一种新型双层芯管旋风除尘器的制作方法

本实用新型涉及烟气净化处理技术领域，具体涉及一种新型的旋风除尘器。

背景技术：

旋风除尘器是常用的气固分离装置，因其结构简单、操作维护简便、阻力低等优点因而被广泛适用。参阅说明书附图1，在传统旋风除尘器中，内旋流与外旋流没有明显的界面，所以烟气会从单层芯管底部直接从出口排出，形成短路流，造成烟气逃逸，除尘效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种新型双层芯管旋风除尘器。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型双层芯管旋风除尘器，包括内部轨道为螺旋型的除尘器，除尘器上方侧部为涡壳式进气口，除尘器顶部为出气口，除尘器底部为排灰口，其特征在于，进气口和出气口之间的筒体内部连接筒状双层芯管，双层芯管顶部与除尘器顶部连接，双层芯管底部为向上凹的曲面。

本实用新型的另一种改进，双层芯管内筒壁底端在双层芯管外筒壁底端的下方，双层芯管底部为向上凹的曲面。

本实用新型的优化，双层芯管为空心腔体，材质为金属，双层芯管上设置冷却介质进口和冷却介质出口。

进一步优化，双层芯管外筒壁直径尺寸为双层芯管内筒壁直径尺寸的1.2~1.4倍, 且除尘器筒体直径尺寸为双层芯管内筒壁直径尺寸的2.2~2.5倍，双层芯管下端达到进气口最底部的下方。

本实用新型的有益效果为：

烟气进入旋风除尘器后，烟气在双层芯管底部随着曲面改变行程向下弯曲，避免烟气从芯管底部从出气口逃逸；

本实用新型的改进方案中，双层芯管底部曲面对烟气起到导向作用，双层芯管内筒壁底端在双层芯管外筒壁底端的下方，能够更好的将烟气导向除尘器的下方轨道；

本实用新型的优化方案中，双层芯管具有冷凝作用，烟气碰到双层芯管冷凝出液滴，更有利于离心分离出来。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为常规旋风除尘器结构示意图；

图2为本实用新型一种新型双层芯管旋风除尘器的结构示意图；

图3为本实用新型进一步改进后的一种新型双层芯管旋风除尘器的结构示意图；

附图标记说明：除尘器-1、进气口-11、出气口-12、排灰口-13、除尘器筒体-14、双层芯管-15、冷却介质进口-151、冷却介质出口-152、双层芯管内筒壁-153、双层芯管外筒壁-154。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅说明书附图2所示，本实用新型提供一种新型双层芯管旋风除尘器，包括内部轨道为螺旋型的除尘器1，除尘器1上方侧部为进气口11，除尘器1顶部为出气口12，除尘器1底部为排灰口13，其特征在于，进气口11和出气口12之间的除尘器筒体14上连接筒状双层芯管15，双层芯管15底部为向内弯曲的曲面。进气口11和出气口12之间的筒体内部连接筒状双层芯管15，双层芯管15顶部与除尘器顶部连接，双层芯管15底部为向上凹的曲面。烟气进入旋风除尘器后，烟气在双层芯管底部随着曲面改变行程向下弯曲，避免烟气从芯管底部从出气口逃逸。

上述具体实施方式另一种改进，双层芯管内筒壁153底端在双层芯管外筒壁154底端的下方，双层芯管15底部为向上凹的曲面。双层芯管底部曲面对烟气起到导向作用，双层芯管内筒壁底端在双层芯管外筒壁底端的下方，能够更好的将烟气导向除尘器的下方轨道。

上述具体实施方式可以优化，上述的双层芯管15为空心腔体，材质为金属，双层芯管15上设置冷却介质进口151和冷却介质出口152。双层芯管具有冷凝作用，烟气碰到双层芯管冷凝出液滴，更有利于离心分离出来。

进一步优化，双层芯管外筒壁154直径尺寸为双层芯管内筒壁153直径尺寸的1.2~1.4倍, 且除尘器筒体14直径尺寸为双层芯管内筒壁153直径尺寸的2.2~2.5倍，双层芯管15下端达到进气口11最底部的下方。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。