本实用新型涉及一种全自动轴承测振分选机，属于轴承故障分析设备。
背景技术：
滚动轴承是机电设备中应用最为广泛的机械部件，也是最易损坏的部件之一。近年来，国内外因轴承损伤性故障而引起的重大事故屡有发生。滚动轴承在运转过程中可能会由于各种原因引起损坏，如装配不当、润坏不良、水分和异物侵入、腐蚀和过载等都可能会导致轴承过早损坏，需要通过轴承振动分析技术进行分析检测。
目前轴承的振动分析技术可以实现对于轴承振动分析的一般用途，对于轴承的具体故障位置缺少定位分析，对于故障频率外的特征缺乏分析手段，并且没有加速度和速度混合检测的手段，也没有标准品取样功能。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种全自动轴承测振分选机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种全自动轴承测振分选机，包括机架，所述机架上的进料侧设置有上料搬送装置，所述上料搬送装置将轴承搬送到上料架上，所述上料架上的轴承由移动检测头抓取，并由加载机构推送进行检测，所述移动检测头的后侧设置有分类机构，所述分类机构的边侧设置有分类排料板，所述机架内还设置有控制器，所述机架上还设置有触摸屏，所述上料搬送装置、移动检测头、加载机构、分类机构和触摸屏都与所述控制器连接，所述移动检测头包括设置在检测位旁的加速度或速度型传感器。
优选地，所述机架上还设置有与控制器连接的显示器。
优选地，所述机架上还设置有与控制器连接的操作按钮。
优选地，所述机架上还设置有与控制器连接的压力显示器。
优选地，所述控制器为PLC控制器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可以代替对人耳的重复性检测，有效降低一线操作工人的劳动负荷，并提高产品品质和生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图中标记：1-机架，2-上料搬送装置，3-上料架，4-移动检测头，5-显示器，6-加载机构，7-分类排料板，8-分类机构，9-操作按钮，10-触摸屏，11-压力显示器。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
如图1所示的本实用新型所述一种全自动轴承测振分选机，包括机架1，所述机架1上的进料侧设置有上料搬送装置2，所述上料搬送装置2将轴承搬送到上料架3上，所述上料架3上的轴承由移动检测头4抓取，并由加载机构6推送进行检测，所述移动检测头4的后侧设置有分类机构8，所述分类机构8的边侧设置有分类排料板7，所述机架1内还设置有控制器，所述机架1上还设置有触摸屏10，所述上料搬送装置2、移动检测头4、加载机构6、分类机构8和触摸屏10都与所述控制器连接。所述移动检测头4包括设置在检测位旁的加速度或速度型传感器，通过加速度或速度型传感器获取轴承的内部振动信号，经过振动分析算法，经滤波、小波转换、频谱解调分析等算法后，与系统的取样轴承进行综合匹配并结合用户的设定标准，对轴承进行检测并判定。
可以代替对人耳的重复性检测，有效降低一线操作工人的劳动负荷，并提高产品品质和生产效率。
在优选的实施方式中，所述机架1上还设置有与控制器连接的显示器5，可显示更多的加工数据。
在优选的实施方式中，所述机架1上还设置有与控制器连接的操作按钮9，便于进行各种操作，具体个数根据需要进行设置。
在优选的实施方式中，所述机架1上还设置有与控制器连接的压力显示器11。
在优选的实施方式中，所述控制器为PLC控制器。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。