一种花生果分级生产线的制作方法

本发明属花生分拣分级设备技术领域。

背景技术：

花生果中含空壳果、小果、中果、大果。花生果经过清洗、烘干后，根据市场需求，通常需要按照花生果大小将其分成不同等级进行包装。花生果按内含果仁数量多少确定等级标准，不同等级的花生果价格不同，通常含一颗果仁为二级果，含二颗和三颗果仁为一级果，含四颗果仁及以上为特级果。现有技术对花生果的分级主要采用各种类型的筛分设备和风选设备来进行筛分分级或风选分级，但均存在分级不准确、分级效果不理想以及堵筛等难题，分级之后不可避免地还会有各种等级的花生果混杂，且分级设备动力消耗和噪音较大。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种可高精度地将花生果按长度进行分级、不会出现不同等级花生果混杂，分级效率高、不会堵料、分拣过程噪音及动力消耗小的花生果分级生产线。

本发明的目的通过如下技术方案实现。

一种花生果分级生产线，包括顺序设置的一级输送机、风选机、二级输送机、振动分级机；一级输送机将花生果送入风选机风选后，经二级输送机送入振动分级机进行分级；所述振动分级机包括进料斗、连接进料斗出料口的振动分级槽、分别设置于振动分级槽下方和尾部的分级出料装置；所述振动分级槽的槽底包括顺序设置的至少两段高度逐级降低的分料波浪板，相邻的两段分料波浪板之间间隔一段间隙，在每条间隙下方对应设置有分级出料装置。

本发明所述振动分级槽的槽底由顺序设置的三段高度逐级降低的分料波浪板组成，第一段分料波浪板和第二段分料波浪板之间的第一间隙宽度小于第二段分料波浪板和第三段分料波浪板之间的第二间隙宽度，在每条间隙下方和振动分级槽的尾部分别对应设置有第一分级出料装置、第二分级出料装置、第三分级出料装置。

本发明所述振动分级槽由两段高度不同的分级槽组成，紧接二级输送机的第一段分级槽高度高于后续的第二段分级槽高度，第一段分级槽的槽底由顺序设置的两段高度逐级降低的分料波浪板组成，在两段分料波浪板之间的第一间隙下方设置有第一分级出料装置，在后一段分料波浪板尾部设置有落料口，第二段分级槽的前端位于落料口下方；第二段分级槽的槽底同样由顺序设置的两段高度逐级降低的分料波浪板组成，在两段分料波浪板之间的第二间隙下方和后一段分料波浪板尾部分别设置有第二分级出料装置和第三分级出料装置；第一段分级槽中两段分料波浪板之间的第一间隙宽度小于第二段分级槽中两段分料波浪板之间的第二间隙宽度。

所述振动分级槽由两段高度不同的分级槽组成，紧接二级输送机的第一段分级槽高度高于后续的第二段分级槽高度，第一段分级槽的槽底由顺序设置的两段高度逐级降低的分料波浪板组成，第二段分级槽的前端位于第一段分级槽的两段分料波浪板之间的第一间隙下方；在第一段分级槽的后一段分料波浪板尾部设置有第一分级出料装置；第二段分级槽的槽底同样由顺序设置的两段高度逐级降低的分料波浪板组成，在两段分料波浪板之间的第二间隙下方和后一段分料波浪板尾部分别设置有第二分级出料装置和第三分级出料装置；第一段分级槽中两段分料波浪板之间的第一间隙宽度大于第二段分级槽中两段分料波浪板之间的第二间隙宽度。

本发明在振动分级槽的第一段分料波浪板上方设置有限料装置。所述限料装置为拨料辊或挡料板。

本发明所述振动分级槽槽底的分料波浪板，除第一段分料波浪板以外的其他分料波浪板位置可沿长度方向调节移动。所述第一段分级槽和第二段分级槽中的后一段分料波浪板位置可沿长度方向调节移动。

采用本发明，花生果从一级输送机入料，均匀输送至风选机内，在风力作用下，重量大的花生果在最近的一级出料口落下、较轻的空果壳、碎末分别从后面较远的二级出料口及最远的三级出料口落下。经风选后从风选机一级出料口落下的花生果进入二级输送机，被均匀输送至振动分级机内，花生果在振动分级机的振动分级槽上，在振动力的作用下和分料波浪板的调整下，落入波浪板的波谷，花生果的姿态被调整为一致的沿长度方向排列并顺序沿波浪板前行，每一颗花生果前行至两段分料波浪板之间的间隙处时，在重力作用下，长度较长的花生果前端会落在后段分料波浪板上继续前行，进入后续分级段，而长度较短的花生果则从间隙落下，成为分选出的最低级别花生果。进入后续分级段的长度较长的花生果在后续的分级段以同样的原理被继续分级，从而将含不同果仁数量的花生果分为大果(特级果)、中果(一级果)和小果(二级果)。

本发明摈弃了传统的筛分分级和风选分级方法，巧妙地利用花生果的长度进行分级，分级精度高，不会出现不同等级花生果混杂的情况。花生果顺序依次连续前行，不会产生堵料，分级效率高。分级过程设备噪音及动力消耗小，可降低生产成本，改善生产环境。

附图说明

图1是本发明生产线的俯视图；

图2是图1的后视图；

图3是图1取开一级输送机的左视图；

图4是振动分级机连接进料斗出料口的振动分级槽的槽底结构示意图；

图5是图1中振动分级机的a-a剖面的一个实施例；

图6是图1中振动分级机的a-a剖面的第二种实施例；

图7是图1中振动分级机的a-a剖面的第三种实施例；

图8是振动分级槽中分级波浪板的安装示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图进一步阐述本发明的内容。

如图1～图3所示的花生果分级生产线，包括顺序设置的一级输送机1、风选机2、二级输送机3、振动分级机4。所述振动分级机包括进料斗4d、连接进料斗出料口的振动分级槽、分别设置于分级槽下方或侧面、尾部的分级出料装置。如图4所示，所述振动分级槽的槽底包括顺序设置的至少两段高度逐级降低的分料波浪板，相邻的两段分料波浪板之间间隔一段间隙，在每条间隙下方对应设置有分级出料装置。在振动分级槽的第一段分料波浪板上方设置有限料装置4m，所述限料装置为拨料辊或挡料板。

作为一个适于实际生产的较好的实施例，如图5所示，所述振动分级槽的槽底由顺序设置的三段高度逐级降低的分料波浪板组成，第二段分料波浪板4b高度低于第一段分料波浪板4a，第三段分料波浪板4c高度低于第二段分料波浪板4b。第一段分料波浪板4a和第二段分料波浪板4b之间的第一间隙4e宽度小于第二段分料波浪板4b和第三段分料波浪板4c之间的第二间隙4f宽度，以使含一颗果仁的二级果5a先从第一间隙4e落下，从第一分级出料装置4g最先被分出来；含两颗果仁及以上的一级花生果由于长度较长，不会从第一间隙4e落下，花生果的前端先落在第二段分料波浪板4b上而后继续前行，当前行至第二段分料波浪板4b和第三段分料波浪板4c之间的第二间隙4f处时，含两颗果仁和三颗果仁的花生果5b从第二间隙4f落下，从第二分级出料装置4h被分出来；含四颗果仁的特级花生果5c跨过第二间隙4f落在第三段分料波浪板4c上并继续前行进入第三分级出料装置4i。第二段分料波浪板4b和第三段分料波浪板4c制造安装时，采用位置可以前后调节的结构，以调节第一间隙4e和第二间隙4f的宽度，适应花生果分级的要求。图8所示是振动分级槽中分级波浪板安装的一种实施例的断面示意图，可在振动分级槽4的两侧壁安装一组压紧机构，用压紧机构的压杆4n将分级波浪板压紧在槽底上。需要调整分级波浪板时，提起压杆，调整好分级波浪板位置后，再压下压杆即可，安装和调节都十分便捷。分级波浪板也可采用其他便于安装调节的结构进行安装。

作为适于实际生产的另一个较好的实施例，如图6所示，所述振动分级槽由两段高度不同的分级槽组成，紧接二级输送机的第一段分级槽4-1高度高于后续的第二段分级槽4-2，第一段分级槽的槽底由顺序设置的两段高度逐级降低的第一段分料波浪板4a和第二段分料波浪板4b组成，在两段分料波浪板之间的第一间隙4e下方设置有第一分级出料装置4g，在后一段分料波浪板尾部设置有落料口4k，第二段分级槽的前端位于落料口下方；第二段分级槽的槽底同样由顺序设置的两段高度逐级降低的第三段分料波浪板4c和第四段分料波浪板4c＇组成，在两段分料波浪板之间的第二间隙4f下方和后一段分料波浪板尾部分别设置有第二分级出料装置4h和第三分级出料装置4i；第一段分级槽中两段分料波浪板之间的第一间隙宽度小于第二段分级槽中两段分料波浪板之间的第二间隙宽度。第一段分级槽4-1中的第二段分料波浪板4b和第二段分级槽4-2中的第四段分料波浪板4c＇位置可沿长度方向调节移动，以调节第一间隙4e、第二间隙4f的宽度。含一颗果仁的二级果5a先从第一间隙4e落下，从第一分级出料装置4g最先被分出来；含两颗果仁及以上的一级花生果落在第二段分料波浪板4b上而后继续前行，从落料口4k落到第二段分级槽4-2中沿第三段分料波浪板4c前行，当前行至第二间隙4f处时，含两颗果仁和三颗果仁的花生果5b从第二间隙4f落下，从第二分级出料装置4h被分出来；含四颗果仁的特级花生果5c跨过第二间隙4f落在第四段分料波浪板4c＇上并继续前行进入第三分级出料装置4i。

作为适于实际生产的另一个较好的实施例，如图7所示，所述振动分级槽由两段高度不同的分级槽组成，紧接二级输送机的第一段分级槽4-1高度高于后续的第二段分级槽4-2高度，第一段分级槽的槽底由顺序设置的两段高度逐级降低的分料波浪板组成，第二段分级槽的前端位于第一段分级槽的两段分料波浪板之间的第一间隙4e下方；在第一段分级槽的后一段分料波浪板尾部设置有第一分级出料装置4g；第二段分级槽的槽底同样由顺序设置的两段高度逐级降低的分料波浪板组成，在两段分料波浪板之间的第二间隙4f下方和后一段分料波浪板尾部分别设置有第二分级出料装置4h和第三分级出料装置4i；第一段分级槽中两段分料波浪板之间的第一间隙宽度大于第二段分级槽中两段分料波浪板之间的第二间隙宽度。第一段分级槽4-1中的第二段分料波浪板4b和第二段分级槽4-2中的第四段分料波浪板4c＇位置可沿长度方向调节移动，以调节第一间隙4e、第二间隙4f的宽度。含一颗果仁的二级果5a、两颗果仁和三颗果仁的一级果5b先从第一间隙4e落下，落到第二段分级槽4-2中继续前行分级，含四颗果仁的特级果5c跨过第一间隙落在第二段分料波浪板4b上而后进入第一分级出料装置4g，最先被分出来；二级果5a、一级果5b沿第三段分料波浪板4c前行，当前行至第二间隙4f处时，含一颗果仁的二级果从第二间隙4f落下，从第二分级出料装置4h被分出来；含两颗果仁和三颗果仁的一级果跨过第二间隙4f落在第四段分料波浪板4c＇上并继续前行进入第三分级出料装置4i。

本发明的第一分级出料装置4g和第二分级出料装置4h也可以是分别直接设置在第一间隙4e、第二间隙4f下方的落料斗。

本发明的一级输送机1将花生果送入风选机2风选，在风力作用下，重量大的花生果在最近的一级出料口2a落下、较轻的空果壳、碎末分别从后面较远的二级出料口2b及最远的三级出料口2c落下。经风选后从风选机一级出料口落下的花生果进入二级输送机3送入振动分级机4进行分级。如图5、图6所示，花生果从进料斗4d落下，分料波浪板在振动器4j的作用下实现水平振动输送，在限料装置4m的配合作用下，花生果在分料波浪板内姿态被调整为一致的沿长度方向排列并呈单层状态，沿分料波浪板的波谷顺序排列前进，通过所设置的分料波浪板之间的间隙距离将二级果、一级果、特级果进行准确的分级，不会出现堵料的现象，分级精度和分拣效率高。如图7所示，根据实际生产需要，还可以多设置一级分料波浪板，将一级果中含两颗果仁和三颗果仁的花生果也进行分级。本发明的一级输送机、二级输送机可调整进料量，风选机可调整风机2d风量。一级输送机、二级输送机、风选机均可采用现有技术设备。

本发明可用于其他类似花生果的长度不同物料的分级分选。