一种连续式分离设备的制作方法

本实用新型涉及分离设备技术领域，尤其涉及一种连续式分离设备。

背景技术：

目前兔子的规划养殖存在很多缺点和不足，传统的养殖方式一般直接向喂料盘内加入饲料，而现在加工的饲料，主要为颗粒饲料，但颗粒饲料里会混有很多粉末饲料，粉末饲料不仅会影响兔子进食，而且堆积后不便于清理，同时堆积的粉末饲料易变质易产生细菌，影响养殖环境。

授权公告号为CN205436258U一篇中国实用新型专利公开了一种连续式分离设备，通过设置活动过滤网板，活动过滤网板的外侧设置网板固定板，内挡料橡胶圈以及外密封圈等实现对饲料中颗粒料和粉料的分离，但是该设备存在以下问题：

1.该设备不具备边传输饲料边进行颗粒与粉料分离的功能，在应对一些大型的养殖场时，工作效率低，喂养跟不上。

2.该设备通过过滤网进行颗粒与粉料分离，长时间使用过滤网容易堵塞，堵塞的粉料长时间不清理容易发霉，影响兔子健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，克服了不能边传输边分离，连续性工作以及过滤网容易堵塞影响饲料品质的问题。

一种连续式分离设备，包括传输部分，该传输部分包括动力装置，以及在动力装置带动下的输送带，所述输送带上开设有落料孔；抖动部分，该抖动部分设置在输送带的下方，所述抖动部分用于抖动输送带使输送带上的物料粉分离并沿不同方向输出，所述抖动部分包括转动座以及可转动设置在转动座上的抖动装置。

作为一种优选，所述抖动装置包括抖动架以及固定在抖动架上且轴向与输送带的宽度方向一致的固定轴，所述固定轴上设置有若干沿输送带传输方向上转动 的辊轮。

作为一种优选，所述输送带的两侧设置有挡板，所述转动座固定在挡板上。

作为一种优选，所述输送带的上方设置有用于拨动输送带上物料的拨料装置，该拨料装置包括两端分别固定在输送带两侧挡板上的拨料架以及沿拨料架长度方向上设置的若干拨料杆。

作为一种优选，所述拨料杆设置为弧形杆，其端部向物料传输来的方向弯曲，且相邻两个拨料架上的拨料杆沿输送带的宽度方向上交错设置。

作为一种优选，所述固定轴为可转动设置在抖动架上。

作为一种优选，所述输送带的下方以及抖动架的后端设置有用于清除落料孔内物料的刮刷装置，该刮刷装置包括固定架以及设置在固定架上的刷条。

作为一种优选，所述固定架设置为L型，所述刷条为可拆卸设置在固定架上。

作为一种优选，所述抖动部分的下方还设置有用于承接经落料孔落下的物料的接料斗。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过在输送带上设置落料孔并在输送带的下方设置抖动部分带动输送带上下一定幅度范围内抖动，实现对兔子饲料进行边传输边分离其中的颗粒以及粉料的功能，分离的颗粒物送去喂养兔子，粉料掉入接料斗内被收集起来，分离效率高且实现连续性，有利于提高养殖效率。

(2)本实用新型中通过在输送带的上方设置拨料装置对输送带上的破碎物料进行拨动，促进饲料的分离，防止一些覆盖的粉料未抖落而随颗粒饲料被送去喂养。

(3)本实用新型中抖动装置上设置有沿固定轴转动的辊轮，辊轮沿着输送带传输的方向转动，使得抖动架在抖动输送带的同时又不影响输送带的正常传输。

(4)本实用新型中刮刷装置的设置使得落料孔内可能残留的粉料被及时的清除并一并落到接料斗内，防止落料孔堵塞以及堵塞的粉料长时间后变质影响后续饲料的品质。

综上所述，该设备结构合理，分离效率高，有利于实现饲料的连续性分离。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种连续式分离设备的结构示意图。

图2为一种连续式分离设备的正视示意图。

图3为抖动部分的结构示意图。

图4为抖动架的局部放大示意图。

图5为传输部分的结构示意图。

图6为拨料装置的局部放大示意图。

图7为刮刷装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为一种连续式分离设备的结构示意图，图2为一种连续式分离设备的正视示意图，图3为抖动部分的结构示意图，图4为抖动架的局部放大示意图，图5为传输部分的结构示意图，图6为拨料装置的局部放大示意图，图7为刮刷装置的结构示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种连续式分离设备，包括传输部分1，该传输部分1包括动力装置11，以及在动力装置11带动下的输送带12，所述输送带12上开设有落料孔121；抖动部分2，该抖动部分2设置在输送带12的下方，所述抖动部分2用于抖动输送带12使输送带12上的物料粉分离并沿不同方向输出，所述抖动部分2包括转动座21以及可转动设置在转动座21上的抖动装置22。

通过在输送带12上设置落料孔121并在输送带12的下方设置抖动部分2带动输送带12上下一定幅度范围内抖动，实现对兔子饲料进行边传输边分离其中的颗粒以及粉料的功能，分离的颗粒物送去喂养兔子，粉料掉入接料斗内被收集起来，分离效率高且实现连续性，有利于提高养殖效率。

进一步地，所述抖动装置22包括抖动架221以及固定在抖动架221上且轴向与输送带12的宽度方向一致的固定轴222，所述固定轴222上设置有若干沿 输送带12传输方向上转动的辊轮223。

抖动装置22上设置有沿固定轴222转动的辊轮223，辊轮223沿着输送带12传输的方向转动，使得抖动架221在抖动输送带12的同时又不影响输送带12的正常传输。

进一步地，所述输送带12的两侧设置有挡板13，所述转动座21固定在挡板13上，所述输送带12的上方设置有用于拨动输送带12上物料的拨料装置14，该拨料装置14包括两端分别固定在输送带12两侧挡板13上的拨料架141以及沿拨料架141长度方向上设置的若干拨料杆142。

通过在输送带12的上方设置拨料装置14对输送带12上的饲料进行拨动，促进饲料的分离，防止一些覆盖的粉料未抖落而随颗粒饲料被送去喂养。

更进一步地，所述拨料杆142设置为弧形杆，其端部向物料传输来的方向弯曲，且相邻两个拨料架141上的拨料杆142沿输送带12的宽度方向上交错设置。弯曲设置可以使拨料杆142的端部能插入饲料中，充分拨开饲料提高分离效果，拨料杆142的交错设置则可以在不影响饲料传输通畅的同时又对饲料充分拨动

进一步地，所述固定轴222为可转动设置在抖动架221上。

需要说明的是，固定轴222优选只能沿输送带12的宽度方向上转动，避免抖动架221转动过程中一端翘起而带动输送带12一端翘起，影响传输平稳性。

更进一步地，所述抖动部分2的下方还设置有用于承接经落料孔121落下的物料的接料斗16。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步地，所述输送带12的下方以及抖动架221的后端设置有用于清除落料孔121内物料的刮刷装置15，该刮刷装置15包括固定架151以及设置在固定架151上的刷条152；所述固定架151设置为L型，所述刷条152为可拆卸设置在固定架151上。

刮刷装置15的设置使得落料孔121内可能残留的粉料被及时的清除并一并落到接料斗16内，防止落料孔121堵塞以及堵塞的粉料长时间后变质影响后续饲料的品质，此外固定架151设置为L型则是为了方便刷条152的拆卸更换。

工作时，饲料传输到输送带12上，抖动装置22开始沿着转动座21转动，带动输送带12抖动，拨料装置14对输送带12上的饲料进行拨动，饲料中的粉料经落料孔121落到下方的接料斗16内，颗粒状饲料随着输送带12向后传输，刮刷装置15对输送带进行粉料的清除，防止落料孔121内残留粉状饲料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术构思：通过设置开孔的输送带并在输送带下设置抖动装置实现传输饲料的分离的提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，例如抖动装置采用其它形式的机构等。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。