500pcs产品，按下启动键后，无需人员看守，料完自动报警提醒加料，不良品和良品自动分类进入指定的回收箱内。

测试机箱采用1.5mm的冷轧钢钣金加工而成，表面浅白色烤漆，美观大方；测试系统及控制电路置机箱内部，安全可靠。

产品载具由45#钢、铝合金和白赛钢混合组成，与产品接触部分采用白赛钢加工，起保护产品外观作用，固件部分用铝合金加工，质轻耐用，运动部件用45#钢加工，定位精准不变形。

动力部分：采用星辰公司的4v220-08 220v电磁阀按顺序控制4个不同行程的手指气缸和一两个吹气口。4个气缸分别是下压气缸，矫正气缸，按键气缸和分料气缸；两个吹气口分别是进料吹气口和出料吹气口。

本实用新型的产品零件之间配合关系：本实用新型的设备由工作台将测试机与进料机连接在一起，进料机是由震动机、振动料盘和送料导轨组成的振动盘，测试机是由测试机箱，产品进出料槽，料槽微调滑台，产品矫正气缸，导通探针压板，产品按键头，出料吹气风道块，出料分料斜板和不良品良品回收箱组成。

送料导轨焊接于振动料盘上通过不锈钢螺杆固定在振动机上；产品进出料槽通过不锈钢螺丝固定于料槽微调滑台上用导柱定位放置在测试机箱台面右前方，产品矫正气缸用不锈钢螺丝固定在导通探针压板上并随导通探针压板一起通过铝合金支撑板固定在机箱面板左方，产品按键头用不锈钢螺丝固定在机箱面板下方，出料吹气风道块固定产品进料槽后方，出料分料斜板固定在出料槽前方，不良品良品回收箱分别放置在出料口左右两边。

进出料槽可以通过微调滑台调整适当的宽度，以适应产品进出料顺畅。进出料采用气吹而不用气缸推进改进了卡料时产品容易被硬推损坏现象。(其详细说明如图下附件)

本实用新型的特征与效果原理：

本设备采用AC220V的电源，0.7MPA的气压作为动力，MCU和继电器来控制设备进料、定位、压料、按键、测试、出料、判断、出料分料等动作，产品到入振动盘后经过整理方向、变形产品挑选以统一的方向进入轨道，通过轨道输送至测试机进料槽，再由进料吹气口吹送到测试位，测试位光电开关检测到产品后矫正气缸矫正偏差随后测试探针压板下压与按键开关两脚导通，按键气缸推动按键头按设定要求次数按按键，MCU分析OK或NG，如果测试OK则出料气口正常吹出产品落入OK箱内，若测试NG，出料口NG窗门打开产品落入NG箱内。整个过程全自动判断，若有异常系统会报警提示。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。