一种回转分级筛进料装置的制作方法

本发明涉及一种回转分级筛进料装置，属于粮食饲料加工设备领域。

背景技术：

回转分级筛是饲料生产过程中最重要的设备之一，它根据不同的养殖需求对制粒冷却出来的含粉颗粒料进行大小分级，同时去除颗粒上粘结的粉料。回转分级筛的处理效果影响到了饲料的品质和销售，回转分级筛的成品率直接影响到饲料生产企业的利润。回转分级筛既要注重分级的效果也要注重分级的效率，使其与上下游配套设备产能匹配，以节省工程成本和有效利用生产空间。现有技术的回转分级筛一般都存在以下问题。

1、目前回转分级筛进料装置的进料口全部都在筛网一端的轴向中间位置，制粒冷却出来后的大小不一含粉颗粒料通过进料口直接进入到筛网上，利用偏心驱动装置产生的离心力进行横向摊布并同时进行筛分。越向尾部筛网横向运转的幅度和力量均逐渐变小，导致颗粒不能满布在筛网上，筛分效果变差，使大孔筛网后部上的成品颗粒不能及时筛分到成品出口，从大孔筛网后的大杂口排出，影响成品率，同时成品上粘结的粉料由于物料不能很好地横向充分摊布开而成堆条状向尾部移动，小孔筛网不能有效地去除成品颗粒上的粉料，影响成品质量。

2、越向尾部筛网横向运转的幅度和力量均逐渐变小，筛网后端的横向摊布能力也逐步降低，降低了回转分级筛的单位时间处理量，近年来，随着制粒冷却设备的性能提升，单位时间的产量逐年提高，为使回转分级筛不成为饲料工程的堵点，工艺布置只能加大型号，增加了设备成本，同时也影响了工艺布置。

3、饲料工程中回转分级筛一般布置在顶楼，因为进料口在回转分级筛的中间位置，为保证溜管的下料角度，只能加高提升机和增加顶楼层的高度，从而增加了工程成本。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种颗粒能够满布在筛网上来提高筛分效果的回转分级筛进料装置，该回转分级筛进料装置筛分效率高，降低设备成本和工程成本。

为实现上述目的，本发明回转分级筛进料装置采用的技术方案是：本发明包括筛船（1），设置在筛船（1）一侧的进料口（2），所述筛船（1）靠近进料口（2）的一侧设置有用于物料横向摊铺的横向摊铺装置（3），所述横向摊铺装置（3）下设置有使横向摊铺装置（3）发生回转筛动的驱动装置；所述筛船（1）内设置有和所述横向摊铺装置（3）对接的至少一层筛网，所述筛网的出料端设置有用于出料的出料口。

所述驱动装置包括驱动船头（4）以及和驱动船头（4）连接的偏心轴（5），通过所述驱动装置实现横向摊铺装置（3）及筛网的运转。

所述筛船（1）的出料端连接弹性件（6）。

所述横向摊铺装置（3）及筛网均沿进料端至出料端方向倾斜向下设置。

设置有多层筛孔大小不同的筛网，其中上层筛网的筛孔大于下层筛网的筛孔，所述横向摊铺装置（3）和最上层筛网对接，各层筛网在出料端均设置有相互隔离的出料口。

设置有多层筛孔大小相同的筛网，相邻筛网之间通过挡板（161）进行隔离；每层筛网分别设置有和其对接的横向摊铺装置（3），所述进料口分隔成相互隔离的区域分别和各横向摊铺装置（3）对接；各层筛网在出料端均设置有相互隔离的出料口。

所述筛船（1）上部设置有用于封闭筛船（1）的筛盖（11）。

本发明的优点是：横向摊布装置对颗粒料执行摊布功能，在进料口与筛网之间采用了横向摊布装置保证了颗粒料在进入筛网之前已经完成颗粒料的摊布工序，使得颗粒料均匀的摊布到筛网的宽度，当颗粒料进入筛网之后直接进行筛分工序，提高了筛网的面积利用率，提高了成品率和成品质量，单位时间内筛分的出料量也得到了提高，降低了设备的选型规格，节约了工程成本，同时也节约了设备的布置空间。

本发明颗粒料从进料口进入后先落在横向摊布装置上，横向摊布装置靠近偏心驱动装置，具有较大的离心力能够将颗粒料均匀的横向分布在横向摊布装置上侧，在颗粒料未进入筛网时已经能够均匀摊平至筛网宽度，料层厚度降低，均匀地进入筛网后进行筛分，促使成品充分过筛到成品层，保证筛分的成品率和成品质量；在保证溜管下料角度的同时，提升机的高度可适当降低，同时降低工程顶楼的高度，从而节约了工程制造成本，横向摊布装置还可以增强驱动船头与筛船连接的结构刚性。

附图说明

图1、2为本发明两种不同结构形式的回转分级筛进料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种回转分级筛进料装置，包括筛船1、进料口2、横向摊布装置3、驱动船头4、偏心轴5和弹性件6，筛船的上侧安装有筛盖11，筛船1内部安装有大孔筛网12和小孔筛网13，大孔筛网12安装在小孔筛网13的上侧将筛船分成上中下三个空间层，两层筛网均是一端较高另一端较低，筛网较高的一端为筛头，筛网较低的一端为筛尾，横向摊布装置与大孔筛网较高的一端连接，三个空间层在筛网较低的一端均设置有出料口，上空间层14在筛头端开设有入口141，在筛尾端设置有排杂出料口15，中空间层16在筛尾设置有成品出料口17，下空间层18在筛尾设置有排粉出料口19。进料口2设置在横向摊布装置3的上侧，横向摊布装置一端与进料口2连接另一端与入口141连接，进料口、横向摊布装置和入口构成了颗粒料进入大孔筛网的进料通道。驱动船头4安装在进料口的一端与筛船1连接，驱动船头4与偏心轴5轴接，偏心轴安装有动力装置，动力装置可以采用电机，偏心轴和动力装置构成了偏心驱动装置。筛船的出料端与弹性件6固定连接。

制粒冷却后大小不一的含粉颗粒料通过进料口进入横向摊布装置，偏心驱动装置产生的离心力将颗粒料在进入横向摊布装置而未到大孔筛网前逐步摊布至筛网宽度，进入大孔筛网后开始筛分，大颗粒不能通过大孔筛网，在偏心驱动装置产生的离心力和筛面倾角作用下，从筛船的排杂出料口排出，含粉的成品料通过大孔筛网后进入小孔筛网上，在偏心驱动装置产生的离心力作用下，粉料通过小孔筛网进入筛船的底部，在偏心驱动装置产生的离心力和船底倾角作用下，从筛船的排粉出料口排出，成品颗粒在小孔筛网上向筛船的筛尾部移动并从成品出料口排出进入成品仓。

本发明有效的利用大孔筛网与偏心驱动装置之间的空间位置，将进料口前移，将原本利用大孔筛网和小孔筛网进行摊布和筛分的两个动作分离出来，横向摊布装置执行摊布功能，大孔筛网和小孔筛网只执行筛分功能，靠近偏心驱动装置设置横向摊布装置，横向摆动幅度较大可以将颗粒料进行有效的摊布处理，筛网的位置处回转距离大，离心力也大，充分利用大孔筛网和小孔筛网全面积进行筛分，处理量大，筛分效果好。

如图2所示，一种回转分级筛进料装置，包括筛船1、进料口2、横向摊布装置3、驱动船头4、偏心轴5和弹性件6，筛船的上侧安装有筛盖11，筛船1内部安装有两层孔径相同的筛网10将筛船分成上空间层14、中空间层16和下空间层18。两层筛网均是一端较高另一端较低，筛网较高的一端为筛头，筛网较低的一端为筛尾。上空间层14和中空间层16在筛头一端设置有上下两个入口141。进料口2的中部设置有隔板将进料口分割为两个分进料口21，在进料口2的下侧设置有上下两个横向摊布装置3，上侧横向摊布装置3的一端与其中一个分进料口21连接，另一端与筛船的上侧入口141连接，下侧横向摊布装置3的一端与另一个分进料口21连接，另一端与筛船的下侧入口141连接，两个分进料口、两个横向摊布装置和两个入口构成了上下两个进料通道，上侧的进料通道是将颗粒料输送到上侧筛网，下侧的进料通道是将颗粒料输送到下侧筛网。上空间层14在筛尾端设置有成品出料口17，下空间层18在筛尾端设置有排粉出料口19。中空间层设置有挡板161，将中空间层分割为上下两层，挡板用于承接上侧筛网筛下的粉料，挡板的上侧设置有粉料出料口19，挡板的下侧设置有成品出料口17。驱动船头4安装在进料口的一端与筛船1连接，驱动船头4与偏心轴5轴接，偏心轴安装有动力装置，偏心轴和动力装置构成了偏心驱动装置。筛船的出料端与弹性件6固定连接。

颗粒料从进料口中分别进入两个分进料口，含粉颗粒料进入横向摊布装置，偏心驱动装置产生的离心力将颗粒料在进入横向摊布装置而未到筛网前逐步摊布至筛网的宽度，进入筛网后开始筛分，成品颗粒不能通过筛网，在偏心驱动装置产生的离心力和筛面倾角作用下，从筛船的成品出料口排出进入成品仓，粉料通过筛网进入筛船的底部，在偏心驱动装置产生的离心力和船底倾角作用下，从筛船的排粉出料口排出。

其中横向摊铺装置和筛网同步做回转运动，所以两者之间不存在相对运动，可以无缝连接。

本发明筛船的驱动船头与偏心驱动装置连接，筛船的另一端与一弹性连接件固定连接。筛船的尾部由弹性连接件连接固定，头部由一偏心驱动装置带动，可使筛船头部做近似回转，尾部近似直线运转的筛动，提高筛船头部的摊布效果，筛网的筛分效果。