一种混凝土湿筛砂浆振动筛装置的制作方法

本发明是一种混凝土湿筛砂浆振动筛装置，属于混凝土生产技术领域。

背景技术：

混凝土砂浆在制造过程中通常需要进行过筛，将其中不符合要求的物料颗粒筛选出来，目前市场上的混凝土湿筛砂浆振动筛种类繁多，大小不一。

现有的混凝土湿筛砂浆振动筛中没有安装自动上料装置，工作人员在进行过筛工作时，需要人工进行上料，劳动强度大，且降低了生产效率，此外，现有的混凝土湿筛砂浆振动筛中筛网的网孔大小固定，不能进行调节，当工作人员需要筛选出特定尺寸的物料时，现有的混凝土湿筛砂浆振动筛需要更换特定的筛网，操作麻烦，且加大了生产成本，灵活性差，使用范围窄。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种混凝土湿筛砂浆振动筛装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，提高了灵活性。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种混凝土湿筛砂浆振动筛装置，包括自动上料机构以及调节筛机构，所述调节筛机构安装在自动上料机构内部，所述自动上料机构包括混凝土输送泵、箱体、连接板、减震弹簧、减震板、底板、常闭开关以及复位弹簧，所述混凝土输送泵安装在箱体左端，所述箱体外端装配有连接板，所述连接板下端安装有减震弹簧，所述减震弹簧下端装配有减震板，所述减震板下端设置有复位弹簧，所述复位弹簧安装在底板上端，所述底板上端设置有常闭开关，所述常闭开关外侧设置有复位弹簧，所述调节筛机构包括伺服电机、伸缩杆、调节筛、底筛以及振动电机，所述伺服电机安装在箱体上端，所述伸缩杆设置在箱体内部，所述伺服电机下端穿过箱体上端与伸缩杆相连接，所述伸缩杆下端设置有调节筛，所述调节筛安装在底筛上端，所述调节筛以及底筛均安装在箱体内部，所述箱体上端安装有振动电机，所述振动电机下端穿过箱体上端与底筛相连接，所述振动电机安装在伺服电机外侧。

进一步地，所述振动电机设有两个，所述振动电机对称安装在箱体上端，所述振动电机对称安装在伺服电机左右两侧。

进一步地，所述调节筛通过磁铁与底筛相连接。

进一步地，所述箱体上端安装有箱盖，所述混凝土输送泵通过管道与箱盖相连接，所述混凝土输送泵左端设置有进料管，所述伺服电机安装在箱盖上端，所述伸缩杆设置在箱盖内部，所述伺服电机下端穿过箱盖与伸缩杆相连接。

进一步地，所述调节筛上均匀设置有至少两个通孔，所述底筛上均匀安装有至少两个通孔。

进一步地，所述连接板下端等距设置有至少两个减震弹簧，所述底板上端对称安装有两个复位弹簧，所述减震板下端安装有伸缩触杆。

进一步地，所述连接板、减震板、底板以及常闭开关均设有两个，两个所述连接板对称安装在箱体左右两端。

进一步地，所述混凝土输送泵通过电线与常闭开关相连接。

本发明的有益效果：本发明的一种混凝土湿筛砂浆振动筛装置，本发明通过增加混凝土输送泵、箱体、连接板、减震弹簧、减震板、底板、常闭开关以及复位弹簧，该设计实现了自动上料的功能，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，增加了生产效益，解决了现有的混凝土湿筛砂浆振动筛中没有安装自动上料装置，工作人员在进行过筛工作时，需要人工进行上料，劳动强度大，且降低了生产效率的弊端。

本发明因增加伺服电机、伸缩杆、调节筛、底筛以及振动电机，该设计可调节筛出的物料尺寸，提高了灵活性，方便使用，降低了生产成本，扩大了使用范围，解决了现有的混凝土湿筛砂浆振动筛中筛网的网孔大小固定，不能进行调节，当工作人员需要筛选出特定尺寸的物料时，现有的混凝土湿筛砂浆振动筛需要更换特定的筛网，操作麻烦，且加大了生产成本，灵活性差，使用范围窄的问题。

因振动电机设有两个，振动电机对称安装在箱体上端，该设计提高了震动的效果，因增加磁铁，该设计便于调节筛与底筛的安装与拆卸，因增加管道以及进料管，该设计便于物料的输入，因增加通孔，该设计便于物料进行过筛工作，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，提高了灵活性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种混凝土湿筛砂浆振动筛装置的结构示意图；

图2为本发明一种混凝土湿筛砂浆振动筛装置中自动上料机构的结构示意图；

图3为本发明一种混凝土湿筛砂浆振动筛装置中调节筛机构的结构示意图；

图中：1-自动上料机构、2-调节筛机构、11-混凝土输送泵、12-箱体、13-连接板、14-减震弹簧、15-减震板、15-底板、17-常闭开关、18-复位弹簧、21-伺服电机、22-伸缩杆、23-调节筛、24-底筛、25-振动电机。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种混凝土湿筛砂浆振动筛装置，包括自动上料机构1以及调节筛机构2，调节筛机构2安装在自动上料机构1内部。

自动上料机构1包括混凝土输送泵11、箱体12、连接板13、减震弹簧14、减震板15、底板16、常闭开关17以及复位弹簧18，混凝土输送泵11安装在箱体12左端，箱体12外端装配有连接板13，连接板13下端安装有减震弹簧14，减震弹簧14下端装配有减震板15，减震板15下端设置有复位弹簧18，复位弹簧18安装在底板16上端，底板16上端设置有常闭开关17，常闭开关17外侧设置有复位弹簧18，该设计实现了自动上料的功能，降低了工作人员的劳动强度。

调节筛机构2包括伺服电机21、伸缩杆22、调节筛23、底筛24以及振动电机25，伺服电机21安装在箱体12上端，伸缩杆22设置在箱体12内部，伺服电机21下端穿过箱体12上端与伸缩杆22相连接，伸缩杆22下端设置有调节筛23，调节筛23安装在底筛24上端，调节筛23以及底筛24均安装在箱体12内部，箱体12上端安装有振动电机25，振动电机25下端穿过箱体12上端与底筛24相连接，振动电机25安装在伺服电机21外侧，该设计可调节筛出的物料尺寸，提高了灵活性。

振动电机25设有两个，振动电机25对称安装在箱体12上端，振动电机25对称安装在伺服电机21左右两侧，调节筛23通过磁铁与底筛24相连接，箱体12上端安装有箱盖，混凝土输送泵11通过管道与箱盖相连接，混凝土输送泵11左端设置有进料管，伺服电机21安装在箱盖上端，伸缩杆22设置在箱盖内部，伺服电机21下端穿过箱盖与伸缩杆22相连接，调节筛23上均匀设置有至少两个通孔，底筛24上均匀安装有至少两个通孔，连接板13下端等距设置有至少两个减震弹簧14，底板16上端对称安装有两个复位弹簧18，减震板15下端安装有伸缩触杆，连接板13、减震板15、底板16以及常闭开关17均设有两个，两个连接板13对称安装在箱体12左右两端，混凝土输送泵11通过电线与常闭开关17相连接。

具体实施方式：使用时，工作人员开启伺服电机21，伺服电机21工作带动伸缩杆22转动，伸缩杆22转动带动调节筛23转动，调节筛23转动改变调节筛23上通孔与底筛24上通孔的对应位置，从而调节物料过筛孔的大小，当调节筛23转动至合适角度时，工作人员关闭伺服电机21，该设计提高了灵活性，便于使用。

工作人员开启混凝土输送泵11，混凝土输送泵11工作输送适量的物料至箱体12内部，然后工作人员开启振动电机25，振动电机25工作带动底筛24振动，底筛24振动带动调节筛23振动，进而带动物料振动，符合要求的物料穿过调节筛23以及底筛24，并从箱体12中排出，在进行过筛工作时，减震弹簧14的存在可实现减震，当箱体12中的物料足够多时，复位弹簧18被压缩，且伸缩触杆与常闭开关17接触，此时常闭开关17处于断开状态，当箱体12中的物料逐渐减少时，减震板15受到复位弹簧18的弹力作用，向上移动，减震板15向上移动带动伸缩触杆向上移动，当伸缩触杆与常闭开关17分离时，常闭开关17处于闭合状态，实现连接常闭开关17以及混凝土输送泵11的电路接通，混凝土输送泵11工作将物料输送到箱体12内部，该设计可实现自动上料，降低了工作人员的劳动强度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。