一种反共振振动筛的制作方法

本发明涉及物料筛分设备的技术领域，具体的是一种反共振振动筛。

背景技术：

筛分设备是矿山、选矿、选煤、建材、热电厂、化工等工业部门所必须的重要设备，其性能的好坏将直接影响这些行业的生产能力和技术经济指标。

申请号为200810012489.9的专利公开了一种反共振振动筛，它包括上质体-筛箱、下质体-激振体、主振弹簧、隔振弹簧、激振器，筛箱通过主振弹簧和激振体连接，激振体通过隔振弹簧坐落在基础上，激振体上装有激振器，电机与激振器相连。在本技术方案中，激振体对筛箱的连接是通过主振弹簧，主振弹簧沿筛箱侧板的走向设置，主振弹簧是：板弹簧、板弹簧和拉压螺旋弹簧的组合、板弹簧和反接式压缩橡胶弹簧的组合或板弹簧和剪切式橡胶弹簧的组合。上述布置方式有以下缺陷：1.筛箱的两个侧板通过主振弹簧与激振体连接，为了更好的保证筛箱的有效振动，在筛箱的两个侧板需要连接多组主振弹簧，筛箱的两个侧板受力集中，激振力只从筛箱的两个侧板传至筛箱，筛箱的侧板以及主振弹簧的使用寿命会降低，为加强筛箱的使用寿命，会增加筛箱上连接两个侧板的筛箱横梁的质量和刚性，会造成反共振振动筛的参振质量大，振动时需要的激振力大，能量消耗大；2.筛箱两个侧板上连接有多组主振弹簧，主振弹簧不方便布置，不利于筛箱在宽度方向上大型化发展，不能实现反共振振动筛的多通道筛分；3.当筛箱较大时，也需要激振体与筛箱的形状大小匹配，增加制造成本。这就是现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种反共振振动筛，在筛箱通过主振弹簧与激振体连接时，避免筛箱两侧板受力集中，利于反共振筛向大型化发展。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种反共振振动筛，包括筛箱以及激振体，所述激振体上设置有用于驱动筛箱振动的激振源，所述筛箱与激振体通过主振弹簧连接，在筛箱的长度方向上，筛箱的底板上设置有至少一个筛箱主振横梁，所述激振体上设置有与筛箱主振横梁相配合的激振体主振横梁，相配合的每组筛箱主振横梁和激振体主振横梁在筛箱的宽度方向上均通过至少一个主振弹簧组件连接，所述主振弹簧组件的变形方向与筛箱的振动方向一致。采用本技术方案，所述主振弹簧组件分布在筛箱与激振体之间，使得筛箱与激振体振动传递不仅仅依靠筛箱的两个侧板，提高了稳定性，同时能够有效的增加筛箱、主振弹簧组件的使用寿命；相比于现有技术能够降低连接筛箱两侧板横梁的刚性与质量，减少振动所需的激振力，减少能耗；主振弹簧组件布置在筛箱与激振体之间利于筛箱向大型化发展，也可实现多通道筛分，设置有筛箱主振横梁与激振体主振横梁，方便主振弹簧组件的安装，此外，当筛箱较大时，并不需要激振体与筛箱的大小严格匹配，能够有效的降低激振体的的大小与质量。

优选的，所述在筛箱的长度方向上，筛箱的底板上间隔设置有多个筛箱主振横梁。

优选的，相配合的每组筛箱主振横梁和激振体主振横梁在筛箱的宽度方向上均通过间隔设置的多个主振弹簧组件连接。

优选的，还包括限位器，所述限位器用于约束筛箱与激振体的相对运动，使得筛箱和激振体只产生主振弹簧组件的变形方向上的相对运动，所述限位器的一端与筛箱固定连接，所述限位器的另一端与激振体固定连接。采用本技术方案，设置限位器能够避免反共振振动筛工作时，筛箱不会发生偏扭。

优选的，所述限位器的一端与筛箱主振横梁固定连接，所述限位器的另一端与激振体主振横梁固定连接；

或者所述筛箱上设置有筛箱限位横梁，所述激振体上设置有与筛箱限位横梁相配合的激振体限位横梁，所述限位器的一端与筛箱限位横梁固定连接，所述限位器的另一端与激振体限位横梁固定连接。

优选的，所述限位器采用树脂板或金属钢带或板弹簧。

优选的，所述限位器的布置方向与筛箱的振动方向垂直。

优选的，所述主振弹簧组件包括设置在激振体主振横梁内的隔板，所述隔板与激振体主振横梁下端之间设置有弹簧ⅰ，所述隔板固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿激振体主振横梁并与筛箱主振横梁固定连接，所述连接轴上套设弹簧ⅱ，所述弹簧ⅱ设置在隔板与激振体主振横梁上端之间。采用本技术方案，弹簧ⅰ和弹簧ⅱ处于压缩状态，所述主振弹簧组件采用上述结构能够保证振动的稳定性。

优选的，所述主振弹簧组件包括板弹簧，所述板弹簧的一端与筛箱固定连接，所述板弹簧的另一端与激振体固定连接。采用本技术方案，所述主振弹簧组件采用板弹簧，所述板弹簧一方面能够传递振动，另一方面能够约束筛箱与激振体的相对运动，使得筛箱和激振体只产生主振弹簧组件的变形方向上的相对运动，使得反共振振动筛工作时筛箱不会偏扭。

优选的，所述主振限位弹簧组件包括板弹簧，所述板弹簧的一端通过压板ⅰ和锁紧件ⅰ与筛箱限位横梁固定连接，所述板弹簧的另一端通过压板ⅱ和锁紧件ⅱ与激振体限位横梁固定连接。

优选的，所述板弹簧的布置方向与筛箱的振动方向垂直。

优选的，所述筛箱一端高一端低的倾斜设置。采用本技术方案，本发明主要用于解决倾斜设置的筛箱的反共振振动。

由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1中的a-a剖视结构示意图；

图3为图1中b部旋转放大图；

图4为实施例2的结构示意图；

图5为图4中的a-a剖视结构示意图；

图6为图4中b部旋转放大图；

图中：1-筛网，2-筛箱，3-筛箱的底板，4-筛箱主振横梁，5-筛箱限位横梁，6-限位器，7-激振体限位横梁，8-激振体，9-激振源，10-激振体主振横梁，11-主振弹簧组件，11.1-弹簧ⅰ，11.2-隔板，11.3-弹簧ⅱ，11.4-连接轴，11.5-锁紧件，11.6-压板ⅰ，11.7-锁紧件ⅰ，11.8-板弹簧，11.9-压板ⅱ，11.10-锁紧件ⅱ，12-减振弹簧，13-基础。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本发明保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种反共振振动筛，包括筛箱2以及激振体，所述筛箱上设置有筛网1，所述激振体8上设置有用于驱动筛箱2振动的激振源9，所述筛箱2与激振体8通过主振弹簧连接，所述激振体8的下部通过减振弹簧12与基础13连接，所述筛箱2一端高、一端低，倾斜设置，在筛箱2的长度方向上，筛箱的底板3上设置有至少一个筛箱主振横梁4，所述激振体8上设置有与筛箱主振横梁4相配合的激振体主振横梁10，相配合的每组筛箱主振横梁4和激振体主振横梁10在筛箱2的宽度方向上均通过至少一个主振弹簧组件11连接，所述主振弹簧组件11的变形方向与筛箱2的振动方向一致。所述主振弹簧组件11分布在筛箱2与激振体8之间，使得筛箱2与激振体8振动传递不仅仅依靠筛箱2的两个侧板，提高了稳定性，同时能够有效的增加筛箱2、主振弹簧组件11的使用寿命；相比于现有技术能够降低连接筛箱2两侧板横梁的刚性与质量，减少振动所需的激振力，减少能耗；主振弹簧组件11布置在筛箱2与激振体8之间利于筛箱2向大型化发展，也可实现多通道筛分，设置有筛箱主振横梁4与激振体主振横梁10，方便主振弹簧组件11的安装，此外，当筛箱2较大时，并不需要激振体8与筛箱2的大小严格匹配，能够有效的降低激振体8的的大小与质量。

在本技术方案中，所述主振弹簧组件11包括设置在激振体主振横梁10内的隔板11.2，所述隔板11.2与激振体主振横梁10下端之间设置有弹簧ⅰ11.1，所述隔板11.2固定连接有连接轴11.4，所述连接轴11.4贯穿激振体主振横梁10并与筛箱主振横梁4固定连接，所述连接轴11.4上套设弹簧ⅱ11.3，所述弹簧ⅱ11.3设置在隔板11.2与激振体主振横梁10上端之间，所述弹簧ⅰ11.1和弹簧ⅱ11.3处于压缩状态。

在本技术方案中，还包括限位器6，所述限位器6用于约束筛箱2与激振体8的相对运动，使得筛箱2和激振体8只产生主振弹簧组件11的变形方向上的相对运动，所述限位器6的一端与筛箱2固定连接，所述限位器6的另一端与激振体8固定连接。

在本技术方案中，所述筛箱2上设置有筛箱限位横梁5，所述激振体8上设置有与筛箱限位横梁5相配合的激振体限位横梁7，所述限位器6的一端与筛箱限位横梁5固定连接，所述限位器6的另一端与激振体限位横梁7固定连接。此外，也可以如下结构：所述限位器6的一端与筛箱主振横梁4固定连接，所述限位器6的另一端与激振体主振横梁10固定连接；

优选的，所述限位器6采用树脂板或金属钢带或板弹簧。

优选的，所述限位器6的布置方向与筛箱2的振动方向垂直。

实施例2

如图4-6所示，一种反共振振动筛，包括筛箱2以及激振体8，所述筛箱2上设置有筛网1，所述激振体8上设置有用于驱动筛箱2振动的激振源9，所述筛箱2与激振体8通过主振弹簧连接，所述激振体8通过减振弹簧12与基础13连接，所述筛箱2一端高一端低的倾斜设置，在筛箱2的长度方向上，筛箱的底板3上设置有至少一个筛箱主振横梁4，所述激振体8上设置有与筛箱主振横梁4相配合的激振体主振横梁10，相配合的每组筛箱主振横梁4和激振体主振横梁10在筛箱2的宽度方向上均通过至少一个主振弹簧组件11连接，所述主振弹簧组件11的变形方向与筛箱2的振动方向一致。

在本技术方案中，所述主振限位弹簧组件11包括板弹簧11.8，所述板弹簧11.8的一端通过压板ⅰ11.6和锁紧件ⅰ11.7与筛箱限位横梁5固定连接，所述板弹簧11.8的另一端通过压板ⅱ11.9和锁紧件ⅱ11.10与激振体限位横梁7固定连接。

在本技术方案中，所述板弹簧11.8的布置方向与筛箱2的振动方向垂直。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点、创造性的特点相一致的最宽的范。