本发明属于选矿方法的技术领域，具体涉及一种低品位硫化铅矿的选矿方法。
背景技术：
铅是柔软和延展性强的弱金属，有毒，也是重金属。铅可用于建筑、弹头、炮弹、焊接物料、渔业用具、防辐射物料、奖杯和部份合金中。也可用作耐硫酸腐蚀、防丙种射线、蓄电池等的材料。其合金可作铅字、轴承、电缆包皮等，还可做体育运动器材铅球，在生活中的应用十分广泛。铅矿物原料分为硫化矿和氧化矿两种，硫化铅矿石当今炼铅的主要原料。
一般多采用浮选的方法从原生矿石中获得铅精矿，但是铅粗精矿的精选过程步骤复杂，且要多次精选；在浮选过程中，同类型的浮选药剂会使用多个，并且用药剂量大；还有浮选出的铅精矿中含有杂质较多，即脉石矿物较多，脉石矿物与有用金属紧密嵌布在一起，含量较多的话，会提高冶炼的难度及成本，降低冶炼回收率；并且低品位的铅精矿还需要进一步的优化，会提高选矿成本。可是高品位、杂质少的铅精矿具有冶炼回收率高、运输与冶炼成本低、销售价格高等优势，受到矿山和冶炼企业的欢迎。
有鉴于此，有必要提出一种新的低品位硫化铅矿的选矿方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种低品位硫化铅矿的选矿方法，该方法精选过程短、浮选药剂用量小，可以大大提高铅精矿品位。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种低品位硫化铅矿的选矿方法，包括以下步骤：
(1)前期作业：原矿经破碎、第一次磨矿，得到矿粉，矿粉加水并搅拌均匀，得到矿浆1；其中，第一次磨矿应使细度小于0.074mm的矿粉含量达到47％以上；
(2)粗选作业：向矿浆1中加入抑制剂38-42g/t，搅拌，加入捕收剂11-13g/t和起泡剂7-9g/t，搅拌后在进行粗选，得到粗选尾矿和粗选泡沫，粗选泡沫为铅粗精矿；
(3)扫选作业：向粗选尾矿中加入捕收剂6-7g/t和起泡剂3-4g/t，搅拌后再进行扫选，得到扫选尾矿和扫选泡沫，扫选泡沫返回到粗选作业，扫选尾矿为最终尾矿；
(4)第二次磨矿作业：铅粗精矿进行第二次磨矿、分级，向符合第二次磨矿细度要求的矿浆中加水调浆，至矿浆的质量分数为18-31％，得到矿浆2；其中，第二次磨矿应使细度小于0.044mm的矿粉含量达到66％以上；
(5)第一次精选作业：向矿浆2中加入抑制剂30-50g/t，搅拌，再加入捕收剂3-5g/t和起泡剂1-2g/t，搅拌后再进行精选，得到精选1泡沫和精选1尾矿；
(6)第二次精选：向精选1尾矿中加入捕收剂1-2g/t和起泡剂1g/t，搅拌后再进行精选，得到精选2泡沫和精选2尾矿，精选2尾矿返回到粗选作业；
(7)将精选1泡沫和精选2泡沫过滤脱水，得到所述的铅精矿。
进一步的，所述抑制剂为水玻璃，所述捕收剂为乙基钠黄药，所述起泡剂为松醇油。
再进一步的，所述水玻璃为na2sio3·9h2o。
进一步的，所述步骤(1)中，矿浆1的质量分数为39-42％。
进一步的，所述步骤(4)还包括：将分级后不符合第二次磨矿细度要求的矿浆返回到第二次磨矿。
进一步的，所述步骤(2)中：向矿浆1中加入抑制剂，搅拌10-15分钟，加入捕收剂和起泡剂，搅拌1-3分钟后在进行粗选，粗选时间为5-8分钟；
步骤(3)中：向粗选尾矿中加入捕收剂和起泡剂，搅拌1-3分钟后再进行扫选，扫选时间为1-3分钟；
步骤(5)中：向矿浆2中加入抑制剂，搅拌3-4分钟，再加入捕收剂和起泡剂，搅拌1-3分钟后再进行精选，精选时间为2-4分钟；
步骤(6)中：向精选1尾矿中加入捕收剂和起泡剂，搅拌1-3分钟后再进行精选，精选时间为1-3分钟。
进一步的，所述步骤(2)中：抑制剂的用量为40g/t，捕收剂的用量为12g/t，起泡剂的用量为8g/t；
所述步骤(3)中：捕收剂的用量为6g/t，起泡剂的用量为3g/t。
进一步的，所述步骤(7)中，铅精矿中水的质量分数小于9％。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明所述的选矿方法，有两次磨矿处理，常规的第二次磨矿细度一般为使细度小于0.074mm的矿粉含量达到90％以上，本发明的为使细度小于0.044mm的矿粉含量达到66％以上，矿粉更细，可以提高矿石的中有用矿物与脉石矿物的解离度，有利于后面的精选作业，并且减少浮选药剂用量，从而降低成本。
2、本发明所述的选矿方法，同类型的浮选药剂只使用一个，并且用药剂量小，可以降低成本。
3、本发明所述的选矿方法，只有两次精选作业，流程较短，工艺简单，成本低，获得的铅精矿的品位为80-82％，回收率可达到95％-97％，可以有效降低铅精矿中杂质含量，大大提高铅精矿品位，并且回收率较高；因为获得的铅精矿品位高，无需再一步的优化铅精矿，可以减少工业成本。
附图说明
图1为本发明一种低品位硫化铅矿的选矿方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了进一步阐述本发明一种低品位硫化铅矿的选矿方法，达到预期发明目的，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种低品位硫化铅矿的选矿方法，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。
在详细阐述本发明一种低品位硫化铅矿的选矿方法之前，有必要对本发明中提及的相关材料及操作做进一步说明，以达到更好的效果。
抑制剂，指浮游选矿时，一种可以增加矿粒润湿性并使其不易附着于气泡上的物质，抑制剂可以是无机化合物如石灰、水玻璃、氰化物等，也可以是有机化合物如淀粉、胶类等，本发明优先选用水玻璃作为抑制剂。
水玻璃，俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂。其化学式为r2o·nsio2，式中r2o为碱金属氧化物，n为二氧化硅与碱金属氧化物摩尔数的比值，称为水玻璃的摩数。水玻璃是一种无机胶体，是浮选药剂中的调整剂之一，它对石英、硅酸盐等脉石矿物有良好的抑制作用。水玻璃用量较大时，对硫化矿有抑制作用；同时水玻璃常常作为浮选的分散剂，用以改善泡沫发黏现象，从而提高精矿品位，对于含泥量较多的物料浮选十分有用。本发明采用的是纯度为87％的na2sio3·9h2o。
捕收剂，是改变矿物表面疏水性，使浮游的矿粒黏附于气泡上的浮选药剂。常用的硫化矿捕收剂有黄药、黄药衍生物、黑药、白药、苯并噻唑硫醇、苯并咪唑硫醇等，本发明优先选用乙基钠黄药作为捕收剂。
乙基钠黄药，别名为乙基黄原酸钠，化学式为c3h5os2na。在常温下为黄色粉末状固体，常因杂质存在而颜色加深。有毒，易燃，易吸潮，性质不稳定，易溶于水、丙酮和对应的醇中。乙基钠黄药是系列黄药产品中捕收力较弱但选择性最好的品种。它广泛地用于易浮硫化矿的浮选及复杂硫化矿的优先浮选，还可用于铜和铅的氧化矿的浮选，亦用作湿法冶金沉淀剂及橡胶硫化促进剂。本发明采用的为工业级的乙基钠黄药。
浮选矿浆中气泡的形成，主要依赖于浮选设备中各种类型的充气搅拌装置，以及向矿浆中添加适量的起泡剂。
起泡剂是一种表面活性物质，具有亲水基团和疏水基团的表面活性分子，定向吸附于水-空气界面，降低水溶液的表面张力，使充入水中的空气易于弥散成气泡和稳定气泡，扩大分选界面，并保证气泡上升形成泡沫层。起泡剂和捕收剂联合在一起吸附于矿物颗粒表面，使矿粒上浮。常用的起泡剂有：松树油、酚酸混合脂肪醇、异构己醇或辛醉以及各种酯类等，本发明优先选用松醇油为起泡剂。
松醇油，化学名称：松醇油/jf油，是淡黄色到棕红色液体，比重小于水，有刺激性气位。主要用途：松醇油主要用于有色金属和稀有金属矿物浮选的起泡剂，俗称二号油，已经在国内外广泛使用，同时可作油漆工业的溶剂，纺织工业的渗透剂等。松醇油为化工合成油，具有成本低，起泡效果比较理想的特点。
磨矿，在机械设备中，借助于介质(钢球、钢棒、砾石)和矿石本身的冲击和磨剥作用，使矿石的粒度进一步变小，直至研磨成粉末的作业。
分级，将符合要求的矿粉送入下一步的操作，将不符合要求的矿粉返回到磨矿作业。原理是根据固体颗粒因粒度不同，在介质中具有不同沉降速度，将颗粒群分为两种或多种粒度级别的过程。
浮选，漂浮选矿的简称，是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法。
粗选，选矿时将入选的矿物原料进行初步分选的作业。经粗选，矿物原料即被分选为粗精矿、中矿、尾矿等两种或两种以上的产品，粗选产品不是合格产品，还需继续进行分选。
扫选，回收有用成分的选别作业，是指粗选尾矿在不能作为最终尾矿废弃时，进入的下一步作业处理。为了提高金属的回收率，有时需要经过多次扫选才能得出最终尾矿。
精选，指的是选矿过程中，为提高粗选精矿的有用成分含量，使之达到工业质量的要求，进一步对粗精矿进行富集的选别作业。
品位，指矿石中有用元素或它的化合物质量含量比率。
本发明中浮选药剂的用量单位为g/t，指每吨矿加一定克数的浮选药剂。
产率指：产品相对于原矿的重量百分百。
回收率：指铅精矿中的铅与原矿中的铅的质量百分比。
在了解了本发明中提及的相关材料及操作之后，下面将结合具体的实施例和图1的工艺流程示意图，对本发明一种低品位硫化铅矿的选矿方法做进一步的详细介绍：
实施例1.
具体操作步骤如下：
(1)前期作业：将原矿破碎、第一次磨矿，使细度小于0.074mm的矿粉含量达到了48％，矿粉加水并搅拌均匀，得到矿浆1，矿浆1的质量分数为39％。
(2)粗选作业：向粗选尾矿中加入水玻璃38g/t，搅拌10分钟，再加入乙基钠黄药11g/t和松醇油9g/t，搅拌1分钟后在进行粗选，粗选时间为5分钟，得到粗选尾矿和粗选泡沫，粗选泡沫为铅粗精矿。
(3)扫选作业：向粗选尾矿中加入乙基钠黄药6g/t和松醇油3g/t，搅拌1分钟后再进行扫选，扫选时间为1分钟，得到扫选尾矿和扫选泡沫，扫选泡沫返回到粗选作业，扫选尾矿为最终尾矿；
(4)第二次磨矿作业：铅粗精矿进行第二次磨矿、分级，向符合第二次磨矿细度要求的矿浆中加水调浆，至矿浆的质量分数为31％，得到矿浆2；将不符合第二次磨矿细度要求的矿浆返回到第二次磨矿。其中，第二次磨矿使细度小于0.044mm的矿粉含量达到66.02％。
(5)第一次精选作业：向矿浆2中加入水玻璃50g/t，搅拌4分钟，再加入乙基钠黄药4g/t和松醇油2g/t，搅拌3分钟后再进行精选，精选时间为2分钟，得到精选1泡沫和精选1尾矿。
(6)第二次精选：向精选1尾矿中加入乙基钠黄药2g/t和松醇油1g/t，搅拌3分钟后再进行精选，精选时间为3分钟，得到精选2泡沫和精选2尾矿，精选2尾矿返回到粗选作业。
(7)精选1泡沫和精选2泡沫过滤脱水，得到最终的铅精矿，铅精矿中水的质量分数为6％。
对第一次精选作业、第二次精选作业、尾矿和原矿进行了产率和铅品位的测定，数据如表所示。
表1
由表1可知，本实施例最终铅精矿中铅的含量为80.02％，铅回收率为95.03％。
本实施例所述的一种低品位硫化铅矿的选矿方法，有两次磨矿处理，第二次磨矿的矿粉比常规的第二次磨矿的矿粉更细，可以提高矿石的中有用矿物与脉石矿物的解离度，有利于后面的精选作业，并且减少浮选药剂的用量；在浮选过程中，同类型的浮选药剂只使用一个，并且用药剂量小，可以降低成本；还有本实施例所述的选矿方法，只有两次精选作业，流程较短，工艺简单，回收率高，得到的铅精矿品位很高，无需进一步的优化精矿的品位，从而还可以降低工业成本。
实施例2.
具体操作步骤如下：
(1)前期作业：将原矿破碎、第一次磨矿，使细度小于0.074mm的矿粉含量达到了52％，矿粉加水并搅拌均匀，得到矿浆1，矿浆1的质量分数为42％。
(2)粗选作业：向粗选尾矿中加入水玻璃42g/t，搅拌15分钟，再加入乙基钠黄药13g/t和松醇油7g/t，搅拌3分钟后在进行粗选，粗选时间为8分钟，得到粗选尾矿和粗选泡沫，粗选泡沫为铅粗精矿，铅粗精矿的含铅量为45.11％。
(3)扫选作业：向粗选尾矿中加入乙基钠黄药7g/t和松醇油4g/t，搅拌3分钟后再进行扫选，扫选时间为3分钟，得到扫选尾矿和扫选泡沫，扫选泡沫返回到粗选作业，扫选尾矿为最终尾矿；
(4)第二次磨矿作业：铅粗精矿进行第二次磨矿、分级，向符合第二次磨矿细度要求的矿浆中加水调浆，至矿浆的质量分数为20.4％，得到矿浆2；将不符合第二次磨矿细度要求的矿浆返回到第二次磨矿。其中，第二次磨矿使细度小于0.044mm的矿粉含量达到66.02％。
(5)第一次精选作业：向矿浆2中加入水玻璃40g/t，搅拌2分钟，再加入乙基钠黄药3g/t和松醇油1g/t，搅拌2分钟后再进行精选，精选时间为2分钟，得到精选1泡沫和精选1尾矿。
(6)第二次精选：向精选1尾矿中加入乙基钠黄药2g/t和松醇油1g/t，搅拌2分钟后再进行精选，精选时间为2分钟，得到精选2泡沫和精选2尾矿，精选2尾矿返回到粗选作业。
(7)精选1泡沫和精选2泡沫过滤脱水，得到最终的铅精矿，铅精矿中水的质量分数为6％。
对第一次精选作业、第二次精选作业、尾矿和原矿进行了产率和铅品位的测定，数据如表所示。
表2
由表2可知，本实施例最终铅精矿中铅的含量为81.11％，铅回收率为95.77％。
本实施例所述的一种低品位硫化铅矿的选矿方法，有两次磨矿处理，第二次磨矿的矿粉比常规的第二次磨矿的矿粉更细，可以提高矿石的中有用矿物与脉石矿物的解离度，有利于后面的精选作业，并且减少浮选药剂的用量；在浮选过程中，同类型的浮选药剂只使用一个，并且用药剂量小，可以降低成本；还有本实施例所述的选矿方法，只有两次精选作业，流程较短，工艺简单，回收率高，得到的铅精矿品位很高，无需进一步的优化精矿的品位，从而还可以降低工业成本。
实施例3.
具体操作步骤如下：
(1)前期作业：将原矿破碎、第一次磨矿，使细度小于0.074mm的矿粉含量达到了49％，矿粉加水并搅拌均匀，得到矿浆1，矿浆1的质量分数为40％。
(2)粗选作业：向粗选尾矿中加入水玻璃40g/t，搅拌13分钟，再加入乙基钠黄药12g/t和松醇油8g/t，搅拌2分钟后在进行粗选，粗选时间为7分钟，得到粗选尾矿和粗选泡沫，粗选泡沫为铅粗精矿，铅粗精矿的含铅量为48.42％。
(3)扫选作业：向粗选尾矿中加入乙基钠黄药6g/t和松醇油3g/t，搅拌2分钟后再进行扫选，扫选时间为2分钟，得到扫选尾矿和扫选泡沫，扫选泡沫返回到粗选作业，扫选尾矿为最终尾矿；
(4)第二次磨矿作业：铅粗精矿进行第二次磨矿、分级，向符合第二次磨矿细度要求的矿浆中加水调浆，至矿浆的质量分数为18％，得到矿浆2；将不符合第二次磨矿细度要求的矿浆返回到第二次磨矿。其中，第二次磨矿使细度小于0.044mm的矿粉含量达到66.02％。
(5)第一次精选作业：向矿浆2中加入水玻璃30g/t，搅拌3分钟，再加入乙基钠黄药3g/t和松醇油1g/t，搅拌1分钟后再进行精选，精选时间为2分钟，得到精选1泡沫和精选1尾矿。
(6)第二次精选：向精选1尾矿中加入乙基钠黄药1g/t和松醇油1g/t，搅拌1分钟后再进行精选，精选时间为1分钟，得到精选2泡沫和精选2尾矿，精选2尾矿返回到粗选作业。
(7)精选1泡沫和精选2泡沫过滤脱水，得到最终的铅精矿，铅精矿中水的质量分数为6％。
对第一次精选作业、第二次精选作业、尾矿和原矿进行了产率和铅品位的测定，数据如表所示。
表3
由表3可知，本实施例最终铅精矿中铅的含量为82.01％，铅回收率为96.62％。
本实施例所述的一种低品位硫化铅矿的选矿方法，有两次磨矿处理，第二次磨矿的矿粉比常规的第二次磨矿的矿粉更细，可以提高矿石的中有用矿物与脉石矿物的解离度，有利于后面的精选作业，并且减少浮选药剂的用量；在浮选过程中，同类型的浮选药剂只使用一个，并且用药剂量小，可以降低成本；还有本实施例所述的选矿方法，只有两次精选作业，流程较短，工艺简单，回收率高，得到的铅精矿品位很高，无需进一步的优化精矿的品位，从而还可以降低工业成本。
以上所述，仅是本发明实施例的较佳实施例而已，并非对本发明实施例作任何形式上的限制，依据本发明实施例的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明实施例技术方案的范围内。