多级高效谷物清选机的制作方法

本实用新型涉及一种谷物筛选装置，具体地说是一种多级高效谷物清选机。

背景技术：

随着现代农业科学技术的发展和人类生活水平的提高，种子和粮食的加工品质越来越受到更多人的重视。由于收获方法各异，导致收获的谷物中混有掺杂物，如杂草种子、小石子、碎秸秆、其他作物相关种子籽粒以及破碎的、退化的、未成熟的、病害损坏的、机械损伤的种子或粮食。一般采用清选机对谷物进行选择，通过清选机可以选择出来颗粒均匀饱满的种子和粮食籽，使其容重、净度、千粒质量以及种子发芽率等都有较大幅度的提高。现在广泛使用的清选机主要是单一的风筛清选机或单一的比重清选机，风筛清选机可以去除谷物中的轻杂质和尘土，但对重杂质的清选效果较差，而比重清选机对重杂质的清选效果较好，在轻杂质的清选上效果不是很明显。由此可知，目前市面上的谷物清选机普遍存在着分级性能较低和清选效果较差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多级高效谷物清选机，以解决现有的谷物清选机中存在的分级性能较低和清选效果较差的问题。

本实用新型是这样实现的：一种多级高效谷物清选机，其特征是，包括机架以及设置在所述机架上第一喂料装置、风机除尘装置、第一风筛装置、第二喂料装置、第二风筛装置和比重清选机；所述第一喂料装置和所述风机除尘装置设置在所述机架的同一端；

所述第一喂料装置包括第一喂料斗和第一提升机，在所述第一喂料斗的底部设置有出料口，所述第一提升机的入口端与所述第一喂料斗的所述出料口相连通；

所述风机除尘装置包括引风机和与所述引风机相连通的除尘器；

所述第一风筛装置包括与第一提升机出口端相连通的第一振动筛、与第一振动筛的进料口端相连通的第一吸杂箱以及与第一吸杂箱顶端相连通的第一吸风管，所述第一吸风管的出口端与所述除尘器相连通；

所述第二喂料装置包括第二喂料斗和第二提升机，在所述第二喂料斗的顶端设置有进料口，在所述第二喂料斗的底部设置有出料口，第二喂料斗的进料口与第一振动筛的出粮口相连通，第二提升机的入口端与第二喂料斗的出料口相连通；

所述第二风筛装置包括第二振动筛、第二吸杂箱和第二吸风管，所述第二振动筛与第二提升机的出口端相连通，所述第二吸杂箱与所述第二振动筛的进料口端相连通；所述第二吸风管的进口端与所述第二吸杂箱的顶端相连通所述第二吸风管的出口端与所述除尘器相连通；所述第二振动筛的物料输送方向与所述第一振动筛的物料输送方向相垂直；

所述比重清选机设置在所述第二振动筛的下方，所述比重清选机的出粮口与所述第二振动筛的进料口相对。

在所述比重清选机的两侧对称设置有振动粮槽，所述振动粮槽的一端与所述比重清选机的出粮口端相连通，其另一端与比重清选机的出粮口端相连通，且所述振动粮槽的靠近比重清选机的一端的安装高度高于另一端的安装高度。

所述第一振动筛与所述第二振动筛均采用三层振动筛。

所述第二振动筛的进料口位于与所述第二提升机的出口的下方。

本实用新型通过第一风筛装置、第二风筛装置和比重清选机的巧妙结合实现了谷物的三级清选，使待筛选的谷物在第一风筛装置和第二风筛装置的共同作用下实现了两次筛选，有效地将灰尘、轻皮、虚毛等轻杂收集到除尘器中，避免了轻杂漂浮到空中对环境造成的污染，提高了轻杂的分离效果，谷物经第一风筛装置和第二风筛装置的二次筛选后又经比重清选机的筛选将其中混有的重杂和石子等分离出去，提高了对谷物的清选效果，同时也提高了谷物的分级精度。

本实用新型结构紧凑，通过第一风筛装置和第二风筛装置的共同筛选可以更好地将谷物的杂质清除出去，通过比重清选机的使用提高了谷物的分级精度，本实用新型尤其在谷物种子清选方面的清选效果最优。此外，本实用新型采用模块化的设计将第一风筛装置、第二风筛装置和比重清选机进行结合，可满足了客户的不同要求，方便了维修和设备的更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构图。

图中：1、机架；2、第一喂料斗；3、第一提升机；3-1、出料管；4、引风机；5、除尘器；6、第一振动筛；7、第一吸杂箱；8、第一吸风管；9、第二喂料斗；10、第二提升机；10-1、输料管；11、第二振动筛；12、第二吸杂箱；13、第二吸风管；14、比重清选机；15、振动粮槽；16、风管接头；17、橡胶弹簧；18、连接风管。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括第一喂料装置、风机除尘装置、第一风筛装置、第二喂料装置、第二风筛装置、比重清选机和机架1，第一喂料装置、第一风筛装置、第一喂料装置、第二风筛装置和比重清选机均设置在机架1上。第一喂料装置和风机除尘装置均设置在机架1的同一端。

第一喂料装置包括第一喂料斗2和第一提升机3，在第一喂料斗2的底部设置有出料口，在第一提升机3的底部设置有入口，在第一提升机3的上部设置有出口，第一提升机3的入口端与第一喂料斗2的出料口相连通，第一提升机3采用斗式提升机。风机除尘装置包括引风机4和与引风机4相连通的除尘器5，引风机4采用离心式引风机，除尘器5采用旋风除尘器。引风机4和除尘器5分布在第一提升机3的两侧，引风机4的吸入口与除尘器5的排气口之间连接有连接风管18。在除尘器5的进气口处连接有风管接头16，风管接头16为中空结构，在风管接头16的底端设置有用于与除尘器5的进气口相连通的出风口，风管接头16的顶端为封闭式结构，并在风管接头16上部沿竖直方向并列设置有两个与风管接头内部相连通的进风管，由上到下依次为上进风管和下进风管。第一风筛装置包括与第一提升机3出口端相连通的第一振动筛6、与第一振动筛6的进料口端相连通的第一吸杂箱7和与第一吸杂箱7顶端相连通的第一吸风管8，第一吸风管8的出口端与除尘器5相连通。第一振动筛6为三层筛网四出口直线振动筛。在本实施例中，在第一提升机3出口端连接有出料管3-1，出料管3-1由圆管弯折而成，出料管3-1的出口端与第一振动筛6的进料口相连通。第一吸杂箱7为竖直设置的上下两端开放的扁平状箱体结构，第一吸杂箱7的宽度小于第一振动筛6进料口的宽度，第一振动筛6的物料输送方向即为第一振动筛6的长度方向，第一振动筛6进料口的长度方向与第一振动筛6的宽度方向平行。第一吸杂箱7的长度略小于第一振动筛6进料口的长度，第一吸杂箱7的底端略高于第一振动筛6顶部的筛面，第一吸杂箱7与第一振动筛6进料口的内侧面固定连接。第一吸风管8为水平设置的L形弯管，第一吸风管8的一端与设置在除尘器5上的风管接头16的下进风管相连通，其另一端为自由端。第一吸风管8的连接端所在的直管段的中心轴线与第一振动筛6的长度方向平行；第一吸风管8的自由端为封闭结构，第一吸风管8的自由端所在的直管段的中心轴线与第一吸杂箱7的长边方向平行，且第一吸风管8的自由端所在的直管段的底部与第一吸杂箱7的顶部相连通。

第二喂料装置包括第二喂料斗9和第二提升机10，第二提升机10采用斗式提升机，在第二喂料斗9的顶端设置有进料口，在第二喂料斗9的底部设置有出料口，在第二提升机10的底部设置有入口，在第二提升机10的上部设置有出口，第二喂料斗9的进料口通过连接管与第一振动筛6的出粮口相连通，第二喂料斗9的出料口与第二提升机10的入口端相连通。第二风筛装置包括与第二提升机10出口端相连通的第二振动筛11、与第二振动筛11的进料口端相连通的第二吸杂箱12和与第二吸杂箱12顶端相连通的第二吸风管13，第二吸风管13的出口端与除尘器5相连通。第二振动筛11的物料输送方向即为第二振动筛11的长度方向，第二振动筛11进料口的长度方向与第二振动筛11的宽度方向平行。第二振动筛11的物料输送方向与第一振动筛6的物料输送方向相垂直，即第二振动筛11的进料口的长边与第一振动筛6的长边相垂直。第二振动筛的进料口位于与所述第二提升机的出口的下方。第二提升机10与第一吸杂箱7相对设置，第二吸杂箱12与第一提升机3相对设置。第二振动筛11为三层筛网四出口直线振动筛。在本实施例中，在第二提升机10出口端连接有输料管10-1，输料管10-1由方管弯折而成，输料管10-1的出口端与第二振动筛11的进料口相连通。第二吸杂箱12为竖直设置的上下两端开口的扁平状箱体结构，第二吸杂箱12的宽度小于第二振动筛11进料口的宽度，第二吸杂箱12的长度略小于第二振动筛11进料口的长度，第二吸杂箱12的底端略高于第二振动筛11顶部的筛面，第二吸杂箱12与第二振动筛11进料口的内侧面固定连接。第二吸风管13为由三根直管连接而成的凵形弯管，第二吸风管13水平设置，第二吸风管13两侧的直管段纵向设置。第二吸风管13的一端与设置在除尘器5上的风管接头16的上进风管相连通，另一端为自由端。第二吸风管13的与除尘器相连的一端所在的直管段的中心轴线与第一振动筛6的长度方向平行，第二吸风管13的自由端为封闭结构，第二吸风管13的自由端所在的直管段的中心轴线与第二吸杂箱12的长边方向平行，且第二吸风管13的自由端所在的直管段的底部与第二吸杂箱12的顶部相连通。在本实施例中，在机架1上设置有用于支撑第一振动筛的第一支撑架和用于支撑第二振动筛的第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架均采用框架结构，在第一振动筛的两侧固定设置有振动电机，在第一振动筛底部的四个顶角处固定安装有减震弹簧组，减震弹簧组的底端与第一支撑架的顶端固定连接，减震弹簧组包括两个并列设置的橡胶弹簧。在第二振动筛的两侧固定设置有振动电机，在第二振动筛底部的四个顶角处固定安装有减震弹簧组，减震弹簧组的底端与第二支撑架的顶端固定连接，减震弹簧组包括两个并列设置的橡胶弹簧17，可以有效的防止第一振动筛与第二振动筛同时工作时所引起的共振现象。

比重清选机14设置在第二振动筛11的正下方，比重清选机14为正压比重机。比重清选机14的出粮口设置在比重清选机14的与第二振动筛11的进料口相对应的一端，比重清选机14的进料端设置在第二振动筛11出粮口的正下方。在比重清选机14的两侧对称设置有倾斜的振动粮槽15，振动粮槽15为开口向上的槽钢结构，在振动粮槽15的底部设置有振动电机。振动粮槽15的一端靠近比重清选机14的出粮口端，其另一端靠近比重清选机14出粮口端的相对端，且振动粮槽15的靠近比重清选机14的出粮口端的一端的安装高度高于其远离比重清选机14出粮口端的一端的安装高度。振动粮槽15的靠近比重清选机14的出粮口端的一端与比重清选机14的出粮口相连通，在振动粮槽15的远离比重清选机14的出粮口的一端设置有用于承接谷物的接粮斗，谷物种子经比重清选机14的清选后由比重清选机的出粮口流出并进入振动粮槽15中，振动粮槽15在振动电机的振动作用下将谷物种子输送到与振动粮槽15相接的接粮斗中，谷物种子在振动粮槽15的作用下可将石子等重杂分离出，提高了重杂的分离效果，此外在一定程度上缩短了整个装置的长度。

如图1和图2所示，本实用新型的工作过程为：待清选的谷物由第一喂料斗2进入，经第一提升机3的提升作用由第一提升机3出口端的出料管3-1导入到第一振动筛6中，第一振动筛6在振动电机的带动下对谷物进行筛选分级，在筛选的过程中，打开除尘器5和引风机4，第一振动筛6中谷物中的轻杂在引风机4的吸力下进入第一吸杂箱7中，并在第一吸风管8的引导下进入除尘器5，这是本装置的第一级筛选。经第一振动筛6筛选出的好粮依次经第二喂料斗9和第二提升机10进入到第二振动筛11中进行筛选，在筛选的过程中，到第二振动筛11中谷物中的轻杂在引风机4的吸力下进入第二吸杂箱12中，并在第二吸风管13的引导下进入除尘器5，对谷物中残存的轻杂进行再次分离，这是本装置的第二级筛选。经第二振动筛11筛选出的好粮由第二振动筛11的出粮口落入到比重清选机14的进料端的筛面上，谷物经比重清选机14清选分级完成后由比重清选机14的出粮口落入到振动粮槽15中，振动粮槽在振动作用下将谷物输送到接粮斗中，谷物种子在振动粮槽15的作用下可将石子等重杂分离出，提高了重杂的分离效果，这是谷物的第三级清选分级。