本发明属于分离技术领域，具体涉及一种方解石与菱镁矿的分离方法。
背景技术：
菱镁矿是我国优势矿产资源之一，已探明储量30亿t，约占世界探明储量的1/4，居世界之首。资源主要集中于辽宁南部，储量达25.8亿t，约占我国总探明储量的86%。菱镁矿是一种极具工业价值的碳酸镁矿物，因具有较高的耐火性、黏结性及其他优良物化特性而被广泛应用于冶金、建材、化工、轻工、农牧及金属镁提炼等领域。菱镁矿资源无论在数量上还是质量上都具有得天独厚的优势，为我国镁盐工业的发展奠定了坚实的物质基础。
近年来，随着科技的不断进步，各行业对精矿的质量要求也越来越高，降低菱镁矿中方解石的含量，提高菱镁矿的精矿品位能够有效提高下游产业的效益。浮选法是目前分离菱镁矿和方解石的主要方法，但选别指标一直不理想，这主要是由于矿物亲水性较强，表面水化膜较厚，而且两者晶体结构和表面性质相近，可浮性差异很小，常规捕收剂的选择性较差。
传统的泡沫浮选主要是在气-水-固三相界面发生，通过加入捕收剂，加大目的矿物与脉石矿物的疏水性差异，疏水矿粒粘附气泡上浮，亲水矿粒留于水中。但气泡的矿化需要气泡与矿粒发生碰撞，两者接近过程中冲破水化膜的势垒，造成水化膜破裂形成两相接触时矿粒才能牢固地吸附在气泡上，这就加大了目的矿物吸附在气泡上的难度。常规浮选中气泡的产生主要来自于浮选机机械搅拌和外部充气，其特点是充气量大，但是这样产生的气泡对目的矿物的选择性差。鉴于以上原因，本发明开发出一种新的方解石和菱镁矿的分离方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种方解石和菱镁矿的分离方法，其可有效解决目前方解石和菱镁矿难以分离的问题，提高菱镁矿的精矿品位。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种方解石和菱镁矿的分离方法，其包括如下步骤：
1）调节含有方解石的菱镁矿粗精矿的矿浆浓度至30~50wt%，然后加入分散剂，搅拌2分钟；
2）往步骤1）的矿浆中加入浓度为15～25wt%的硫酸溶液，调节pH值至1～3，搅拌20~60s后，固液分离；
3）将固体部分加入到浓度为2～5wt%的聚乙烯醇水溶液中，使矿浆浓度为10～30wt%，搅拌2分钟；
4）往步骤3）的矿浆中加入浓度为15～25wt%的硫酸溶液，调节pH值至1～5，再经常规浮选后得菱镁矿精矿。
步骤1）中所述的含有方解石的菱镁矿粗精矿的粒度为0.1～5mm。
步骤1）中含有方解石的菱镁矿粗精矿的矿浆浓度至25~45wt%。
步骤1）中所述的分散剂包括水玻璃。
步骤2）中调节矿浆pH值为1~2。
步骤3）搅拌的速度为1000～1500r/min。
步骤4）中调节矿浆pH值为2~5。
本发明的显著优点在于：
1）本发明首先添加硫酸，方解石在与酸反应过程中会在表面生成石膏，当石膏累计到一定程度后将阻隔氢离子与方解石表面继续反应，而菱镁矿表面不会形成罩盖物，可以继续与酸反应。随后采用聚乙烯醇将粗精矿包覆，包覆后的菱镁矿与酸继续反应，可使菱镁矿表面形成的二氧化碳气泡稳定在矿物表面，形成气固联合体，此时泡沫和菱镁矿一开始就是两相接触，不用考虑气泡与矿粒碰撞问题，也不存在克服水化膜的情形。而罩盖有石膏的方解石表面不再产生气泡，这使菱锌矿成为唯一携带微泡的矿物，从而实现有选择性的选别；
2）本发明方法能够大大减少捕收剂和起泡剂的用量，得到高纯度的菱镁矿精矿。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。
实施例1
对含有方解石的菱镁矿粗精矿（粒度为0.1～1.5 mm）进行浮选，其经过下列步骤：
将菱镁矿粗精矿调节矿浆浓度至40wt%；加入分散剂水玻璃300g/t，搅拌2分钟；再加入浓度为15wt%的硫酸溶液，调节pH值至1，搅拌30s后固液分离；将分离后的固体加入到3wt%的聚乙烯醇水溶液中，使矿浆浓度为30wt%，搅拌（1000 r/min）2分钟后加入硫酸溶液，调节pH值至1，再经常规浮选后得菱镁矿精矿。
所得菱镁矿精矿的品位达到47.5%，回收率接近91%，跟常规的浮选结果相比较，其品位提高了1%左右，回收率提高近20%。
实施例2
对含有方解石的菱镁矿粗精矿（粒度为1～2 mm）进行浮选，其经过下列步骤：
将菱镁矿粗精矿调节矿浆浓度至30wt%；加入分散剂水玻璃300g/t，搅拌2分钟；再加入浓度为25wt%的硫酸溶液，调节pH值至2，搅拌50s后固液分离；将分离后的固体加入到4wt%的聚乙烯醇水溶液中，使矿浆浓度为20wt%，搅拌（1200 r/min）2分钟后加入硫酸溶液，调节pH值至2，再经常规浮选后得菱镁矿精矿。
所得菱镁矿精矿的品位达到47.6%，回收率接近95%，跟常规的浮选结果相比较，其品位提高了1%左右，回收率提高近25%。
实施例3
对含有方解石的菱镁矿粗精矿（粒度为2～3 mm）进行浮选，其经过下列步骤：
将菱镁矿粗精矿调节矿浆浓度至50wt%；加入分散剂水玻璃300g/t，搅拌2分钟；再加入浓度为25wt%的硫酸溶液，调节pH值至3，搅拌60s后固液分离；将分离后的固体加入到5wt%的聚乙烯醇水溶液中，使矿浆浓度为30wt%，搅拌（1400 r/min）2分钟后加入硫酸溶液，调节pH值至4，再经常规浮选后得菱镁矿精矿。
所得菱镁矿精矿的品位达到47.7%，回收率接近96%，跟常规的浮选结果相比较，其品位提高了1%左右，回收率提高近25%。
实施例4
对含有方解石的菱镁矿粗精矿（粒度为3～5 mm）进行浮选，其经过下列步骤：
将菱镁矿粗精矿调节矿浆浓度至40wt%；加入分散剂水玻璃300g/t，搅拌2分钟；再加入浓度为25wt%的硫酸溶液，调节pH值至1，搅拌60s后固液分离；将分离后的固体加入到5wt%的聚乙烯醇水溶液中，使矿浆浓度为10wt%，搅拌（1500 r/min）2分钟后加入硫酸溶液，调节pH值至5，再经常规浮选后得菱镁矿精矿。
所得菱镁矿精矿的品位达到47.5%，回收率接近96%，跟常规的浮选结果相比较，其品位提高了1%左右，回收率提高近25%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。