一种肥料筛分装置的制作方法

本实用新型涉及肥料生产设备领域，具体涉及一种肥料筛分装置。

背景技术：

筛分设备是复合肥生产中尤为重要的设备，其运行效果对复合肥的连续稳定运行、生产能力和颗粒均匀度有较大影响。目前较为常用的筛分设备有滚筒筛、普通的振动电机型振动筛等。但滚筒筛的筛分效率低，普通的振动电机型振动筛振幅较小，生产能力小和筛分效率较差。

因此如何提供一个筛分效率高的筛分装置是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种筛分效率高的肥料筛分装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种肥料筛分装置，包括机架，机架上焊接固定有锥形斗，机架沿锥形斗外表面焊接固定，机架两侧成对设有第一支撑组件，第一支撑组件同侧设有第二支撑组件，第一支撑组件高度大于第二支撑组件高度，第一支撑组件和第二支撑组件之间固定连接有第一筛盘，第二支撑组件同侧设有第三支撑组件，第三支撑组件同侧设有第四支撑组件，第三支撑组件高度大于第四支撑组件高度，第三支撑组件和第四支撑组件之间固定连接有第二筛盘，第四支撑组件同侧设有第五支撑组件，第五支撑组件同侧设有第六支撑组件，第五支撑组件高度大于第六支撑组件高度，第五支撑组件和第六支撑组件之间固定连接有第三筛盘，第一筛盘和第二筛盘以及第三筛盘均对应设置于锥形斗上部，第一筛盘和第二筛盘以及第三筛盘的一侧面中部均固定有震动电机，第一筛盘入口端与进料斗出口端匹配设置，第一筛盘出口端与第二筛盘入口端相连，第二筛盘出口端与第三筛盘入口端相连，第三筛盘出口端与第一输送皮带入口端对应设置，锥形斗下部出口与第二输送皮带对应设置。

所述第一筛盘和第二筛盘及第三筛盘均包括筛框，筛框边缘焊接固定第一侧挡边和第二侧挡边及第三侧挡边，筛框一侧面焊接有固定轴，筛框中部设有开口部，筛网固定设置于开口部上部，筛网孔径3.2mm，筛框出口处焊接固定设有“凵”状边框，边框突出筛框边缘。

所述第三筛盘出口处固定焊接有倾斜板，倾斜板呈“凵”状，倾斜板一端通过销钉铰接连接第三筛盘出口端，倾斜板另一端与第一输送皮带入口端对应设置。

所述第一支撑组件包括第一支撑柱，第一支撑柱上固定设有第一减震弹簧，第二支撑组件包括第二支撑柱，第二支撑柱上固定设有第二减震弹簧，第三支撑组件包括第三支撑柱，第三支撑柱上固定设有第三减震弹簧，第四支撑组件包括第四支撑柱，第四支撑柱上固定设有第四减震弹簧，第五支撑组件包括第五支撑柱，第五支撑柱上固定设有第五减震弹簧，第六支撑组件包括第六支撑柱，第六支撑柱上固定设有第六减震弹簧，第一减震弹簧、第二减震弹簧、第三减震弹簧、第四减震弹簧和第五减震弹簧及第六减震弹簧上均固定设有支撑块，支撑块中部设有弧形轴槽，固定轴设于轴槽内，固定轴外匹配设置有固定卡头，固定卡头呈“Ω”状，卡头两侧通过螺栓与支撑块上部相固定，

所述机架前部固定设有矩形支撑框，矩形支撑框上部依次焊接固定设有第一支撑组件和第二支撑组件和第三支撑组件及第四支撑组件。

所述锥形斗上部开口侧壁设有与筛盘匹配设置的台阶，筛盘设置于相邻台阶之间。

本实用新型结构紧凑，物料在多级下落过程中完成筛分，在物料进入量大时仍能进行彻底筛分，筛分效率高，筛盘逐层设置可以充分对物料进行筛分，高度逐渐降低，物料在第一筛盘进行初步筛分，第二筛盘分进行再次筛分，第三筛盘分进行最终筛分，筛分效果好，支撑组件合理分布于机架上，结构紧凑，筛分出的小颗粒能顺利进入锥形斗经过第二输送皮带输出。

附图说明

图1是本实用新型侧视结构示意图。

图2是本实用新型筛盘结构示意图。

1-锥形斗，2-机架，3-第一筛盘，4-第二筛盘，5-第三筛盘，6-第一输送皮带，7-第二输送皮带，8-震动电机，10-第一支撑组件，11-第二支撑组件，12-第三支撑组件，13-第四支撑组件，14-第五支撑组件，15-第六支撑组件，16-台阶，17-边框，18-倾斜板，19-筛网，20-支撑块，21-固定卡头，201-轴槽，31-第一侧挡边，32-第二侧挡边，33-第三侧挡边，34-固定轴，35-开口部，181-销钉，102-第一减震弹簧，112-第二减震弹簧，122-第三减震弹簧，132-第四减震弹簧，142-第五减震弹簧，152-第六减震弹簧。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型做进一步详细说明,实施例仅用来说明本实用新型，并不限制本实用新型的范围。

如图1、2所示的一种肥料筛分装置，包括机架2，机架2上焊接固定有锥形斗1，机架2沿锥形斗1外表面焊接固定，锥形斗1上部开口侧壁设有与筛盘匹配设置的台阶16，筛盘设置于相邻台阶16之间，机架2两侧成对设有第一支撑组件10，第一支撑组件10同侧设有第二支撑组件11，第一支撑组件10高度大于第二支撑组件11高度，第一支撑组件10和第二支撑组件11之间固定连接有第一筛盘3，第二支撑组件11同侧设有第三支撑组件12，第三支撑组件12同侧设有第四支撑组件13，第三支撑组件12高度大于第四支撑组件13高度，第三支撑组件12和第四支撑组件13之间固定连接有第二筛盘4，机架2前部固定设有矩形支撑框211，矩形支撑框211上部依次焊接固定设有第一支撑组件10和第二支撑组件11和第三支撑组件12及第四支撑组件13，第四支撑组件13同侧设有第五支撑组件14，第五支撑组件14同侧设有第六支撑组件15，第五支撑组件14高度大于第六支撑组件15高度，第五支撑组件14和第六支撑组件

15之间固定连接有第三筛盘5，第一筛盘3和第二筛盘4以及第三筛盘5均对应设置于锥形斗1上部，第一筛盘3和第二筛盘4以及第三筛盘5的一侧面中部均固定有震动电机8，第一筛盘3和第二筛盘4及第三筛盘5均包括筛框，筛框边缘焊接固定第一侧挡边31和第二侧挡边32及第三侧挡边33，筛框一侧面焊接有固定轴34，筛框中部设有开口部35，筛网19固定设置于开口部33上部，筛网19安装固定方便，筛网19孔径3.2mm，筛框出口处焊接固定设有“凵”状边框17，边框17突出筛框边缘。筛盘设置结构合理，筛网19上的筛出料通过边框17自然进入下层筛盘，衔接自然，避免物料洒落或进入锥形斗内，第一筛盘3入口端与进料斗9出口端匹配设置，第一筛盘3出口端与第二筛盘4入口端相连，第二筛盘4出口端与第三筛盘5入口端相连，第三筛盘5出口端与第一输送皮带6入口端对应设置，第三筛盘5出口处固定焊接有倾斜板18，倾斜板18呈“凵”状，倾斜板18一端通过销钉181铰接连接第三筛盘5出口端，倾斜板18另一端与第一输送皮带6入口端对应设置。倾斜板18可活动调节与第三筛盘5的距离，方便物料进入第一输送皮带，锥形斗1下部出口与第二输送皮带7对应设置。筛盘多层设置可以充分对物料进行筛分，筛盘逐层降低物料在第一筛盘进行初步筛分，第二筛盘分进行再次筛分，第三筛盘分进行最终筛分，在物料量大时仍能进行彻底筛分，筛分效果好。第一支撑组件10包括第一支撑柱101，第一支撑柱101上固定设有第一减震弹簧102，第二支撑组件11包括第二支撑柱111，第二支撑柱111上固定设有第二减震弹簧112，第三支撑组件12包括第三支撑柱121，第三支撑柱121上固定设有第三减震弹簧122，第四支撑组件13包括第四支撑柱131，第四支撑柱131上固定设有第四减震弹簧132，第五支撑组件14包括第五支撑柱141，第五支撑柱141上固定设有第五减震弹簧142，第六支撑组件15包括第六支撑柱151，第六支撑柱151上固定设有第六减震弹簧152，第一减震弹簧102、第二减震弹簧112、第三减震弹簧122、第四减震弹簧132和第五减震弹簧142及第六减震弹簧152上均固定设有支撑块20，支撑块20中部设有弧形轴槽201，固定轴34设于轴槽201内，固定轴34外匹配设置有固定卡头21，固定卡头21呈“Ω”状，卡头21两侧通过螺栓22与支撑块20上部相固定。肥料在生产中冷却后的产品颗粒通过筛分装置筛分，将小于3.2mm的小颗粒分离出来通过第二输送皮带返回造粒机内，大于3.2mm的粒径颗粒通过第一输送皮带输出。

本实用新型未指出的结构为本领域技术人员所应当知晓的常用结构，本实用新型未指出的连接方式为本领域技术人员所应当知晓的常用连接方式。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。