本发明涉及建筑机械技术领域，尤其是涉及一种自动化建筑施工用的石灰粉料筛料设备。
背景技术：
石灰粉在运输、储藏过程中容易受潮，受潮后的石灰粉会粘结呈块状，影响石灰粉的使用。因此，在使用之前需要对石灰粉进行筛选，现有对石灰粉筛选的方式主要通过人工进行，人工将石灰粉倒在倾斜状的过滤网上，从而可以筛选出需要的石灰粉，但是人工筛选劳动强度大，并且效率低，严重影响了施工的正常进行，并且过滤网对石灰粉筛选时容易导致其滤孔被堵塞住，影响筛选的顺利进行。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的自动化建筑施工用的石灰粉料筛料设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种自动化建筑施工用的石灰粉料筛料设备，自动化建筑施工用的石灰粉料筛料设备包括底板、位于所述底板上方的支架装置、设置于所述支架装置上的电缸装置、位于所述电缸装置右侧的框体装置、设置于所述框体装置内的隔板装置、位于所述隔板装置下方的第一过滤装置、位于所述框体装置下方的第二过滤装置、位于所述第二过滤装置左侧的定位装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于所述其上方的回收箱、位于所述回收箱左右两侧的定位块，所述支架装置包括第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆右侧的第一横杆、设置于所述第一支撑杆上的光滑块、位于所述第一横杆上方的第二横杆、位于所述第一支撑杆左侧的第三横杆，电缸装置包括第一支架、设置于所述第一支架上端的电缸、位于所述电缸右侧的推动杆，所述框体装置包括框体、位于所述框体上方的进料框、位于所述框体左侧的第一连接块、位于所述框体左侧的弹性杆、位于所述弹性杆下端的第一弹簧，所述隔板装置包括隔板、位于所述隔板下方的出料框、位于所述隔板下方的第一过滤网、设置于所述第一过滤网上的固定板，所述第一过滤装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆上方的第二连接块、位于所述第二支撑杆左右两侧的集中板、位于所述第二连接块上方的集中框、设置于所述集中框上的第二过滤网、位于所述集中框左右两侧的第二弹簧，所述定位装置包括定位板、位于所述定位板左侧的第三弹簧，所述第二过滤装置包括第三过滤网、位于所述第三过滤网下方的固定块、位于所述固定块右侧的第四弹簧、位于所述第三过滤网上方的弯曲板、位于所述弯曲板下方的刮除块。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明自动化建筑施工用的石灰粉料筛料设备能够充分的对石灰粉进行筛选，筛选效率高，人工劳动强度低，操作简单，并且对石灰粉筛选时可以防止堵塞情况的发生，保证筛选的顺利进行。
附图说明
图1为本发明自动化建筑施工用的石灰粉料筛料设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明自动化建筑施工用的石灰粉料筛料设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明自动化建筑施工用的石灰粉料筛料设备包括底板1、位于所述底板1上方的支架装置2、设置于所述支架装置2上的电缸装置3、位于所述电缸装置3右侧的框体装置4、设置于所述框体装置4内的隔板装置5、位于所述隔板装置5下方的第一过滤装置6、位于所述框体装置4下方的第二过滤装置8、位于所述第二过滤装置8左侧的定位装置7。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于所述其上方的回收箱13、位于所述回收箱13左右两侧的定位块12。所述万向轮11设有若干个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述回收箱13呈空心的长方体，所述回收箱13的上端设有开口使得所述回收箱13的纵截面呈凹字形，所述回收箱13放置在所述底板1上。所述定位块12设有两个，所述定位块12的下端与所述底板1固定连接，所述定位块12顶靠在所述回收箱13的侧面上，对所述回收箱13起到定位作用。
如图1所示，所述支架装置2包括第一支撑杆21、设置于所述第一支撑杆21右侧的第一横杆22、设置于所述第一支撑杆21上的光滑块23、位于所述第一横杆22上方的第二横杆24、位于所述第一支撑杆21左侧的第三横杆25。所述第一支撑杆21呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆21的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆21上设有贯穿其左右表面的第一通孔211，所述第一通孔211呈方形。所述第一横杆22呈长方体且水平放置，所述第一横杆22的左端与所述第一支撑杆21固定连接。所述光滑块23呈长方体，所述光滑块23收容于所述第一通孔211内且与所述第一支撑杆21固定连接，所述光滑块23采用光滑材料制成，即采用摩擦系数小的材料制成。所述第二横杆24呈长方体，所述第二横杆24的左端与所述第一支撑杆21固定连接。所述第三横杆25呈长方体且水平放置，所述第三横杆25的右端与所述第一支撑杆21固定连接。
如图1所示，电缸装置3包括第一支架31、设置于所述第一支架31上端的电缸32、位于所述电缸32右侧的推动杆33。所述第一支架31的下端与所述第一支撑杆21固定连接，所述第一支架31的上端与所述电缸32固定连接。所述电缸32与电源(未图示)电性连接，为所述电缸32提供电能，所述电缸32上设有开关(未图示)，方便控制所述电缸32打开或者关闭。所述推动杆33呈长方体且水平放置，所述推动杆33的左端与所述电缸32连接，使得所述电缸32可以带动所述推动杆33左右移动，所述推动杆33贯穿所述光滑块23的左右表面且与其滑动接触，使得所述推动杆23只能左右移动，所述第三横杆25的下表面与所述电缸32固定连接，所述推动杆23的右端设有第一凹槽。
如图1所示，所述框体装置4包括框体41、位于所述框体41上方的进料框42、位于所述框体41左侧的第一连接块43、位于所述框体41左侧的弹性杆44、位于所述弹性杆44下端的第一弹簧45。所述框体41呈空心的长方体，所述框体41的上下表面相通，所述框体41位于所述回收箱13的上方。所述进料框42的纵截面呈空心等腰梯形，所述进料框42的上下表面相通，所述进料框42的下表面与所述框体41的上表面固定连接，使得所述进料框42的内部与所述框体41的内部相通。所述第一连接块43的右表面与所述框体41的左表面固定连接，所述第一连接块43收容于所述第一凹槽内且与所述推动杆33枢轴连接，使得所述第一连接块43可以在所述第一凹槽内旋转。所述弹性杆44呈弯曲状，所述弹性杆44的上端与所述框体41的左表面固定连接，所述弹性杆44的下端顶靠在所述第一支撑杆21的右表面上且与其滑动接触，所述弹性杆44采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述第一弹簧45的下端与所述第一横杆22固定连接，所述第一弹簧45的上端与所述弹性杆44的下端固定连接，从而对所述弹性杆44起到支撑作用。
如图1所示，所述隔板装置5包括隔板51、位于所述隔板51下方的出料框52、位于所述隔板51下方的第一过滤网53、设置于所述第一过滤网53上的固定板54。所述隔板51呈长方体，所述隔板51的侧面与所述框体41的内表面固定连接，所述隔板51上设有贯穿其上下表面的第二通孔511，所述第二通孔511呈方形。所述出料框52呈空心的长方体，所述出料框52的上下表面相通，所述出料框52的上端对准所述第二通孔511且与所述隔板51的下表面固定连接，使得所述第二通孔511与所述出料框52的内部相通。所述第一过滤网53呈长方体，所述第一过滤网53的侧面与所述框体41的内表面固定连接，所述第一过滤网53上设有贯穿其上下表面的第三通孔531，所述第三通孔531呈方形。所述固定板54呈长方体，所述固定板54收容于所述第三通孔531内且与所述第一过滤网53固定连接。
如图1所示，所述第一过滤装置6包括第二支撑杆61、位于所述第二支撑杆61上方的第二连接块62、位于所述第二支撑杆61左右两侧的集中板63、位于所述第二连接块62上方的集中框64、设置于所述集中框64上的第二过滤网65、位于所述集中框64左右两侧的第二弹簧66。所述第二支撑杆61呈长方体，所述第二支撑杆61的下端与所述固定板54固定连接，所述第二支撑杆61的上端设有第二凹槽。所述第二连接块62的下端收容于所述第二凹槽内且与所述第二支撑杆61枢轴连接，使得所述第二连接块62可以在所述第二凹槽内旋转，所述第二连接块62的上端与所述集中框64的下端固定连接。所述集中板63设有两个且分别位于所述第二连接块62的左右两侧，所述集中板63呈倾斜状，所述集中板63的下端与所述固定板54的上表面固定连接，所述集中板63可以将石灰粉料集中到所述第一过滤网53上。所述集中框64的纵截面呈v字形，所述集中框64的左右表面设有第四通孔641，所述第四通孔641贯穿所述集中框64的内外表面，所述集中板63位于所述第四通孔641的下方。所述第二过滤网65设有两个，所述第二过滤网65呈倾斜状，所述第二过滤网65收容于所述第四通孔641内且与所述集中框64固定连接。所述第二弹簧66设有两个且分别位于所述集中框64的左右两侧，所述第二弹簧66的一端与所述框体41的内表面固定连接，所述第二弹簧66的另一端与所述集中框64固定连接，从而对所述集中框64起到支撑作用，所述集中框64位于所述出料框52的下方，使得从出料框52排出的石灰粉料进入到所述集中框64内。
如图1所示，所述定位装置7包括定位板71、位于所述定位板71左侧的第三弹簧72。所述定位板71呈长方体，所述定位板71的上端与所述框体41的下表面固定连接。所述第三弹簧72的右端与所述定位板71固定连接，所述第三弹簧72的左端与所述弹性杆44固定连接，从而对所述定位板71起到支撑作用。
如图1所示，所述第二过滤装置8包括第三过滤网81、位于所述第三过滤网81下方的固定块82、位于所述固定块82右侧的第四弹簧83、位于所述第三过滤网81上方的弯曲板84、位于所述弯曲板84下方的刮除块85。所述第三过滤网81呈长方体，所述第三过滤网81贯穿所述定位板71的左右表面且与其滑动接触，使得所述第三过滤网81可以左右移动，所述第三过滤网81及定位板71采用光滑材料制成，使其之间的摩擦力很小，所述定位板71位于所述回收箱13的上方。所述固定块82呈长方体，所述固定块82的上端与所述第三过滤网81的下表面固定连接。所述第四弹簧83的左端与所述固定块82固定连接，所述第四弹簧83的右端与所述定位板71固定连接。所述弯曲板84呈弯曲状，所述弯曲板83的上端与所述框体41的下表面固定连接，所述弯曲板84的下端与所述刮除块85的上端固定连接。所述刮除块85的下表面顶靠在所述第三过滤网81的上表面上，所述第三过滤网81左右移动时，可以将堵塞在所述第三过滤网81上的物质刮除掉，保证第三过滤网81对石灰粉料顺利的筛选，所述刮除块85位于所述回收箱13的上方。
如图1所示，所述本发明自动化建筑施工用的石灰粉料筛料设备使用时，首先将需要筛选的石灰粉倒入到所述进料框42内，然后进入到所述框体41内，且集中到所述隔板51上方，部分穿过所述第二通孔511进入到所述出料框52内，然后进入到所述集中框64内。然后打开电缸32的开关，使得所述推动杆33不断的左右移动，进而使得所述框体41不断的左右移动，所述框体41向左移动时，所述弹性杆44弯曲变形，所述第一弹簧45被压缩，进而对所述框体41的下端起到抵抗作用，使得所述框体41围绕所述推动杆33的右端逆时针旋转，所述框体41开始呈倾斜状，并且隔板51上方的石灰粉料向左移动，部分石灰粉穿过第二通孔511、出料框52进入到所述集中框64内，直至所述第二横杆24的右端顶靠在所述框体41的左表面上，所述框体41向右移动时，所述框体41逐渐的恢复至初始状态，并且当向右移动到初始位置的右侧时，所述弹性杆44向左拉动所述框体41，使得所述框体41围绕所述推动杆33的右端顺时针旋转，使得所述框体41的上端向右侧倾斜，进而使得所述隔板51上方的石灰粉料向右移动，且部分经过第二通孔511、出料框52进入到所述集中框64内，由于框体41不断的左右移动，进而使得所述隔板51上方的石灰粉料不断的左右移动，从而有利于石灰粉料持续的经过第二通孔511、出料框52进入到集中框64内，防止一次性使得石灰粉料进入到集中框64内，保证筛选可以持续顺利的进行。所述框体41不断左右移动时，所述集中框64围绕所述第二支撑杆64的上端不断的左右晃动，从而可以使得集中框64内的石灰粉料向左右移动，且经过第二过滤网65的过滤后向下掉落在所述第一过滤网53上，所述集中板63的设置可以将石灰粉料集中到第一过滤网53上，所述框体41带动所述集中框63的晃动可以防止石灰粉料堵塞在第二过滤网65上，保证筛选可以持续高效的进行，并且框体41左右移动时使得所述第一过滤网53左右移动，使得第一过滤网53上方的石灰粉料左右移动，进而可以保证第一过滤网53对石灰粉料的高效筛选作业，并且可以防止第一过滤网53的滤孔被堵塞住。经过第一过滤网53筛选的石灰粉料掉落在所述第三过滤网81上，所述框体41左右移动使得所述定位板71左右移动，然后通过所述第四弹簧83使得所述第三过滤网81不断的左右移动，且所述第三过滤网81左右移动的幅度大于所述框体41左右移动的堵塞，使得第三过滤网81可以对石灰粉料进行高效的筛选，所述刮除块85的设置可以防止第三过滤网81被堵塞住，经过第三过滤网81过滤后的粉料掉落在所述回收箱13内，本发明可以持续高效的进行，并且可以有效的防止堵塞的发生，使得筛选作业顺利的完成，能够显著延长本发明的使用寿命。至此，本发明自动化建筑施工用的石灰粉料筛料设备使用过程描述完毕。