一种制药加工用振荡筛的制作方法

本实用新型属于物料筛分技术领域，具体涉及一种工作效率高的制粒后过筛用振荡筛。

背景技术：

振荡筛是制药过程中常用的一种加工设备，其主要通过物理方法将粒子群按粒径大小进行分离，以达到物料分级的目的，现有的振荡筛主要通过振动器使物料在不同孔径的筛网上进行筛分，功能单一，容易出现物料颗粒粉碎率低下导致的筛分效率低，需要再次粉碎加工，再筛分的问题，增加了制造成本的同时，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型针上述问题，提供了一种工作高效，筛分分级可调性高的制药加工用振荡筛。

本实用新型技术方案的一种制药加工用振荡筛，包括机体、电机、筛网、框体，所述框体包括上框、中框、下框和底框，所述上框上端连接有上盖，所述上盖与上框螺纹连接，上盖中间位置设有进料口，所述上框与中框、中框与下框、下框和底框之间分别设有筛网，所述筛网目数从上到下越来越大，所述上框、中框和下框上分别设有一进二出的管路，管路一出口连接出料口，管路另一路出口连通粉碎器，粉碎器的出口重新连接本框体，所述底框下端面连接弹簧。

进一步的，所述电机上端连接上重锤，电机下端连接下重锤。

进一步的，所述上框与中框，中框与下框、下框和底框的连接处分别设有对应的结构凸起与对应凹槽。

进一步的，所述上框与中框、中框与下框、下框和底框之间通过螺纹连接组件相连。

进一步的，所述各级框体的出口与出料口之间，出口和粉碎器之间均设有阀门开关。

进一步的，所述弹簧下端设置在弹簧管座内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的制药加工用振荡筛，结构简单、生产效率高，人们可以根据需要对各级框体中没有筛分通过的物料通过粉碎器进行粉碎处理后再次输送至框体中进行再次筛分，提高了筛分通过效率，降低了工作成本，扩大了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型一种制药加工用振荡筛结构示意图；

其中，1、机体，2，电机，3、筛网，4、上盖，5、框体，6、上框，7、中框，8、下框，9、底框，10、粉碎器，11、出料口，12、阀门开关，13、螺纹连接组件，14、弹簧，15、弹簧管座，16、上重锤，17、下重锤，18、进料口。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解本实用新型，现结合说明书附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，一种制药加工用振荡筛，包括机体1、电机2、筛网3、框体5、，所述框体包括上框6、中框7、下框8和底框9，所述上框6上端连接有上盖4，所述上盖4与上框6螺纹连接，上盖4中间位置设有进料口5，所述上框6与中框7、中框7与下框8、下框8和底框9之间分别设有筛网3，所述筛网3目数从上到下越来越大，所述上框6、中框7和下框8上分别设有一进二出的管路，管路一出口连接出料口11，管路另一路出口连通粉碎器10，粉碎器10的出口重新连接本框体，所述底框9下端面连接弹簧。

所述电机2上端连接上重锤16，电机下端连接下重锤17，所述上框6与中框7，中框7与下框8、下框8和底框9的连接处分别设有对应的结构凸起与对应凹槽，所述上框6与中框7、中框7与下框8、下框8和底框9之间通过螺纹连接组件13相连，所述各级框体的出口与出料口11之间，出口和粉碎器10之间均设有阀门开关12，所述弹簧下端设置在弹簧管座15内。

本实用新型的制药加工用振荡筛，通过调节电机上、下端的上重锤16和下重锤17之间的相位角，振荡筛在工作时，电机高速旋转，其两端的偏心形成一惯性力，筛体在此力作用下可以产生水平、竖直、倾斜的三次元远动，具体实施时，从进料口18导入物料，物料进入上框6内，颗粒较小的物料经过筛网进入中框内，没有透过筛网的物料颗粒通过出口排出，若未通过上框筛网的颗粒物料过多，不能符合物料筛分标准，可以通过调节阀门开关12使物料进入粉碎器10进行二次粉碎，二次粉碎后的物料重新进入上框内进行筛分，直至符合要求为至，与此相同，中框和下框中物料筛分时，筛分效率不满足要求时，同样可以进行二次粉碎，然后进行再次筛分，大大提高了筛分效率。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。