一种半磁辊铁粉除渣机的制作方法

本实用新型涉及铁粉除渣机，具体是一种半磁辊铁粉除渣机。

背景技术：

目前，在铁粉除渣方面一般是采用的全磁辊和压辊相结合的方式进行除渣操作，在刮渣板在全磁辊上进行刮渣操作时由于全磁辊到处都有磁性，挂下来的铁粉受到磁力的影响，一些被刮下来的铁粉会重新吸附在全磁辊的其他部位，铁粉不易掉落，刮渣的效果受到影响，刮渣的效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种半磁辊铁粉除渣机，其结构简单合理，功能实用，操作简单，刮渣效果好，刮渣效率高。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种半磁辊铁粉除渣机，包括箱体、电动机、动力传送装置、漏斗组件、压轮轴承座和压辊，箱体的外侧通过电动机固定板连接电动机，所述箱体上设有进液口和压辊轴承座，所述压辊通过第一轴承连接压辊轴承座，所述箱体内设有半磁辊，半磁辊与压辊相切，所述半磁辊通过动力传送装置与电动机连接，所述漏斗组件上设有刮渣板，刮渣板与半磁辊相切。

进一步，所述箱体上设有护罩，护罩的位置与压辊和半磁辊的位置相对应。

进一步，所述漏斗组件包括一个底板和两个侧板，两个侧板分别安装在底板两侧，所述刮渣板设在底板上面，且底板与刮渣板连接，所述底板的斜度为-110°～-165°。

进一步，所述进液口上设有法兰盘。

进一步，所述箱体上设有辊安装板，辊安装板与压辊轴承座连接。

进一步，所述半磁辊包括主轴、左密封端盖、右密封端盖、固定头和滚筒装置，所述主轴的一端连接动力传送装置，所述主轴的另一端通过第二轴承与箱体连接，所述主轴上设有滚筒装置，滚筒装置的两端均设有固定头，其中一个固定头上设有左密封端盖，另一个固定头上设有右密封端盖，左密封端盖和右密封端盖均通过辅助轴承与主轴连接，所述滚筒装置包括内心滚筒、外滚筒和磁铁，主轴上包裹有内心滚筒，内心滚筒上设有磁铁，所述磁铁呈空心半圆柱形，所述磁铁上设有外滚筒。

进一步，所述空心半圆柱形的内径与内心滚筒的外径相等。

进一步，所述固定头与滚筒装置之间设有隔套，隔套与主轴连接。

进一步，所述左密封端盖和右密封端盖上均设有密封圈和O型圈。

进一步，所述左密封端盖和右密封端盖均与箱体连接。

进一步，所述主轴和滚筒装置是可以旋转的，所述左密封端盖、右密封端盖和固定头是固定的。

进一步，所述动力传送装置包括换向箱、第一链轮和第二链轮，所述电动机通过转轴与换向箱连接，换向箱通过轴连接第一链轮，第一链轮通过链条与第二链轮连接，第二链轮与主轴连接。

进一步，所述磁铁与外滚筒之间设有不锈钢防护罩，不锈钢防护罩与内心滚筒连接。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，功能实用，操作简单，刮渣效果好，刮出来的铁粉不易重新附着在半磁辊上，刮渣效率明显提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体图；

图2是本实用新型实施例的局部剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例中半磁辊的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

如图1至图3所示，一种半磁辊铁粉除渣机，包括箱体1、电动机12、动力传送装置、漏斗组件3、压轮轴承座5和压辊9，箱体1的外侧通过电动机固定板6连接电动机12，所述箱体1上设有进液口27和压辊轴承座5，所述压辊9通过第一轴承连接压辊轴承座5，所述箱体1内设有半磁辊7，半磁辊7与压辊9相切，所述半磁辊7通过动力传送装置与电动机12连接，所述漏斗组件3上设有刮渣板11，刮渣板11与半磁辊7相切。

进一步，所述箱体1上设有护罩2，护罩2的位置与压辊9和半磁辊7的位置相对应，护罩2能够有效的保护压辊9和半磁辊7，同时能够避免半磁辊7被刮渣板11刮渣时产生的铁粉的飞溅，增强该半磁辊铁粉除渣机使用时的安全性。

进一步，所述漏斗组件3包括一个底板和两个侧板，两个侧板分别安装在底板两侧，所述刮渣板11设在底板上面，且底板与刮渣板11连接，所述底板的斜度为-110°～-165°，所述侧板对刮渣板11刮出来的铁粉起到引导限位的作用。

进一步，所述进液口27上设有法兰盘28，法兰盘28可以方便进液口27连接其他部件。

进一步，所述箱体1上设有辊安装板14，辊安装板14与压辊轴承座5连接，辊安装板14能够辅助压辊9的安装定位，提高辅助压辊9工作时的稳定性。

进一步，所述半磁辊7包括主轴15、左密封端盖16、右密封端盖20、固定头21和滚筒装置，所述主轴15的一端连接动力传送装置，所述主轴15的另一端通过第二轴承与箱体1连接，所述主轴15上设有滚筒装置，滚筒装置的两端均设有固定头21，其中一个固定头21上设有左密封端盖16，另一个固定头21上设有右密封端盖20，左密封端盖16和右密封端盖20均通过辅助轴承17与主轴15连接，所述滚筒装置包括内心滚筒23、外滚筒24和磁铁26，主轴15上包裹有内心滚筒23，内心滚筒23上设有磁铁26，所述磁铁26呈空心半圆柱形，所述磁铁26上设有外滚筒24。

进一步，所述空心半圆柱形的内径与内心滚筒23的外径相等。

进一步，所述固定头21与滚筒装置之间设有隔套22，隔套22与主轴15连接。

进一步，所述左密封端盖16和右密封端盖20上均设有密封圈18和O型圈19。

进一步，所述左密封端盖16和右密封端盖20均与箱体1连接。

进一步，所述主轴15和滚筒装置是可以旋转的，所述左密封端盖16、右密封端盖20和固定头21是固定的。

进一步，所述动力传送装置包括换向箱10、第一链轮8和第二链轮13，所述电动机12通过转轴与换向箱10连接，换向箱10通过轴连接第一链轮8，第一链轮8通过链条与第二链轮13连接，第二链轮13与主轴15连接。

进一步，所述磁铁26与外滚筒24之间设有不锈钢防护罩25，不锈钢防护罩25与内心滚筒23连接，不锈钢防护罩25能够对磁铁26起到保护作用，能够有效的保证磁铁26的使用寿命。

该半磁辊铁粉除渣机的工作原理为：通过抽液泵将含有铁粉的液体通过进液口27输入箱体1内，然后电动机12通过换向箱、第一链轮8、第二链轮13以及链条带动箱体1内半磁辊7上的的主轴15旋转，主轴15上的滚筒装置随之转动，转动过程中半磁辊7上磁铁26对应位置的外滚筒24吸附液体中的铁粉，然后经过压辊9的挤压作用使得铁粉与外滚筒24之间的连接更加的紧密，防止传送过程中外滚筒24上附着的铁粉在传送过程中掉落，然后当吸附有铁粉的外滚筒24旋转到刮渣板11对应的位置时，刮渣板11会对外滚筒24上的铁粉进行刮取，刮取过程中掉落的铁粉会掉落到漏斗组件3上，而且在刮取过程中当铁粉被刮渣板11推送的内部没有设置磁铁26的外滚筒24上时铁粉会自动掉落。

该半磁辊铁粉除渣机结构合理稳定，功能实用，操作简单，刮渣的过程安全稳定，刮渣效果好，刮出来的铁粉不易重新附着在半磁辊上，且铁粉被刮渣板11推到内部没有设置磁铁26的外滚筒24上时铁粉会自动掉落，避免了半磁辊7上磁铁26对应位置的外滚筒24再进行循环吸附时外滚筒24上仍附着有铁粉的状况，有效的提高了刮渣效率，同时在护罩2和不锈钢防护罩25的保护作用下该半磁辊铁粉除渣机的使用寿命得到了保障。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。