一种电子晶粒生产加工用的分选装置的制作方法

本发明涉及电子机械领域，具体是一种电子晶粒生产加工用的分选装置。

背景技术：

在电子机械加工过程中，晶粒是一种必备的原材料，晶粒主要用于电子机械等领域，在行业发展中起着重要作用。

晶粒在加工过程中，需要根据产品的要求对晶粒进行分选，分选出合适的晶粒进行使用，因此，晶粒分选装置在电子产品加工过程中必不可少。

晶粒分选装置是一种将晶粒按照指定规格进行分选的装置，但是现有的晶粒分选装置在使用过程中，电子晶粒通过倾倒方式进入分选装置内，电子晶粒堆积，分选效率低，且晶粒在分选过程中需要搅拌，现有的搅拌效率低，在分选过程中造成一定的困扰，难以进行分选，给人们的使用带来一定的不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电子晶粒生产加工用的分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电子晶粒生产加工用的分选装置，包括装置本体；所述装置本体主要是由螺旋进料器、第一排料口、第二排料口、过滤板构成；所述装置本体内设置有第一旋转轴，装置本体顶部通过螺栓固定方式固定连接有第一电机，第一旋转轴与第一电机连接，所述第一旋转轴末端固定连接有支撑架，支撑架上下两端铰接有搅拌杆，搅拌杆末端固定连接有磁板，装置本体内壁上固定连接有永磁铁，所述装置本体内底部设置有震动板，震动板上分布有细孔，且震动板底部抵接有凸轮，震动板右侧底部固定连接有伸缩装置，伸缩装置底部固定连接有交接件；所述装置本体内右侧侧壁上通过螺栓固定方式固定连接有气缸，气缸通过活塞杆与交接件连接。

作为本发明进一步的方案：所述装置本体侧壁顶部两侧固定连接有螺旋进料器，螺旋进料器与装置本体内连通。

作为本发明再进一步的方案：所述螺旋进料器末端固定连接有第二电机，螺旋进料器内设置有第二旋转轴，第二旋转轴上均匀分布有螺旋叶片，且第二旋转轴末端与第二电机连接。

作为本发明再进一步的方案：所述螺旋进料器上固定连接有进料口，进料口与螺旋进料器连通。

作为本发明再进一步的方案：所述装置本体内设置有过滤板，过滤板上均匀分布有过滤孔。

作为本发明再进一步的方案：所述震动板一端与装置本体铰接，震动板另一端抵接在装置本体内壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述装置本体左侧侧壁上固定连接有第二排料口，第二排料口与装置本体内连通，且第二排料口位于震动板上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该分选装置在对电子晶粒分选过程中，大大提高了电子晶粒的搅拌效率以及搅拌范围，提高了电子晶粒的分选效率。

2.该装置进料时避免了电子晶粒倾倒式进料方式，避免了电子晶粒的堆积，便于分选。

3.该装置对于分选后的电子晶粒便于排出，给人们的工作带来了较大的便利。

附图说明

图1为电子晶粒生产加工用的分选装置的结构示意图。

图2为电子晶粒生产加工用的分选装置中螺旋进料器的结构示意图。

图3为电子晶粒生产加工用的分选装置中a处的结构放大图。

图中：1-装置本体；2-螺旋进料器；3-第一排料口；4-第一电机；5-第一旋转轴；6-支撑架；7-搅拌杆；8-磁板；9-永磁铁；10-过滤板；11-震动板；12-伸缩装置；13-气缸；14-第二排料口；15-第二电机；16-进料口；17-第二旋转轴；18-凸轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种电子晶粒生产加工用的分选装置，包括装置本体1；所述装置本体1主要是由螺旋进料器2、第一排料口3、第二排料口14、过滤板10构成；所述装置本体1侧壁顶部两侧固定连接有螺旋进料器2，螺旋进料器2与装置本体1内连通；所述螺旋进料器2末端固定连接有第二电机15，螺旋进料器2内设置有第二旋转轴17，第二旋转轴17上均匀分布有螺旋叶片，且第二旋转轴17末端与第二电机15连接，第二电机15与装置本体1外侧电源电性连接，且螺旋进料器2上固定连接有进料口16，进料口16与螺旋进料器2连通，第二电机15工作带动第二旋转轴17转动，电子晶粒从进料口16内加入，第二旋转轴17上的螺旋叶片均匀将电子晶粒推入装置本体1内，避免了电子晶粒传统推倒进入装置本体1内导致电子晶粒堆积的情况发生。

所述装置本体1内设置有第一旋转轴5，装置本体1顶部通过螺栓固定方式固定连接有第一电机4，第一旋转轴5与第一电机4连接，且第一电机4与装置本体1外侧电源电性连接；所述第一旋转轴5末端固定连接有支撑架6，支撑架6为t型结构，且支撑架6上下两端铰接有搅拌杆7，搅拌杆7末端固定连接有磁板8；所述装置本体1内壁上固定连接有永磁铁9，永磁铁9与磁板8相互吸引，第一电机4工作带动第一旋转轴5和搅拌杆6转动，对装置本体1内的电子晶粒进行搅拌，由于永磁铁9与磁板8相互吸引，搅拌杆7在搅拌过程中上下摆动，提高了搅拌杆7的搅拌范围，大大提高了电子晶粒的搅拌效率。

所述装置本体1内设置有过滤板10，过滤板10上均匀分布有过滤孔，电子晶粒在搅拌过程中，粒径较小的电子晶粒能通过过滤孔，装置本体1右侧侧壁上开设有合页门，合页门打开可以将残留的电子晶粒排出。

所述装置本体1内底部设置有震动板11，震动板11上分布有细孔，且震动板11底部抵接有凸轮18，凸轮18与装置本体1外侧驱动电机通过转动轴连接，震动板11一端与装置本体1铰接，震动板11另一端抵接在装置本体1内壁上，且震动板11右侧底部固定连接有伸缩装置12，伸缩装置12底部固定连接有交接件；驱动电机工作带动凸轮18转动，凸轮18带动震动板11震动，震动板11进一步对电子晶粒进行分选，所述装置本体1内右侧侧壁上通过螺栓固定方式固定连接有气缸13，气缸12通过活塞杆与交接件连接，气缸12与装置本体1外侧电源电性连接，且装置本体1左侧侧壁上固定连接有第二排料口14，第二排料口14与装置本体1内连通，且第二排料口14位于震动板11上方，气缸13工作将震动板11顶起，震动板11倾斜将震动板11表面的电子晶粒从第二排料口14排出，通过震动板11的电子晶粒通过第一排料口3排出。

本发明的工作原理是：电子晶粒从进料口16内加入，第二旋转轴17上的螺旋叶片均匀将电子晶粒推入装置本体1内，避免了电子晶粒传统推倒进入装置本体1内导致电子晶粒堆积的情况发生，第一电机4工作带动第一旋转轴5和搅拌杆6转动，对装置本体1内的电子晶粒进行搅拌，由于永磁铁9与磁板8相互吸引，搅拌杆7在搅拌过程中上下摆动，提高了搅拌杆7的搅拌范围，大大提高了电子晶粒的搅拌效率，电子晶粒在搅拌过程中，粒径较小的电子晶粒能通过过滤孔，电子晶粒落到震动板11表面，装置本体1右侧侧壁上开设有合页门，合页门打开可以将残留的电子晶粒排出，驱动电机工作带动凸轮18转动，凸轮18带动震动板11震动，震动板11进一步对电子晶粒进行分选，电子晶粒一部分截留在震动板11表面，另一部分通过震动板11上的细孔进入装置本体1内下方，气缸13工作将震动板11顶起，震动板11倾斜将震动板11表面的电子晶粒从第二排料口14排出，通过震动板11的电子晶粒通过第一排料口3排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。