一种四氧化三钴颗粒分级装置的制作方法

本实用新型涉及金属粉末分级设备技术领域，具体地说是一种四氧化三钴颗粒分级装置。

背景技术：

在电池生产行业都知道，四氧化三钴粉末已经广泛用作锂电池的正极材料。四氧化三钴粉末的颗粒分布宽窄，决定着电池的性能优劣。因此，就需要对四氧化三钴粉末进行分类。

专利CN201676825U公开了一种四氧化三钴颗粒分级装置，该装置与多级震动筛相比，其分级效果较好；与气流分级机相比，不需气流供气设备和粉尘回收设备，使用设备少，可减少投资。但仍然存在如下缺陷：一是细颗粒出口未安装滤网，在排出较细颗粒时容易混入大颗粒四氧化三钴颗粒，分选均匀度差；二是只安装了一套搅拌浆，分选过程中罐体内悬浮状态的颗粒无法快速地在搅拌桨的带动下进入筒体中部的出口，分选效率低；三是未安装杂质收集装置，分选的四氧化三钴颗粒中可能混入密度小于水的杂质，从而影响四氧化三钴颗粒的品质，分选效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理、分级速度快、分级效果好、使用寿命长的四氧化三钴颗粒分级装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种四氧化三钴颗粒分级装置，包括筒体、电机、旋转轴、旋转桨叶，所述筒体为圆柱形，筒体底部向下凸出呈锥形，且筒体底部中心设置有粗料出口，粗料出口处设有排料阀；所述电机设置在筒体上侧，所述电机与联轴器连接，所述联轴器与旋转轴连接，所述旋转轴上安装有旋转桨叶，其特征在于，所述筒体上端设置有视镜，筒体上、中位置分别设有进料口、细料出口，所述进料口和细料出口之间设置有挡圈，所述挡圈上设置有分级板，所述分级板上分布有若干通孔，所述分级板上端对应进料口入口处设置有分流挡块或者多段分流挡板；所述细料出口为倾斜状，所述筒体对应细料出口处设置有滤网；所述筒体内对应细料出口上侧焊接有环形的导流槽，所述导流槽上设置有外侧边且外侧边相对与导流槽向外侧倾斜，所述旋转桨叶外侧相对于导流槽处连接有旋转副叶一。

作为优选，所述导流槽在筒体内设置以中间为最高点两侧对称向下倾斜。

作为优选，所述细料出口包括细料出口一和细料出口二，所述的细料出口一位于细料出口二上侧。

作为优选，所述导流槽和旋转副叶一设置有两组，一组与细料出口一相对应，另一组与细料出口二相对应；其中导流槽的最低点高于相对应的细料出口的最高点，旋转副叶一的最低点高于相对应的导流槽的最低点。

作为优选，所述旋转轴上端设置有旋转副叶二，所述筒体内壁顶端设置有集杂板，所述集杂板对应的筒体上端设置有旋转盖，以处理由集杂板收集的漂浮杂质。

作为优选，所述集杂板在筒体内壁的位置与进料口的位置相对，所述集杂板所处的高度高于进料口的高度。

作为优选，所述的多段分流挡板，每段分流挡板之间为等角度圆周排列。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设置的挡圈、分级板和分流挡块使得四氧化三钴颗粒均匀的下落到筒体内，确保四氧化三钴颗粒可以在等同条件被筛选出来；设置了两个细料出口，并在两个细料出口处安装了滤网，可精细划分四氧化三钴颗粒的等级，分选均匀度好；安装了旋转浆叶和两组旋转副叶一，分选过程中能使罐体内悬浮状态的颗粒快速地进入筒体中部的出口，大大提高了分选的效率；安装了旋转副叶二、集杂板和旋转盖，可以将颗粒密度小于水的杂质引导在一处并加以清理，从而确保四氧化三钴颗粒的品质更高，分选效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是进料口、分级板、通孔、分流挡块、集杂板的结构俯视图

图3是细料出口、导流槽、旋转轴、旋转浆叶、旋转副叶一的结构俯视图

图4是导流槽及外侧边的结构示意图

图5是本实用新型实施例二的结构示意图

图6是实施例二进料口、分级板、通孔、分流挡板、集杂板的结构俯视图

图中：1、筒体，2、电机，3、联轴器，4、旋转副叶二，5、旋转轴，6、旋转浆叶，7、旋转副叶一，8、旋转盖，9、集杂板，10、进料口，11、分流挡块，12、分级板，121、通孔，13、挡圈，14、视镜，15、导流槽，151、外侧边，16、滤网，17、细料出口，18、细料出口一，19、细料出口二，20、粗料出口，21、排料阀，22、分流挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种四氧化三钴颗粒分级装置作进一步描述。

实施例一：

如图1至图4所示，一种四氧化三钴颗粒分级装置，包括筒体1、电机2、旋转轴5、旋转桨叶6，所述筒体1为圆柱形，筒体1底部向下凸出呈锥形，且筒体1底部中心设置有粗料出口20，粗料出口20处设有排料阀21。所述电机2设置在筒体1上侧，所述电机2与联轴器3连接，所述联轴器3与旋转轴5连接，所述旋转轴5上安装有旋转桨叶6。所述筒体1上端设置有视镜14，筒体1上、中位置分别设有进料口10、细料出口17，所述进料口10和细料出口17之间设置有挡圈13，所述挡圈13上设置有分级板12，所述分级板12上分布有若干通孔121，所述分级板12上端对应进料口10入口处设置有分流挡块11；所述细料出口17为倾斜状，所述筒体1对应细料出口17处设置有滤网16；所述筒体1内对应细料出口17上侧焊接有环形的导流槽15，所述导流槽15上设置有外侧边151，且外侧边151相对与导流槽15向外侧倾斜，所述旋转桨叶6外侧相对于导流槽15处连接有旋转副叶一7。

利用设置的挡圈13、分级板12、通孔121和分流挡块11使得四氧化三钴颗粒均匀的下落到筒体1内，确保四氧化三钴颗粒可以在等同条件被筛选出来。滤网16可以防止不符合筛选要求的大颗粒四氧化三钴颗粒进入细料出口17。导流槽15可以将四氧化三钴颗粒引导向细料出口17，提高细料筛选的比例，外侧边151相对与导流槽15向外侧倾斜是为了增加四氧化三钴颗粒进入导流槽15的概率，旋转副叶一7的设置也是为了引导和推动颗粒向导流槽15运动。

所述导流槽15在筒体1内设置以中间为最高点两侧对称向下倾斜，是为了将四氧化三钴颗粒更好的向细料出口17引导。

所述细料出口17包括细料出口一18和细料出口二19，所述的细料出口一18位于细料出口二19上侧；该设计的目的一是变相增大了出口，在整个分级过程中可以提高细料的被筛选出来的几率；二是可以为进一步区分细料等级做准备，细料出口一18和细料出口二19完全可以由两套管路输出，精细划分四氧化三钴颗粒的等级。

所述导流槽15和旋转副叶一7设置有两组，一组与细料出口一18相对应，另一组与细料出口二19相对应；其中导流槽15的最低点高于相对应的细料出口17的最高点，旋转副叶一7的最低点高于相对应的导流槽15的最低点。由于下落的颗粒具有初速度，如果没有上述高度差，那么有部分四氧化三钴颗粒就会错过进入细料出口17的机会，使得原料的筛选率低。

所述旋转轴上端设置有旋转副叶二4，所述筒体内壁顶端设置有集杂板9，所述集杂板9对应的筒体1上端设置有旋转盖8，以处理由集杂板9收集的漂浮杂质。由于待分级的四氧化三钴颗粒中会还有一些颗粒密度小于水的杂质，在将四氧化三钴颗粒倒入水中分级的过程中，该类杂质会漂浮在装置筒体1的顶层，如果不加以清除，不利于分级装置长时间的高效工作，旋转副叶二4、集杂板9和旋转盖8的设计就是为了可以将这些杂质引导在一处并加以清理。

所述集杂板9在筒体1内壁的位置与进料口10的位置相对，所述集杂板9所处的高度高于进料口10的高度。将集杂板9设置在进料口10的对侧是为了避免由于进料口10原料流速快压力大，影响上层漂浮杂质的运动状态，而对侧是桶内水流最缓和的地方，有利于杂质的收集。集杂板9高度的设定也是基于对筒体1内水流速度的考虑。

实施例二：

如图5和图6所示，所述分级板12上端对应进料口10入口处设置有多段分流挡板22，每段分流挡板22之间为等角度圆周排列。

其他结构与实施例一相同。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。