一种连续抖动筛料装置的制作方法

本发明涉及一种筛选装置，具体是一种连续抖动筛料装置。

背景技术：

在生产和实验中，对于很多物料的粒径都有一定的要求，而在机械加工后，很多物料的粒径都能够达到所需标准，但是也会有一部分不达标的物料和杂质掺杂，在生产实验前都需要对其进行筛选清理。

现有技术中，筛选有手动和自动两种，手动筛选效率相对较低，且对环境和个人均会有一定的影响；普通的自动机选，筛选效率依旧很低，物料特别是粒径和筛网网孔相似的经常会形成堵塞造成通过低下，使用起来不够方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种连续抖动筛料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连续抖动筛料装置，包括壳体和除杂箱，所述壳体上端铆接设置有上盖，所述上盖中部连接设置有进料管，所述壳体内壁上部焊接设置有导料板，所述导料板为沙漏状通过板，所述壳体后侧壁下部铆接设置有电机，所述电机的输出端外围焊接设置有转动杆，所述转动杆上端正面径向转动连接设置有转动销，所述转动销外围焊接设置有转动连杆，所述转动连杆上端通过铰接方式连接设置有升降杆，所述升降杆两侧对称嵌入有垂直安置的齿条，所述升降杆上端水平焊接设置有引料板，所述壳体两侧内壁和所述升降杆下部两侧对应位置对称铰接设置有筛板，所述筛板上左部嵌入设置有滤网，所述筛板表面右部水平焊接设置有滑动条，所述升降杆两侧位于所述筛板右端上方对称铰接设置有转动连板，所述转动连板下表面水平嵌入有和所述滑动条相对应且活动配合的滑动槽，所述壳体两侧壁位于所述筛板外侧上方对称连接设置有出料管道，所述壳体两侧内壁位于所述筛板下方对称焊接设置有支撑伸缩杆，所述壳体后侧上部铆接设置有除杂箱，所述除杂箱内填充有活性炭，所述除杂箱正面和所述壳体后侧壁之间对称连接设置有进气口，所述进气口中径向转动设置有转轴，所述转轴外围位于所述进气口内焊接设置有换气叶轮，所述转轴前端外围位于所述升降杆两侧对称焊接设置有传动齿轮，所述传动齿轮和所述升降杆两侧的齿条连接配合，所述壳体左壁下部连接设置有排杂管道。

作为本发明进一步的方案：所述电机的外壳铆接固定在所述壳体后侧外壁，所述电机的输出端活动贯穿所述壳体后壁，所述电机的控制线路和固定电路相连接。

作为本发明进一步的方案：所述升降杆上端垂直向上延伸至所述导料板下部之间。

作为本发明进一步的方案：所述引料板和所述导料板下部活动契合。

作为本发明进一步的方案：所述滑动条为截面呈倒“凸”形的水平金属条。

作为本发明进一步的方案：所述支撑伸缩杆由通过弹簧连接的套筒和滑动杆组成，所述支撑伸缩杆的套筒和所述壳体内壁焊接固定，所述支撑伸缩杆的滑动杆上端和所述筛板下端活动贴合。

作为本发明进一步的方案：所述进气口分设于所述升降杆两侧，所述进气口正面镶嵌有滤网。

作为本发明进一步的方案：所述转轴和所述进气口正面镶嵌的滤网通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时物料通过进料管投入壳体内，启动电机带动转动杆转动，转动杆通过转动销和转动连杆带动升降杆垂直升降运动，引料板向下运动时引料板和导料板下方脱离，从而物料通过导料板向下落在筛板表面，升降杆在垂直升降时，升降杆带动转动连板相对内侧上升，转动连板和筛板通过和滑动条的滑动配合从而形成筛板间歇性的倾斜抖动，从而能够不断将筛板上的物料中的杂质通过滤网筛出，这样的设计能够有效提高筛选效率；当筛板倾斜抖动时支撑伸缩杆能够缓冲并配合支撑筛板，升降杆在垂直升降运动时，升降杆和传动齿轮活动配合，从而带动转轴转动，两侧的转轴末端的换气叶轮转向相反，从而能够不断循环的一侧吹风另一侧抽风，这样能够不断的循环的将物料筛选中产生的烟尘吸入并在除杂箱内过滤，从而避免烟尘尾气影响环境。

附图说明

图1为一种连续抖动筛料装置的结构示意图。

图2为一种连续抖动筛料装置中筛板的结构示意图。

图3为一种连续抖动筛料装置中支撑伸缩杆的结构示意图。

图4为一种连续抖动筛料装置中除杂箱的结构示意图。

图5为一种连续抖动筛料装置中换气叶轮的结构示意图。

图中：1-壳体，2-上盖，3-进料管，4-导料板，5-电机，6-转动杆，7-转动销，8-转动连杆，9-升降杆，10-引料板，11-筛板，12-滤网，13-滑动条，14-转动连板，15-出料管道，16-支撑伸缩杆，17-除杂箱，18-进气口，19-换气叶轮，20-转轴，21-传动齿轮，22-排杂管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种连续抖动筛料装置，包括壳体1和除杂箱17，所述壳体1上端铆接设置有上盖2，所述上盖2中部连接设置有进料管3，所述壳体1内壁上部焊接设置有导料板4，所述导料板4为沙漏状通过板，所述壳体1后侧壁下部铆接设置有电机5，所述电机5的外壳铆接固定在所述壳体1后侧外壁，所述电机5的输出端活动贯穿所述壳体1后壁，所述电机5的控制线路和固定电路相连接，所述电机5的输出端外围焊接设置有转动杆6，所述转动杆6上端正面径向转动连接设置有转动销7，所述转动销7外围焊接设置有转动连杆8，所述转动连杆8上端通过铰接方式连接设置有升降杆9，所述升降杆9上端垂直向上延伸至所述导料板4下部之间，所述升降杆9两侧对称嵌入有垂直安置的齿条，所述升降杆9上端水平焊接设置有引料板10，所述引料板10和所述导料板4下部活动契合，所述壳体1两侧内壁和所述升降杆9下部两侧对应位置对称铰接设置有筛板11，所述筛板11上左部嵌入设置有滤网12，所述筛板11表面右部水平焊接设置有滑动条13，所述滑动条13为截面呈倒“凸”形的水平金属条，所述升降杆9两侧位于所述筛板11右端上方对称铰接设置有转动连板14，所述转动连板14下表面水平嵌入有和所述滑动条13相对应且活动配合的滑动槽，所述壳体1两侧壁位于所述筛板11外侧上方对称连接设置有出料管道15，所述壳体1两侧内壁位于所述筛板11下方对称焊接设置有支撑伸缩杆16，所述支撑伸缩杆16由通过弹簧连接的套筒和滑动杆组成，所述支撑伸缩杆16的套筒和所述壳体1内壁焊接固定，所述支撑伸缩杆16的滑动杆上端和所述筛板11下端活动贴合，所述壳体1后侧上部铆接设置有除杂箱17，所述除杂箱17内填充有活性炭，所述除杂箱17正面和所述壳体1后侧壁之间对称连接设置有进气口18，所述进气口18分设于所述升降杆9两侧，所述进气口18正面镶嵌有滤网，所述进气口18中径向转动设置有转轴20，所述转轴20和所述进气口18正面镶嵌的滤网通过轴承转动连接，所述转轴20外围位于所述进气口18内焊接设置有换气叶轮19，所述转轴20前端外围位于所述升降杆9两侧对称焊接设置有传动齿轮21，所述传动齿轮21和所述升降杆9两侧的齿条连接配合，所述壳体1左壁下部连接设置有排杂管道22。

本发明的工作原理是：使用时物料通过进料管3投入壳体1内，启动电机5带动转动杆6转动，转动杆6通过转动销7和转动连杆8带动升降杆9垂直升降运动，引料板10向下运动时引料板10和导料板4下方脱离，从而物料通过导料板4向下落在筛板11表面，升降杆9在垂直升降时，升降杆9带动转动连板14相对内侧上升，转动连板14和筛板11通过和滑动条13的滑动配合从而形成筛板11间歇性的倾斜抖动，从而能够不断将筛板11上的物料中的杂质通过滤网12筛出，这样的设计能够有效提高筛选效率；当筛板11倾斜抖动时支撑伸缩杆16能够缓冲并配合支撑筛板11，升降杆9在垂直升降运动时，升降杆9和传动齿轮21活动配合，从而带动转轴20转动，两侧的转轴20末端的换气叶轮19转向相反，从而能够不断循环的一侧吹风另一侧抽风，这样能够不断的循环的将物料筛选中产生的烟尘吸入并在除杂箱17内过滤，从而避免烟尘尾气影响环境；杂质筛落后通过排杂管道22排出，物料筛选后通过出料管道15排出。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。