机械化检测机构的制作方法

本发明属于以采用机械方法为特征的计量设备的技术领域。

背景技术：

机械零件是机械制造领域最常见的基础部件，由于在机械行业得到广泛的应用，机械零件的检测成为机械制造领域必要的一道工序。目前，针对机械零件的水平表面是否平齐通常靠手工进行检测，检测人员通过普通量表、量具等对单个零件逐一进行检测，查看机械零件的水平表面是否有凹陷或凸起，检测后，再对合格品和不合格品进行人工分类，然后逐个将检测到的数据进行人工记录。

这种检测模式使得检测人员的工作量大且检验效率低下，人工操作难免存在误差，导致漏检和误检率高，无法应对大批量零件的全部检验。在全球倡导智能制造、自动化制造的今天，这种机械零件检测模式已经无法适应当今制造业的发展趋势。因此，迫切需要一种能够对机械零件水平表面是否存在凹陷或凸起的情况进行检测，并能够有效将合格零件和不合格零件进行分类的装置。

技术实现要素：

本发明意在提供机械化检测机构，以解决现有技术中对机械零件的水平表面检测是否存在凹陷或凸起的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供了机械化检测机构，包括机架，所述机架由上到下安装有固定台、限位板、检测台和缸体，所述固定台下表面滑动连接有支撑块，支撑块连接有线性电机，所述支撑块上安装有杠杆，杠杆一端连接有检测探头，杠杆另一端连接有推杆，杠杆设有检测探头的一端与支撑块间安装有弹簧；所述限位板铰接在机架上，所述检测台上设有用于传送机械零件的滑轨，所述检测台开设有通孔，所述缸体内滑动连接有推块，推块与推杆滑动配合，所述缸体连通有腔室，腔室上开设有出气口，腔室内转动连接有转轴，转轴同轴连接有旋转叶片和用于堵住通孔的分选板。

本方案的技术原理为：待检测的机械零件在滑轨上滑动至限位板，被限位板挡住进行检测。启动线性电机，带动支撑块水平移动，检测探头即在机械零件水平表面移动，推杆在推块上滑动。当检测探头遇到凹陷时，杠杆设有检测探头的一端向下移动，杠杆另一端向上移动，通过推杆拉动推块在缸体内向上滑动，缸体内形成负压，空气即从出气口流入腔室，并流入缸体内，在空气流动的过程中，带动旋转叶片转动，进而通过转轴带动分选板转动，打开通孔，不合格的机械零件即从通孔掉落下去。当检测探头遇到凸起时，杠杆设有检测探头的一端向上移动，杠杆另一端向下移动，推杆即向下推动推块，缸体内的空气即被排入到腔室中，并从出气口排出，空气流动，带动旋转叶片反方向转动，通过转动带动分选板反方向转动，同样可以打开通孔，使不合格的机械零件从通孔掉落下去。经检测，合格的机械零件继续在滑轨上滑动至下一工序中。

有益效果：1、利用限位板挡住滑动在滑轨上的机械零件，便于对机械零件的水平表面进行检测，检测位置相对固定，且通孔的位置位于限位板前，检测出不合格的机械零件能够筛分到通孔下方；2、支撑块相对固定台水平滑动的过程中，检测探头能够在机械零件水平表面水平滑动并进行检测，推板则在推块表面水平滑动，从而便于将机械零件的表面全面进行检测，检测效果好，此外，只要在待检测的机械零件表面检测到凹陷或凸起，则会触发分类，更有效的将合格零件与不合格零件区分开来；3、通孔处安装的分选板与转轴同轴连接，无论检测到凹陷还是凸起，都会引发转轴的转动，转动方向虽然不同，但均能够实现通孔的开启作用，从而能够将表面凸起或凹陷的机械零件均筛分出来，提高了检测的适用范围；4、若检测的机械零件为合格零件，在下一个机械零件的推动下，能够使阻挡的限位板发生转动，从而便于将合格的零件传送至下一工序中，进而有效将合格的零件与不合格的零件区分开，不仅实现了检测还实现了分类的功能。

优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述杠杆的支点设置在靠近检测探头的一侧；将杠杆支点设置靠近检测探头，使得检测探头在检测到细微的凹陷或凸起时，能够通过杠杆，将杠杆另一端的位移放大，从而便于推杆在竖直方向上的移动。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步优化，所述检测探头与限位板的相对面上安装有顶杆；检测探头的检测路径为，机械零件上从远离限位板的一端到另一端，当检测探头靠近限位板时，若为合格产品，顶杆会推动限位板转动，从而便于合格机械零件的通过。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步优化，所述推杆下端设置有凸块，所述推块上表面开设有滑槽，滑槽槽底宽度大于槽口宽度，所述凸块滑动连接在滑槽中；将滑槽槽底宽度设置大于槽口宽度，将凸块卡在滑槽中，既不影响凸块的滑动，又使推杆在上下位移的过程中不会脱离滑槽。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步优化，所述通孔下方安装有收集箱；收集箱的设置能够将检测后不合格的产品集中回收，便于人们将不合格的产品重新返厂维修或制作。

优选方案五，作为对优选方案四的进一步优化，所述检测探头的检测端为表面光滑的钢片；检测探头的检测端需要长期与的机械零件接触，来检测机械零件表面的凸起或凹陷，光滑的钢片能够减小摩擦力，便于检测，钢片不容易产生形变，检测精确。

附图说明

图1为本发明实施例机械化检测机构的结构示意图；

图2为本发明实施例中杠杆部分的侧视图；

图3为本发明实施例中推杆与推块部分的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：固定台1、限位板2、检测台3、缸体4、支撑块5、杠杆6、检测探头7、推杆8、弹簧9、推块10、腔室11、出气口12、转轴13、旋转叶片14、分选板15、凸块16、滑槽17、顶杆18、收集箱19。

实施例基本如附图1、图2所示：本发明机械化检测机构，包括机架，机架由上到下安装有固定台1、限位板2、检测台3和缸体4，固定台1下表面滑动连接有支撑块5，支撑块5连接有线性电机，支撑块5上安装有杠杆6，杠杆6左端连接有检测探头7，检测探头7的检测端为表面光滑的钢片，检测探头7与限位板2的相对面上安装有顶杆18，杠杆6右端连接有推杆8，杠杆6左端与支撑块5间安装有弹簧9，杠杆6的支点位于靠近检测探头7的一侧；限位板2铰接在机架上，检测台3上设有用于传送机械零件的滑轨，检测台3开设有通孔，通孔位于限位板2左侧，通孔下方安装有收集箱19；缸体4内滑动连接有推块10，推杆8下端连接有凸块16，如图3所示，推块10上表面开设有滑槽17，滑槽17槽底宽度大于槽口宽度，凸块16滑动连接在滑槽17中，缸体4连通有腔室11，腔室11上开设有出气口12，腔室11内转动连接有转轴13，转轴13同轴连接有旋转叶片14和用于堵住通孔的分选板15。

使用时，将待检测的机械零件放置在滑轨上滑动，当滑动至限位板2时，被限位板2挡住进行检测。启动线性电机，带动支撑块5由左向右水平移动，检测探头7亦在机械零件水平表面由左向右移动，并检测机械零件表面是否有凸起或凹陷，同时推杆8也在推块10上由左向右滑动。

当检测探头7检测到凹陷时，杠杆6左端向下移动，杠杆6右端向上移动，由于杠杆6支点位于靠近左端的位置，检测探头7检测到的位移，能够通过杠杆6右端放大位移，从而使得推杆8拉动推块10在缸体4内向上滑动，缸体4内形成负压，空气即从出气口12流入腔室11，并流入缸体4内，在空气流动的过程中，带动旋转叶片14转动，进而通过转轴13带动分选板15转动，通孔打开，不合格的机械零件即从通孔掉落下去，掉入收集箱19中。当检测探头7检测到凸起时，杠杆6左端向上移动，杠杆6右端向下移动，推杆8即向下推动推块10，缸体4内的空气即被排入到腔室11中，并从出气口12排出，空气流动，带动旋转叶片14反方向转动，通过转动带动分选板15反方向转动，同样可以打开通孔，使不合格的机械零件从通孔掉落下去，掉入收集箱19中。经检测，若机械零件为合格产品，检测探头7在移动到机械零件的右端时，顶杆18能够将限位板2顶开，从而便于合格的机械零件继续在滑轨上滑动至下一工序中，不仅实现了机械零件的检测，还能够实现合格与不合格零件的分类。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。