一种自动分度检验装置的制作方法

本实用新型涉及分度检验设备的技术领域，特别是一种自动齿轮分度检验装置的技术领域。

背景技术：

在传统的齿轮生产加工后，需要进行分度检验，剔除一些不合格品，在分度检验的过程中，通常采用人工用工装逐个检验，人工用量比较多，费时费力，工作效率低，且容易在分拣工作过程中出现错误。而且后续合格产品的包装也需要人工操作，十分影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动分度检验装置，与以前人工手动检验包装产品的工作模式相比，大大提高了产品的分度检验及包装速度，提高了检验的的工作效率，适用于工厂的产品流水线。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动分度检验装置，包括推出导轨下座、推出导轨上座、推杆连接杆、不良品推杆、钩脚分度圈、产品顶块、分度圈定位芯轴、换向器滑槽A、换向器滑槽B和分度脚；所述不良品推杆通过推杆连接杆安装在推出导轨上座上，推出导轨上座与推出导轨下座连接，推出导轨下座一端底部通过螺钉安装在机架上；所述机架中部安装有钩脚分度圈和产品顶块，钩脚分度圈在产品顶块上端，分度圈定位芯轴安装在产品顶块内部；所述机架上安装有换向器滑槽A，所述换向器滑槽B安装在换向器滑槽A的内部，分度脚安装在换向器滑槽B上；所述机架上设有上顶缸和下顶缸，上顶缸连接分度圈定位芯轴和压块，下顶缸连接产品顶块和分度圈定位芯轴。

作为优选，所述换向器滑槽A和换向器滑槽B位于不良品推杆的侧面。

作为优选，所述推出导轨上座、推杆连接杆、不良品推杆均位于推出导轨下座上端，推出导轨下座上设有滑轨，推出导轨上座与滑轨配合滑动连接。

作为优选，所述不良品推杆朝向分度圈定位芯轴设置。

作为优选，所述钩脚分度圈上设有定位槽。定位槽与换向器钩脚配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过分度圈定位芯轴使产品停留在产品顶块上，合格的产品用机械手包装，不合格产品用不良品推杆将产品推到不合格箱，与以前人工手动检验包装产品的工作模式相比，大大提高了产品的分度检验及包装速度，提高了检验的的工作效率，节省了劳动力和产品生产成本，且该装置结构简单、工作效率高，适用于工厂的产品流水线。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种自动分度检验装置的整体结构图；

图2是一种自动分度检验装置的局部剖分图；

图3是一种自动分度检验装置部分结构图。

图中1-推出导轨下座；2-推出导轨上座；3-推杆连接杆；4-不良品推杆；5-钩脚分度圈；6-产品顶块；7-分度圈定位芯轴；8-换向器滑槽A；9-换向器滑槽B；10-分度脚。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1，本实用新型涉及一种自动分度检验装置，包括推出导轨下座1、推出导轨上座2、推杆连接杆3、不良品推杆4、钩脚分度圈5、产品顶块6、分度圈定位芯轴7、换向器滑槽A 8、换向器滑槽B 9和分度脚10；所述不良品推杆4通过推杆连接杆3安装在推出导轨上座2上，推出导轨上座2与推出导轨下座1连接，推出导轨下座1一端底部通过螺钉安装在机架上；所述机架中部安装有钩脚分度圈5和产品顶块6，钩脚分度圈5在产品顶块6上端，分度圈定位芯轴7安装在产品顶块6内部；所述机架上安装有换向器滑槽A 8，所述换向器滑槽B 9安装在换向器滑槽A 8的内部，分度脚10安装在换向器滑槽B 9上；所述机架上设有上顶缸和下顶缸，上顶缸连接分度圈定位芯轴7和压块，下顶缸连接产品顶块6和分度圈定位芯轴7。

所述换向器滑槽A8和换向器滑槽B9位于不良品推杆4的侧面。

所述推出导轨上座2、推杆连接杆3、不良品推杆4均位于推出导轨下座1上端，推出导轨下座1上设有滑轨，推出导轨上座2与滑轨配合滑动连接。

所述不良品推杆4朝向分度圈定位芯轴7设置。

所述钩脚分度圈5上设有定位槽。定位槽与换向器钩脚配合。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种自动分度检验装置，工作时，首先由推料板将齿轮产品推到限定的位置，此时，下顶缸顶出分度圈定位芯轴7，同时换向器滑槽B9顶出分度脚10，使换向器钩脚与钩脚分度圈5中的定位槽对准，然后启动上顶缸顶出压块将齿轮产品推入钩脚分度圈5，同时下顶缸上的产品顶块6和分度圈定位芯轴7下降，最后上顶缸复位后顶出分度圈定位芯轴7，使产品停留在产品顶块6上，再将分度圈定位芯轴7复位，合格的产品用机械手包装，不合格产品用不良品推杆4将产品推到不合格箱。

本实用新型的分度检验装置可根据需分拣齿轮分度圆的大小不同来更换相关配合部件的大小，这样就可以用以检验不同齿轮，可以适用于多种生产线，对于小型工厂或企业来说，与以前人工手动检验包装产品的工作模式相比，大大提高了产品的分度检验及包装速度，提高了检验的的工作效率，节省了劳动力和产品生产成本，且该装置结构简单、工作效率高，适用于工厂的产品流水线。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。