滚轴筛组件和滚轴筛的制作方法

本实用新型涉及筛分技术领域，具体地涉及滚轴筛组件和滚轴筛。

背景技术：

滚轴筛是一种筛分设备，广泛应用于煤矿、矿山、发电厂、垃圾厂等需要筛分物料的场合。例如，在煤矿或者火力发电厂中，煤块的粒径大小不同，需要将粒径较大的煤块筛分出来进一步进行破碎。

附图1中显示的是现有技术中的滚轴筛的结构示意图。筛轴1上分布有若干个筛片2，相邻的两个筛片2之间形成筛孔。筛轴1不断旋转，将煤块等物料从筛孔处进行筛分。小于筛孔的物料落到筛轴1下方的设备中，大于筛孔的物料在筛轴上向前移动，最终被送入另一个设备。

但是，现有技术中的滚轴筛，物料在筛轴上向前移动时，容易发生卡滞，导致设备跳停，影响滚轴筛的工作效率和使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种滚轴筛组件，该滚轴筛组件能够消除物料在筛轴上向前时卡滞在筛轴之间的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种滚轴筛组件，包括筛轴，以及若干个沿着所述筛轴的径向方向凸起的筛片，所述筛片包括第一筛片和第二筛片，所述第二筛片的凸起高度小于所述第一筛片的凸起高度。

优选地，沿着所述筛轴的延伸方向，设置在所述筛轴的两端外缘的两个所述筛片为所述第二筛片。

优选地，所述第二筛片包括连接在所述筛轴上的弹性内圈，和连接在所述弹性内圈上的刚性外圈。

优选地，所述刚性外圈的周缘处形成有刃部。

优选地，所述刚性外圈的周缘处还形成有锯齿部；其中，所述刃部和所述锯齿部成角度地设置。

优选地，所述第一筛片的周缘处形成有刷部。

优选地，所述第二筛片沿着所述筛轴的延伸方向相间隔地设置有多个。

优选地，所述第二筛片和所述第一筛片交替设置。

本实用新型另一方面还提供一种滚轴筛，包括多个上述的滚轴筛组件，其中，各个所述滚轴筛组件的所述筛轴彼此平行地设置，相邻的两个所述筛轴的筛孔交错排列。

优选地，在相邻的两个所述滚轴筛组件中，所述第二筛片错位分布。

通过上述技术方案，本实用新型提供的滚轴筛组件包括两种筛片，第一筛片和第二筛片在筛轴的径向方向上凸起的高度不同。这样，在筛轴的延伸方向上，形成的筛孔可以具有不同的孔径。当物料在筛轴上向前移动时，由于物料途经不同孔径的筛孔，因此更容易避免被卡滞的风险。并且，即使被卡滞在某一筛孔中，也有机会在相邻的或其他的改变孔径的筛孔部位摆脱卡滞。因此，与现有技术中的物料在孔径相同的筛轴上行走的方案相比，本实用新型的滚轴筛组件基本能够消除物料在筛轴上向前时卡滞在筛轴之间的问题，同时在经济性上减少了电能损耗和电机绝缘损耗，提高了滚轴筛的工作效率。

附图说明

图1是根据现有技术中的滚轴筛的结构示意图；

图2是根据本实用新型的滚轴筛组件的结构示意图。

附图标记说明

1筛轴

2筛片 21第一筛片 22第二筛片

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

参考图2，本实用新型提供一种滚轴筛组件。如图2中所示，滚轴筛组件包括筛轴1和若干个筛片2。若干个筛片2沿着筛轴1的径向方向凸起，相邻的筛片2之间形成筛孔。筛轴1旋转，将物料从筛孔处进行筛分。小于筛孔的物料落到筛轴1下方的设备中，大于筛孔的物料在筛轴1上被旋转的筛片2推动向前移动，最终被送入另一个设备。

根据本实用新型的实施方式，筛片2包括第一筛片21和第二筛片22。如图2中所示，第一筛片21和第二筛片22在筛轴1的径向方向凸起的高度不同，第二筛片22的凸起高度小于第一筛片21的凸起高度。因此，根据本实用新型的滚轴筛组件，在筛轴1的延伸方向上，形成的筛孔可以具有不同的孔径。当物料在筛轴上向前移动时，由于物料途经不同孔径的筛孔，因此更容易避免被卡滞的风险。并且，即使被卡滞在某一筛孔中，也有机会在相邻的或其他的改变孔径的筛孔部位摆脱卡滞。因此，与现有技术中的物料在孔径相同的筛轴上行走的方案相比，本实用新型的滚轴筛组件能够消除物料在筛轴上向前行走时卡滞在筛轴之间的问题。

根据本实用新型的实施方式，第二筛片22设置有多个，沿着筛轴21的延伸方向相间隔地设置。这样，在筛轴21的延伸方向上，筛孔的孔径不断发生变化，可以有效避免物料卡滞在某一筛孔中。第二筛片22相间隔的间距可以任意设置，例如可以是等间隔地设置，也可以是非等间隔地设置。可以根据物料的不同、运行条件的不同，合理布置第二筛片22的分布密度。优选地，第二筛片22和第一筛片21交替设置。也就是说，每个第一筛片21的两侧的筛片设置为第二筛片22，每个第二筛片22的两侧的筛片设置为第一筛片21。这样，不同孔径的筛孔有规律地交替分布，物料在行走途中可以不断地经过不同孔径的筛孔，从而有效避免被卡滞在某个筛孔中无法摆脱。

继续参考图2，根据本实用新型的实施方式，沿着筛轴1的延伸方向，设置在筛轴1的两端外缘的两个筛片为第二筛片22。也就是说，设置在筛轴1的两端最外层的筛片为凸起高度较小的第二筛片22。这样，物料在进入滚轴筛组件和离开滚轴筛组件时，都可以更加顺畅，避免在最容易发生堵塞的端部被卡滞在筛孔中。

根据本实用新型的实施方式，第二筛片22包括沿着径向方向分布的内圈和外圈。内圈位于紧邻筛轴1的区域，外圈连接在内圈的外层。优选地，内圈为弹性内圈，外圈为刚性外圈。也就是说，内圈的材质使用弹性材质，诸如硬质耐磨橡胶、硬质耐磨塑料、弹性金属材料等等。外圈的材质使用强度较大的刚性材质，诸如高碳钢、合金钢等。内圈采用弹性材质，可以使第二筛片22相对于筛轴1在径向方向上具有一定的伸缩性，从而当物料途经第二筛片22形成的筛孔时，有一定的活动余量，避免完全被卡死在筛孔中。外圈使用刚性材质，可以对物料施加破开切削等作用力，从而可以改变物料的大小和形状，避免物料卡滞在筛孔中。

根据本实用新型的实施方式，刚性外圈的周缘处形成有刃部。第二筛片22的外圈为与物料接触最充分的部位，在该部位设置刃部，可以对物料形成充分的切削破开，避免物料被卡滞在第二筛片22处。另外，即使物料被卡滞在第二筛片22处，也可以在刃部的切削作用下改变大小和形状，从而很容易地摆脱卡滞。

根据本实用新型的实施方式，刚性外圈的周缘处还形成有锯齿部。如上所述，第二筛片22的外圈为与物料接触最充分的部位，在该部位设置锯齿部，可以对物料的表面张力产生破坏作用，从而改变物料的大小和形状，避免被卡滞和容易摆脱卡滞。优选地，刃部和锯齿部可以成角度地设置。例如但不限于，可以将刃部和锯齿部设置成类似于犄角形状，刃部的锋利部位和锯齿部的齿尖部位朝向外侧。藉此，可以通过第二筛片22的作用力，将大块的物料切削破开成小块的物料。如果切削的力度足够大，经过切削的物料可以直接从筛孔中落下到下方的设备中；即使物料没有被切削到足够小，物料也不会被卡滞在筛孔中。并且，也减少了物料在第一筛片21处被卡滞的风险。

另外，根据本实用新型的实施方式，第一筛片21的周缘处形成有刷部。这样，可以在物料经过第一筛片21处时，通过刷部将大块物料上粘附的物料颗粒清理下来，改善筛分效果。

本实用新型另一方面还提供一种滚轴筛，该滚轴筛包括多个上述的滚轴筛组件。其中，各个滚轴筛组件的筛轴1彼此平行地设置，相邻的两个筛轴1的筛孔交错地排列。

根据本实用新型的实施方式，在相邻的两个滚轴筛组件中，第二筛片22错位分布。这样可以避免不同的第二筛片22的锯齿部和刃部之间发生不必要的干涉。当然，如果通过合理设置形状和尺寸可以避免不同的第二筛片22之间的干涉，则在相邻的两个滚轴筛组件中，第二筛片22可以任意布置。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。