一种杂物二级拨打风选装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理设备领域，尤其涉及一种杂物二级拨打风选装置。

背景技术：

垃圾的分类更有利于对环境的治理以及依据不同种类的垃圾可行性分析环境治理情况，现有的垃圾分离基本以固液、油水以及汽液分离为主，但只能是笼统的分类。

选如今的垃圾分选基本上采用风选设备，一般的的风选设备对于轻物与重物的垃圾混合物的分选比较便捷，但是对于垃圾混合种类复杂的情况就很难分选，如：垃圾中既有重物，还混合有布料线团纤维以及塑料等轻物时，紧靠传统的风选设备仅能将轻物分选分离，纤维与重物还需要人工再次分选，工作效率低下，增大人工成本。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种杂物二级拨打风选装置，利用二级拨打风选的方式，有效的解决了混合垃圾中对于布料线团等纤维制品的分离。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种杂物二级拨打风选装置，包括

主支架，所述主支架上设有由电机带动的上料分选皮带机，所述分选皮带机的一端设有上料斗，所述分选皮带机上架设两组通过减速机带动的拨打装置；

设置在主支架侧面的皮带机支架，所述皮带机支架的顶侧设有由电机带动的轻物皮带机，所述轻物皮带机与上料分选皮带机同向传输，所述轻物皮带机的下方设有拨打物皮带机，所述拨打物皮带机与所述上料分选皮带机反向传输；

设置在主支架另一侧的风机支架，所述风机支架上设有风机，所述风机的出风口通过出风通道分别对应两组拨打装置与上料分选皮带机之间的缝隙处；

所述上料分选皮带机与拨打物皮带机之间设有滑板，所述滑板设置在与所述拨打装置相对应的位置上，所述上料分选皮带机与轻物皮带机的顶侧设有机罩。

进一步的，所述拨打装置包括架设在主支架上的转轴，所述转轴的外侧套设有转鼓，所述转鼓的外壁上设有多排拨打棒条。

进一步的，所述拨打棒条为橡胶材质。

进一步的，所述出风通道的出风口上设有风嘴，所述风嘴的出风口处设有角度调节件。

进一步的，所述角度调节件的两端通过固定转子与风嘴侧壁固定，所述角度调节件上还设有以固定转子为圆心的弧形腰孔，所述弧形腰孔内设有能够与风嘴紧固的调节母。

进一步的，所述上料分选皮带机为槽型皮带机，使所述拨打装置旋转后的外缘与上料分选皮带机的皮带以及侧壁的距离均相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过拨打装置与风机分选的共同作用，将垃圾中混有的纤维布料线团与重物通过拨打分离开，利用风机将轻质的物料风选分离，有效的将混合垃圾的物料分离并传输，提高工作效率，降低人工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的杂物二级拨打风选装置的俯视图；

图2是图1中A向省去部分结构视图；

图3是图2的左视图；

图4是图3中I处放大结构图；

图5是本实用新型实施例提供的杂物二级拨打风选装置中风嘴的放大结构图。

图中：1、主支架；2、上料分选皮带机；3、上料斗；4、拨打装置；401、转轴；402、转鼓；403、拨打棒条；5、皮带机支架；6、轻物皮带机；7、拨打物皮带机；8、风机支架；9、风机；10、出风通道；11、滑板；12、机罩；13、风嘴；14、角度调节件；15、固定转子；16、弧形腰孔；17、调节母；18、被分选物料；19、重物；20、拨打物；21、轻物。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，仅仅表示本实用新型的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3所示，其使出了本实用新型实施例提供的杂物二级拨打风选装置，包括主支架1，主支架1上设有由电机带动的上料分选皮带机2，分选皮带机的一端设有上料斗3，分选皮带机上架设两组通过减速机带动的拨打装置4；

如图4所示，拨打装置4包括架设在主支架1上的转轴401，转轴401的外侧套设有转鼓402，转鼓402的外壁上设有多排拨打棒条403。主支架1上设有纵向的横梁，转轴401通过轴座架设在横梁上，转轴401的一端由减速机带动。

其中，拨打棒条403为橡胶材质，橡胶具有一定的柔性，避免拨打里多过大，拨入轻物21皮带机6上。

优选的，上料分选皮带机2为槽型皮带机，述拨打装置4旋转后的外缘与上料分选皮带机2的皮带以及侧壁的距离均相同，避免拨打物20停留在上料分选皮带机2的侧壁处，导致分离不彻底。

参见图3，主支架1侧面设有皮带机支架5，皮带机支架5与主支架1之间的间距与皮带机支架5的宽度相同述皮带机支架5的顶侧设有由电机带动的轻物皮带机6，轻物皮带机6的高度略低于上料分选皮带机2，其传输方向与上料分选皮带机2的传输方向相同，轻物皮带机6的下方设有拨打物皮带机7，拨打物皮带机7设置在皮带机支架5的中间位置，其传输方向与上料分选皮带机2的传输方向相反。

其中，上料分选皮带机2与拨打物皮带机7之间设有滑板11，滑板11设置在与拨打装置4相对应的位置上，拨打装置4将拨打物20向拨打装置4转动方向拨出上料分选皮带机2落到滑板11上，进而落入拨打物20皮带机7上，上料分选皮带机2与轻物皮带机6的顶侧设有机罩12，机罩12防止轻物21或者拨打物20在分离是落在相应的皮带机外侧。

主支架1的另一侧设有风机支架8，风机支架8上设有风机9，风机9的出风口通过出风通道10分别对应两组拨打装置4与上料分选皮带机2之间的缝隙处。

如图5所示，出风通道10的出风口上设有风嘴13，风嘴13的出风口处设有角度调节件14。

其中，角度调节件14的两端通过固定转子15与风嘴13侧壁固定，角度调节件14上还设有以固定转子15为圆心的弧形腰孔16，弧形腰孔16内设有能够与风嘴13紧固的调节母17，调节母17为紧固螺栓，其旋转固定在风嘴13侧壁上的螺孔，通过转动角度调节件14的角度，改变风的流向，从而更有效的将所有的轻物21吹出上料分选皮带机2。

本实用新型在使用时，利用输送机或挖掘机将被分选物料18送到上料分选皮带的上料斗3内，使被分选物料18从右向左移动(依据如图1的方向)，被分选物料18运行到拨打装置4的位置时，风机9将塑料等轻物21吹至轻物皮带机6上，从左端输出落在收集设备中；移动的物料中的纤维、布料等被拨打棒条403拨打出去落在滑板11上，进而落在拨打物皮带机7上，从右端输出落在收集设备中；经过两组拨打装置4的共同作用，轻物21与拨打物20全部分离出去，没有被拨打和吹出的重物19沿着上料分选皮带继续向左移动，落在左侧的收集设备中。

本实用新型在风机与拨打装置的共同作用下，高效的将混合垃圾的不同物料分离出来，且后续人工操作量大大降低，节约成本支出，提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。