一种设置在电除尘器出口端防止二次扬尘的收尘清灰装置的制作方法

本实用新型涉及电除尘制造技术领域，尤其是一种设置在电除尘器出口端防止二次扬尘的收尘清灰装置。

背景技术：

高压静电除尘器是一种采用静电吸附方法捕集烟气中粉尘的装置，常规高压静电除尘器内部设置有放电极和收尘极，放电极连接直流高压电源输出端，通过静电高压使烟气中粉尘带上电荷，粉尘带上电荷后向收尘极移动沉积在收尘极上。放电极和收尘极沉积一定量的粉尘后，必须定期清理，否则无法继续收尘，因此在放电极和收尘极上连接振打装置，通过振打放电极和收尘极来清除放电极和收尘极上沉积的粉尘，但是通过机械振打清灰，振打时容易产生二次扬尘，特别是在末级电场的振打清灰时，振打下来的一部分粉尘会直接通过出口喇叭逃逸排放到烟囱出口，产生瞬间超标排放，无法满足连续稳定达标排放的环保要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种设置在电除尘器出口端防止二次扬尘的收尘清灰装置，其能有效避免电场振打清灰时二次扬尘的逃逸，保证连续达标排放的环保要求。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种设置在电除尘器出口端防止二次扬尘的收尘清灰装置，包括可转动的阳极板机构，该阳极板机构包括设置在靠近电除尘器出口端上下部的上传动轴和下传动轴，上传动轴两侧固连两个上传动链轮，下传动轴两侧固连两个下传动链轮，两个上传动链轮和两个下传动链轮分别通过两条链条相连接，两条链条之间固连有多个成连续排列的阳极板，每个阳极板上设有透气孔，所述上传动轴的中心轴线和下传动轴的中心轴线连成的平面与电除尘器的气流方向相垂直，在靠近电除尘器出口端下部处设置有收尘灰斗，在靠近下传动轴的上方设置两根平行旋转刷，该阳极板机构远离电除尘器出口端一侧设有多根负电晕极；

所述上传动轴或下传动轴由第一驱动机构带动旋转，所述旋转刷由第二驱动机构带动旋转，随着阳极板的转动，两根平行旋转刷把每个阳极板两面的粉尘刷入收尘灰斗。

进一步，所述收尘清灰装置有多套，多套所述收尘清灰装置紧靠在一起排成一列，多套所述收尘清灰装置上的阳极板覆盖整个电除尘器出口端的横断面。

进一步，所述负电晕极的上部连接有电磁振打机构。利于负电晕极振打清灰。

优选所述旋转刷为旋转钢刷。

进一步改进，该阳极板机构靠近电除尘器出口端的一侧设置多个槽形板，多个槽形板布置成迷宫形。以防止引流风机产生的负压对阳极板的影响，避免阳极板受力变形，同时布置成迷宫形的多个槽形板还有阻挡粉尘排出的作用。

优选所述第一驱动机构包括第一减速电机和第一传动机构，第一减速电机的输出轴通过第一传动机构带动所述上传动轴转动。

进一步，每根旋转刷由一套第二驱动机构带动旋转，所述第二驱动机构包括第二减速电机和第二传动机构，第二减速电机的输出轴通过第二传动机构带动所述旋转刷转动。

优选所述透气孔的横截面包括两个相向设置的半圆形，两个半圆形的两端分别通过两条直线相连接。

进一步，每个阳极板上的透气孔有多个，多个透气孔排列成多排，相邻排的透气孔相互错开。

进一步，每个阳极板上的透气孔有多个，多个透气孔的截面积总和占整个阳极板面积≥40％。

本实用新型通过在电除尘器的出口端设置旋转阳极板，且在阳极板上设置透气孔，然后通过阳极板与负电晕极的电场配合，当各级电场振打清灰产生的二次扬尘要从电除尘器的出口端逃逸时，大部分的二次扬尘就会被本装置的阳极板捕获。然后通过旋转刷把粘在阳极板上的粉尘刷入收尘灰斗。这样就能有效防止二次扬尘从电除尘器的出口端逃逸，避免瞬间超标排放，满足连续稳定达标排放的环保要求。

本实用新型还具有以下有益效果：

1、电除尘器末级电场振打二次扬尘，是限制电除尘器超低排放的技术瓶颈。采用本装置后，可从根本上解决末级电场粉尘逃逸和振打二次扬尘所引起瞬间超标问题，满足连续稳定超低排放的环保要求。

2、现役电除尘器超低排放达标改造，最大的问题是长度方向扩容空间受限，无法增加电场。本发明装置安装在电除尘器末级电场出口端，采用多组并列设置，在电除尘器长度方向只需1.5米的间距，不足半个电场的长度，收尘效率高于一个常规电场的效果，且不产生二次扬尘，有效节省长度方向空间，特别适合于现役电除尘器超低排放达标改造。

3、本装置还能防止本身负电晕极振打清灰产生的二次扬尘。

附图说明

图1是本实用新型俯视图；

图2是本实用新型A向局部视图；

图3是图2的B处放大图；

图4是图2的C向局部视图；

图5是本实用新型阳极板主视图；

图6是图1的D处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图6所示，一种设置在电除尘器出口端防止二次扬尘的收尘清灰装置，包括可转动的阳极板机构100，该阳极板机构100包括设置在靠近电除尘器出口端10a上下部的上传动轴1和下传动轴2，上传动轴1两侧固连两个上传动链轮11，下传动轴2两侧固连两个下传动链轮21，两个上传动链轮11和两个下传动链轮21分别通过两条链条3相连接，两条链条3之间固连有多个成连续排列的阳极板4，每个阳极板4上设有多个透气孔41，每个所述透气孔41的横截面包括两个相向设置的半圆形，两个半圆形的两端分别通过两条直线相连接，多个透气孔41排列成多排，相邻排的透气孔41相互错开，多个透气孔41的截面积总和占整个阳极板4面积≥40％。

所述上传动轴1的中心轴线和下传动轴2的中心轴线连成的平面与电除尘器的气流方向相垂直，在靠近电除尘器出口端10a下部处设置有收尘灰斗5，在靠近下传动轴2的上方设置两根平行旋转刷6，旋转刷6为旋转钢刷，该阳极板机构100远离电除尘器出口端10a一侧设有多根负电晕极200，多根负电晕极200的上部连接有电磁振打机构300；

所述上传动轴1由第一驱动机构7带动旋转，所述第一驱动机构7包括第一减速电机71和第一传动机构72，第一传动机构72可采用链条和链轮相配合的传动机构，第一减速电机71的输出轴通过第一传动机构72带动所述上传动轴1转动。

每根旋转刷6由一套第二驱动机构8带动旋转，所述第二驱动机构8包括第二减速电机81和第二传动机构82，第二传动机构82可采用链条和链轮相配合的传动机构，第二减速电机81的输出轴通过第二传动机构82带动所述旋转刷6转动；随着阳极板4的转动，两根平行旋转刷6把每个阳极板4两面的粉尘刷入收尘灰斗5。

该阳极板机构100靠近电除尘器出口端10a的一侧设置有多个槽形板9，多个槽形板9布置成迷宫形。这样可以防止引流风机产生的负压对阳极板4的影响，防止阳极板4受力变形，同时布置成迷宫形的多个槽形板9还有阻挡粉尘逃逸的作用。

从图1可以进一步看出，本实施列的所述收尘清灰装置有多套，多套所述收尘清灰装置紧靠在一起排成一列，多套所述收尘清灰装置上的阳极板4覆盖整个电除尘器出口端10a的横断面。这样在电场振打清灰时，特别是末级电场振打产生的二次扬尘就大部分被本收尘清灰装置的阳极板4捕获，然后通过旋转刷6把阳极板4的粉尘刷入收尘灰斗5。有效防止电场振打产生的二次扬尘从电除尘器的出口端排出，避免瞬间超标排放，满足连续稳定达标排放的环保要求。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。