一种推力球轴承轴承座检测设备的制作方法

本发明涉及轴承生产设备技术领域，尤其涉及一种推力球轴承轴承座检测设备。

背景技术：

推力球轴承轴承座是推力球轴承中重要的一部分，是推力球轴承生产过程中必不可少的一部分。在推力球轴承轴承座生产完成之后需要经过冲洗和沟槽深度、内径、外径等详细的检测，目前市面上的测量设备或多或少存在一些测量项目不够系统全面，测量不够精确、需要人工辅助操作、测量效率低、设备体积过于庞大、运输移动不方便等缺陷，因此有必要对现有推力球轴承轴承座的检测设备进行改进创新。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供了一种推力球轴承轴承座检测设备。

为解决上述问题，本发明提出的推力球轴承轴承座检测设备，包括：机架、传送带、依次等间距设置在所述机架上表面一侧的推拉杆、冲洗喷头、沟槽深度测量头、内径测量头、外径测量头、合格品翻转下料台、设置在所述机架上表面另一侧的轴承座推拉传动板以及设置在所述轴承座推拉传动板外侧的机架侧面上的成品槽；所述推拉杆、冲洗喷头、沟槽深度测量头、内径测量头、外径测量头、合格品翻转下料台依次对应工位一至工位六；所述轴承座推拉传动板等间距设置有五块推拉夹板用于反复同时将推拉杆、冲洗喷头、沟槽深度测量头、内径测量头、外径测量头五个工位下的轴承座向后移动一个工位；所述传送带一端固定在轴承座的出料口，一端固定在所述机架上，用于将出料口的轴承座传送到所述推拉杆的前端；所述推拉杆用于将传送带传送过来的轴承座推动到工位一；所述冲洗喷头用于将轴承座推拉传动板从工位一推拉过来的轴承座冲洗干净；所述沟槽深度测量头用于对轴承座推拉传动板从工位二推拉过来的轴承座进行沟槽深度测量；所述内径测量头用于对轴承座推拉传动板从工位三推拉过来的轴承座进行内径测量；所述外径测量头用于对轴承座推拉传动板从工位四推拉过来的轴承座进行外径测量；所述合格品翻转下料台用于将从工位五推拉过来的合格轴承座进行90°翻转后滑落；所述成品槽与所述合格品翻转下料台通过机架内的滑道相连，用于接收从所述合格品翻转下料台滑落的轴承座。

上述技术方案中，所述传送带的一侧面上端设置有用于接收所述轴承座推拉传动板直接推下来的不合格轴承座的废品盒。

上述技术方案中，所述推拉杆、冲洗喷头、沟槽深度测量头、内径测量头、外径测量头、合格品翻转下料台以及轴承座推拉传动板均与一控制器相连，所述控制器固定在所述机架上方，用于控制所述传送带和轴承座推拉传动板的传送速度、所述冲洗喷头的冲洗强度和时间、所述沟槽深度测量头、内径测量头、外径测量头的测量速度，设定所述沟槽深度测量头、内径测量头、外径测量头的测量标准值并与实际测量结果进行对比来判断轴承座是否合格。

上述技术方案中，所述机架的底部设置有两排滑轮，底部四角处设置有伸缩支撑脚。

上述技术方案中，所述成品槽为横截面为半径与轴承座相同的半圆形的条形槽。

上述技术方案中，所述推拉杆连接有实现其推拉的第一气缸，所述沟槽深度测量头连接有实现其升降的第二气缸，所述合格品翻转下料台连接有实现其翻转的第三气缸，所述成品槽与所述滑道相接的一端设置有第四气缸，所述冲洗喷头连接有电磁阀，所述内径测量头和外径测量头分别连接有实现其升降的第一电机和第二电机以及实现其扩收的第五气缸和第六气缸。

上述技术方案中，所述轴承座推拉传动板连接有实现所述轴承座推拉传动板左右移动的第七气缸和实现所述轴承座推拉传动板前后移动的第八气缸。

上述技术方案中，所述沟槽深度测量头包括最下方的三角形接触部，固定在所述三角形接触部中间的钢球和固定所述三角形接触部的深度测量臂，所述深度测量臂的上端设置有第一位移传感器。

上述技术方案中，所述内径测量头包括最下方的内径模具卡头、设置在所述内径模具卡头内的第二位移传感器以及支撑所述内径模具卡头的内径测量臂。

上述技术方案中，所述外径测量头包括最下方的外径模具卡头、设置在所述外径模具卡头内的第三位移传感器以及支撑所述外径模具卡头的外径测量臂。

本发明与现有技术方案相比具有以下有益效果和优点：

本发明提出的推力球轴承轴承座检测设备各检测工位设计合理，衔接紧凑、完全机械智能、无需人工操作、结构简单、测试精度高、速度快、机架底部滑轮和伸缩支撑脚即保证了设备的基础温度性又提高了运输移动的便捷性还有利于避免设备直接触地生锈磨损提高设备的寿命，相对于现有设备更加经济实用、方便快捷、提高了推力球轴承生产领域中的经济效益。

附图说明

图1是本发明提出的推力球轴承轴承座检测设备的结构示意图。

图2是本发明提出的推力球轴承轴承座检测设备中冲洗碰头所在部分结构示意图。

图3是本发明提出的推力球轴承轴承座检测设备中沟槽深度测量头所在部分结构示意图。

图4是本发明提出的推力球轴承轴承座检测设备中内径测量头和外径测量头所在部分结构示意图。

图5是本发明提出的推力球轴承轴承座检测设备中合格品翻转下料台所在部分结构示意图。

图6是本发明提出的推力球轴承轴承座检测设备中轴承座推拉传动板所在部分结构示意图。

图中编号说明： 1、机架；2、传送带；3、推拉杆；4、冲洗喷头；5、沟槽深度测量头；6、内径测量头；7、外径测量头；8、合格品翻转下料台；9、轴承座推拉传动板；10、成品槽；11、废品盒；12、控制器；13、滑轮；14、伸缩支撑脚；15、第一气缸；16、第二气缸；17、第三气缸；18、第四气缸；19、电磁阀；20、第一电机；21、第二电机；22、第五气缸；23、第六气缸；24、第七气缸；25、第八气缸；26、三角形接触部；27、深度测量臂；28、内径模具卡头；29、内径测量臂；30、外径模具卡头；31、外径测量臂；32、推拉夹板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：

本实施例中的推力球轴承轴承座检测设备，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，包括：机架1、传送带2、依次等间距设置在所述机架上表面一侧的推拉杆3、冲洗喷头4、沟槽深度测量头5、内径测量头6、外径测量头7、合格品翻转下料台8、设置在机架1上表面另一侧的轴承座推拉传动板9以及设置在轴承座推拉传动板9外侧的机架1侧面上的成品槽10；推拉杆3、冲洗喷头4、沟槽深度测量头5、内径测量头6、外径测量头7、合格品翻转下料台8依次对应工位一至工位六；轴承座推拉传动板9等间距设置有五块推拉夹板32用于反复同时将推拉杆3、冲洗喷头4、沟槽深度测量头5、内径测量头6、外径测量头7五个工位下的轴承座向后移动一个工位；传送带2一端固定在轴承座的出料口，一端固定在机架1上，用于将出料口的轴承座传送到推拉杆3的前端；推拉杆3用于将传送带2传送过来的轴承座推动到工位一；冲洗喷头4用于将轴承座推拉传动板从工位一推拉过来的轴承座冲洗干净；沟槽深度测量头5用于对轴承座推拉传动板从工位二推拉过来的轴承座进行沟槽深度测量；内径测量头6用于对轴承座推拉传动板从工位三推拉过来的轴承座进行内径测量；外径测量头7用于对轴承座推拉传动板从工位四推拉过来的轴承座进行外径测量；合格品翻转下料台8用于将从工位五推拉过来的合格轴承座进行90°翻转后滑落；成品槽10与合格品翻转下料台通过机架内的滑道相连，用于接收从合格品翻转下料台滑落的轴承座。

传送带2的一侧面上端设置有用于接收轴承座推拉传动板9直接推下来的不合格轴承座的废品盒11。

推拉杆3、冲洗喷头4、沟槽深度测量头5、内径测量头6、外径测量头7、合格品翻转下料台8以及轴承座推拉传动板9均与一控制器12相连，控制器12固定在机架1上方，用于控制传送带2和轴承座推拉传动板9的传送速度、冲洗喷头4的冲洗强度和时间、沟槽深度测量头5、内径测量头6、外径测量头7的测量速度，设定沟槽深度测量头5、内径测量头6、外径测量头7的测量标准值并与实际测量结果进行对比来判断轴承座是否合格。

机架1的底部设置有两排滑轮13，底部四角处设置有伸缩支撑脚14。

成品槽10为横截面为半径与轴承座相同的半圆形的条形槽。

推拉杆3连接有实现其推拉的第一气缸15，沟槽深度测量头5连接有实现其升降的第二气缸16，合格品翻转下料台8连接有实现其翻转的第三气缸17，成品槽10与滑道相接的一端设置有第四气缸18，冲洗喷头4连接有电磁阀19，内径测量头6和外径测量头7分别连接有实现其升降的第一电机20、第二电机21以及实现其扩收的第五气缸22和第六气缸23。

轴承座推拉传动板9连接有实现轴承座推拉传动板9左右移动的第七气缸24和实现轴承座推拉传动板9前后移动的第八气缸25。

沟槽深度测量头5包括最下方的三角形接触部26，固定在三角形接触部26中间的钢球和固定三角形接触部26的深度测量臂27，深度测量臂27的上端设置有第一位移传感器。

内径测量头6包括最下方的内径模具卡头28、设置在内径模具卡头28内的第二位移传感器以及支撑内径模具卡头28的内径测量臂29。

外径测量头7包括最下方的外径模具卡头30、设置在外径模具卡头30内的第三位移传感器以及支撑外径模具卡头30的外径测量臂31。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。