一种顺流型除铁机的制作方法

本发明涉及一种除铁机，尤其是一种顺流型除铁机。

背景技术：

在陶瓷、玻璃、化工、医药和食品等领域原材料加工过程中，通常须要使用除铁装置去除原材料的中的铁磁物质，以提高原材料的纯净度。目前，除铁装置一般包括永磁式除铁机和电磁式除铁机两种。

永磁式除铁机使用能耗较低，日常维护也较简单，如授权公告号为cn00995170y的专利文件公开了一种高效除铁磁选机，包括用不导磁材料制成的工作腔、位于工作腔两侧的南、北极相对的永磁体、位于工作腔矿物流体进口处矿物流体投放口，工作腔设置有软磁材料，其特别之处在于工作腔连接有横向动力移动装置，在永磁体旁边的无磁区上方设置有自动冲洗装置，在工作腔的侧壁设置有自动冲洗口，在工作腔的底部设置有带有阀门的余浆排放口，在工作腔的底部连接浆料排放管。然而，现有的永磁式除铁机往往仅由3～4块永磁铁围合形成外轮廓呈矩形的磁区，磁场强度低，除铁效果有限。

电磁式除铁机的磁场强度较高，如申请公布号为cn104353549a的申请文件公开的一种电磁除铁机，包括机架、内筒、散热箱、电磁线圈、消磁器和电源，内筒安装在机架上，电磁线圈绕在内筒外侧，内筒下端设置进料口和排渣口，这样的一个进浆方式，将会导致浆料流动不顺畅，除铁效果差。内筒上端套设升降桶，升降桶顶部设置出料口和进水口，升降桶底部设置通孔，升降桶能够在内筒中上下滑动。但是，电磁式除铁机的结构比永磁式除铁机的结构更复杂，故障率高，日常维护相当不便，而且电磁式除铁机日常使用的能耗较大，使用成本较高。

综上所述，现有技术的缺点主要有浆损率高，浆料流动不流畅，管道设计复杂、成本较高、操作繁琐。

为此，需要开发一种能解决现有问题的新型除铁机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种浆损最少化，浆料流动顺畅无死角，管道设计简便化、操作便利、操作简单、日常维护方便的除铁机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种顺流型除铁机，包括机架，所述机架内设有工作腔和可往复靠近工作腔的磁区，所述工作腔内设有若干软磁介子；其特征是，所述工作腔的上部设有进浆口，所述工作腔的底部设有排浆口；还包括回浆槽和排渣槽；所述回浆槽内设有余浆收集口，所述排渣槽内设有废水收集口；所述排浆口连接有排浆管，所述排浆管的出口延伸至回浆槽附近或排渣槽附近；所述机架上还设有动力组件，所述动力组件上设有可往复于回浆槽与排渣槽的运动部，所述运动部与排浆管相连。

本发明的工作原理如下：

对于浆料除铁过程：

控制带有磁区的平移装置，使磁区平移到工作腔，让工作腔内置的软磁介子进入磁区内，此时，软磁介子位于有效磁区内，获得磁性。软磁介子可以是软磁介质棒，且软磁介质棒的直径在2～5mm范围内。浆液经进浆口进入工作腔内，并依次经过排浆口、排浆管、回浆槽，最终流动至余浆收集口，构成浆液的除铁路径。浆料通过位于工作腔上部的进浆口，进入工作腔内，并在重力的作用下，顺流至位于工作腔底部的排浆口。当浆料流经位于工作腔内的软磁介子时，浆料中的铁粉随即在软磁介子的吸引下，粘附在软磁介子的表面。除铁后的浆料即从工作腔的排浆口流出至回浆槽。

上述磁区可由若干永磁铁围闭构成或者由若干电磁铁围闭构成。

在上述浆料除铁过程中，浆料经位于工作腔上部的进浆口进入工作腔内，并经位于工作腔底部的排浆口流出工作腔，浆料于工作腔内的流动方式为顺流，这样可以令浆料流动更顺畅，降低浆料在除铁过程中出现的浆损情况。此外，本除铁机采用单管进浆、单管排浆及排水的设计，管道设计更为简便化，从而使浆料流动顺畅无死角、除铁机操作便利。

对于软磁介子的清洗过程：

浆液经工作腔的进浆口进入工作腔内，并依次经过排浆口、排浆管、排渣槽，最终流动至废水收集口，构成浆液的排渣路径。进浆口关闭后，等待工作腔内残留的浆料流出，随后，控制平移装置带动磁区移动，令软磁介子脱离磁区而失去磁性。接着，利用水流冲刷软磁介子，水流即可将软磁介子上的铁粉冲走，完成软磁介子的清洗。

为了保证软磁介子的清洗效果，优选的是，工作腔的顶部密封；工作腔的顶部设有冲水口和气压口；冲水口通过水管与位于机架底部的水箱相连通；所述气压口通过气管与压缩空气源相连通。在清洗软磁介子时，由于浆料极易残留在管道、工作腔内壁及软磁介子上，利用设置在工作腔顶部的气压口，接入压缩气体，残留在工作腔内壁、软磁介子上的浆料会在压缩气体的冲击下下被逼出排浆口。此外，在对软磁介子清洗时，位于工作腔顶部的冲水口可通入高速水流，直接冲刷软磁介子，使软磁介子清洗更加彻底干净。

为了简化动力组件的动作过程，保证排浆管可重复往复于回浆槽与排渣槽，排浆管靠近回浆槽或排渣槽的一端可以是软管。此外，回浆槽和排渣槽可以设置于机架的同一侧，并采用一体式设计，即：包括一体式槽，一体式槽内设有沿一体式槽纵向布置的分隔板；分隔板的一侧形成有回浆槽，另一侧形成有排渣槽；一体式槽的一端设置有余浆收集口，余浆收集口与回浆槽相连通；一体式槽的另一端设置有废水收集口，废水收集口与排渣槽相连通。采用上述一体式设计，回浆槽与排渣槽在设计上更为紧密，一方面可简化除铁机的生产制备流程，降低生产成本，另一方面也有利于动力部件带动排浆管往复于回浆槽与排渣槽。

为保证浆料可顺利流出回浆槽、废水可顺利流出排渣槽，回浆槽的底部优选倾斜于地面并朝向余浆收集口；排渣槽的底部优选倾斜于地面并朝向废水收集口。

本发明具有浆损最少化、浆料流动顺畅无死角、管道设计简便化、操作便利、日常维护方便等优点。

附图说明

图1是本发明实施例1中工作腔的示意图；

图2是本发明实施例1中工作腔与一体式槽的配合示意图；

图3是本发明实施例1中工作腔与一体式槽的立体示意图；

图4是本发明实施例1中顺流型除铁机的示意图。

附图标记说明：1-机架；2-气阀；3-密封板；4-控制阀门；5-工作腔；6-永磁铁平移气缸；7-一体式槽；8-软管移动气缸；9-软管；10-永磁铁；11-排浆管；12-清洗喷头；13-软磁介子；14-进浆管；15-进浆口；16-排浆口；17-回浆槽；18-排渣槽；19-余浆收集口；20-废水收集口；21-底架；22-中间支架；23-水箱；24-导向柱组；25-分隔板；26-支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

实施例1

如图1～4所示的顺流型除铁机，包括机架1，其中，该机架1包括底架21和中间支架22，底架21上固定安装有水箱23，中间支架22上则安装有5组除铁组件。每组除铁组件均包括固定在中间支架22上的工作腔5、固定在中间支架22上的导向柱组24、固定在中间支架22上的永磁铁平移气缸6。各导向柱组24上均安装有可沿导向柱组24的导向轴线靠近工作腔的磁区，该磁区由多个永磁铁10依次拼合而成，磁区上预留有避空位，供工作腔5进出磁区。永磁铁平移气缸6的活塞杆与磁区相连，以带动磁区靠近/远离工作腔。

工作腔5内设有若干软磁介子13，软磁介子13通过介子安装板固定在工作腔5内。本实施例1中，软磁介子13选用直径为2mm的软磁介质棒。工作腔5的上部设有进浆口15，进浆口15通过进浆管连接至进浆总管，且管道上安装有控制阀门4。工作腔5的底部设有排浆口16，排浆口16的出口通过排浆管11连接至对应的一体式槽7的上方。工作腔5的顶部密封，设置有密封板3。密封板3上面设置有冲水口和气压口，其中，冲水口内安装有清洗喷头12，该清洗喷头12通过水管与位于机架底部的水箱23相连通；气压口内则安装有气阀2，该气阀2通过器官与压缩空气源，如空气压缩机相连通。

本实施例1中，机架1外安装有两个一体式槽7。该一体式槽7内设有沿一体式槽7的纵向布置的分隔板25。在一体式槽7的内部，分隔板25的一侧形成有回浆槽17，另一侧形成有排渣槽18，其中，回浆槽17和排渣槽18位于机架1的同一侧，且回浆槽17更靠近机架1。一体式槽7上还设置有一端设置有余浆收集口19，余浆收集口19与回浆槽17相连通；一体式槽7的另一端设置有废水收集口20，废水收集口20与排渣槽18相连通。这里所说的一体式槽7的另一端是指与设置有余浆收集口19相互远离的另一端侧。此外，回浆槽17的底部倾斜于地面并朝向余浆收集口19，排渣槽18的底部倾斜于地面并朝向废水收集口20，以便浆料或者废水更为顺畅地流动至出口。

本实施例1中，底架21与中间支架22之间设有用于安装动力组件的支撑杆26。软管移动气缸8作为动力组件，安装固定在支撑杆26上。软管移动气缸8的活塞杆作为运动部，与排浆管11的末端相连。排浆管11的末端为软管9，位于一体式槽7的上方。

本实施例1的除铁机的工作过程如下：

对于浆料除铁过程：

工人控制软管移动气缸8动作，将排浆管11的末端移动至回浆槽17的上方。同时，工人控制永磁铁平移气缸6，带动磁区往工作腔5一侧移动，使磁区包围工作腔5。此时，内置于工作腔5的软磁介子13处在有效磁区内，获得磁性。开启进浆口15的控制阀门，浆液经工作腔5的进浆口15进入工作腔5内，并在重力的作用下，于工作腔5的内部往排浆口16流动。在此过程中，浆料流经软磁介子13，浆料中的铁粉随即在软磁介子13的吸引下，粘附在软磁介子13的表面，实现浆料除铁。浆料经排浆口16流出工作腔5后，会沿排浆管11流动至回浆槽17内，并经余浆收集口19流动至下步工序。

在上述浆料除铁过程中，浆液经工作腔的进浆口15进入工作腔5内，并依次经过排浆口16、排浆管11、回浆槽17，最终流动至余浆收集口19，构成浆液的回浆路径。

对于软磁介子的清洗过程：

工人控制软管移动气缸8动作，将排浆管11的末端移动至排渣槽18的上方。同时，工人控制永磁铁平移气缸6，带动磁区远离工作腔5，使工作腔5脱离磁区。此时，内置于工作腔5的软磁介子13失去磁性。关闭进浆口15的控制阀门，开启气阀2，令压缩气体冲入工作腔5内，将工作腔5内部的余浆逼出并经排浆管11排放至排渣槽18内。随后，关闭气阀2，开启清洗喷头12，水流随即从水箱23流动至清洗喷头12，并喷出至软磁介子13上，将粘附在软磁介子13的铁粉、余浆冲走。清洗软磁介子13所形成的废水会沿排浆管11排出至排渣槽18内，并经废水收集口20排放至指定区域，从而完成软磁介子13的清洗。

在上述软磁介子的清洗过程中，浆液经工作腔5的进浆口15进入工作腔5内，并依次经过排浆口16、排浆管11、排渣槽18，最终流动至废水收集口20，构成浆液的排渣路径。

实施例2

本实施例2与实施例1的不同之处在于，本实施例2中，设置于中间支架22上的除铁组件的数量为2组。本实施例2的除铁机的工作过程与实施例1中的除铁机的工作过程相同，这里不再赘述。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或应用，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。